一种葛根加工用高效混料搅拌机的制作方法

本发明涉及葛根加工设备领域，具体为一种葛根加工用高效混料搅拌机。

背景技术：

葛根，中药名。为豆科植物野葛的干燥根，习称野葛。秋、冬二季采挖，趁鲜切成厚片或小块；干燥。甘、辛，凉。有解肌退热，透疹，生津止渴，升阳止泻之功。常用于表证发热，项背强痛，麻疹不透，热病口渴，阴虚消渴，热泻热痢，脾虚泄泻。

多年生藤本，长达10米，全株被黄褐色粗毛。块根肥厚。叶互生；具长柄；3出复叶，顶端小叶的柄较长，叶片菱状圆形，有时有3波状浅裂，长8～19厘米，宽6.5～18厘米，先端急尖，基部圆形，两面均被白色伏生短柔毛，下面较密；侧生小叶较小，偏椭圆形或偏菱状椭圆形，有时有2～3波状浅裂。总状花序腋生，总花梗密被黄白色绒毛；花密生；苞片狭线形，早落，小苞片线状披针形；蝶形花蓝紫色或紫色，长15～19厘米；花萼5齿裂，萼齿披针形；旗瓣近圆形或卵圆形，先端微凹，基部有两短耳，翼瓣狭椭圆形，较旗瓣短，通常仅一边的基部有耳，龙骨瓣较翼瓣稍长；雄蕊10，两体(9+1)；子房线形，花柱弯曲。荚果线形，扁平，长6～9厘米，宽7～10毫米，密被黄褐色的长硬毛。种子卵圆形而扁，赤褐色，有光泽。花期4～8月。果期8～10月。

中药药方一般由多种中药药品制成，葛根属于种药品的一种，但传统的葛根入药通过人工进行搅拌，搅拌不够均匀，搅拌效率较低，药品的质量较差，无法将药效充分的发挥出来，综上所述，现急需一种葛根加工用高效混料搅拌机来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种葛根加工用高效混料搅拌机，以解决上述背景技术中提出的传统的葛根入药通过人工进行搅拌，搅拌不够均匀，搅拌效率较低，药品的质量较差，无法将药效充分的发挥出来的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种葛根加工用高效混料搅拌机，包括装置主体和辅助搅拌机构，所述装置主体包括第一箱体、第二箱体、支脚、滑轮、滑轨和驱动电机，所述支脚设置在第一箱体下端面，所述滑轮转动连接在第二箱体下端面，所述滑轮滑动连接在第一箱体内部底端面，所述滑轨固定设置在第一箱体内部右下部位置，所述驱动电机设置在第一箱体内部右上部位置，所述辅助搅拌机构设置在第一箱体内部，所述辅助搅拌机构包括销轴、连杆、传动杆、滑块、推拉杆、转轴、搅拌叶、涡轮、蜗杆、传动轴和同步带，所述转轴转动连接在第一箱体内部顶端面中间位置，所述搅拌叶固定设置在转轴上，且所述搅拌叶位于第二箱体内部，所述传动轴转动连接在第一箱体内部，且通过同步带与转轴相连接，所述蜗杆与传动轴固定连接，所述涡轮固定设置在驱动电机的输出端上，所述滑块滑动连接在滑轨前端面，所述连杆一端固定设置在驱动电机的输出端上，所述连杆另一端通过一个销轴与传动杆一端转动连接，所述传动杆另一端通过另一个销轴转动连接在滑块前端面，所述滑块左端面通过推拉杆与第二箱体固定连接。

进一步地，所述支脚设有四个，四个所述支脚分别设置在第一箱体下端面四个棱角处。

进一步地，所述滑轮设有四个，四个所述滑轮分别转动连接在第二箱体下端面四个棱角处，且所述第二箱体内部底端面开设有条形滑槽，所述滑轮位于条形滑槽内部，为滑轮滑动提供条件。

进一步地，所述搅拌叶设有若干个，若干个所述搅拌叶呈环形等距排布于转轴环形侧面。

进一步地，所述第一箱体前端面铰接有第一箱门，且第一箱门前端面中间位置设置有第一观察窗，便于观察第一箱体内部的搅拌过程。

进一步地，所述第二箱体前端面铰接有第二箱门，且第二箱门前端面中间位置设置有第二观察窗，且所述第二箱门前端面上侧设置有把手，便于观察第二箱体内部的搅拌过程。

进一步地，所述第一箱体与第一箱门接触面以及第二箱体与第二箱门接触面均设置有密封垫，防止原料漏出。

进一步地，所述蜗杆与涡轮相啮合，便于驱动电机与转轴的传动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：因本设备内部两个机构的驱动力全部依靠一个电机进行驱动，节省了电能；因添加了转轴、搅拌叶、涡轮、蜗杆、传动轴和同步带，该设计利用涡轮和蜗杆传动，驱动搅拌叶对原料进行搅拌，节省了人力，提升了效率；因添加了销轴、连杆、传动杆、滑块和推拉杆，该设计在搅拌的同时，驱动第二箱体在第一箱体内部左右移动，减小第二箱体内部的搅拌死角，使搅拌均匀，提升了搅拌效果；本发明发明搅拌效果好，搅拌效率高，节省电能，发明发明强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中第一箱体和辅助搅拌机构的局部结构示意图；

图3为本发明中转轴和辅助搅拌机构的局部结构示意图；

图4为本发明中第一箱体的结构示意图。

附图标记中：1.第一箱体；2.第二箱体；3.支脚；4.滑轮；5.滑轨；6.驱动电机；7.辅助搅拌机构；11.第一箱门；12.第一观察窗；21.第二箱门；22.第二观察窗；23.把手；701.销轴；702.连杆；703.传动杆；704.滑块；705.推拉杆；706.转轴；707.搅拌叶；708.涡轮；709.蜗杆；710.传动轴；711.同步带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种葛根加工用高效混料搅拌机，包括装置主体和辅助搅拌机构7，装置主体包括第一箱体1、第二箱体2、支脚3、滑轮4、滑轨5和驱动电机6，支脚3设置在第一箱体1下端面，滑轮4转动连接在第二箱体2下端面，滑轮4滑动连接在第一箱体1内部底端面，滑轨5固定设置在第一箱体1内部右下部位置，驱动电机6设置在第一箱体1内部右上部位置。

辅助搅拌机构7设置在第一箱体1内部，辅助搅拌机构7包括销轴701、连杆702、传动杆703、滑块704、推拉杆705、转轴706、搅拌叶707、涡轮708、蜗杆709、传动轴710和同步带711，转轴706转动连接在第一箱体1内部顶端面中间位置，搅拌叶707固定设置在转轴706上，且搅拌叶707位于第二箱体2内部，传动轴710转动连接在第一箱体1内部，且通过同步带711与转轴706相连接，蜗杆709与传动轴710固定连接，涡轮708固定设置在驱动电机6的输出端上，滑块704滑动连接在滑轨5前端面，连杆702一端固定设置在驱动电机6的输出端上，连杆702另一端通过一个销轴701与传动杆703一端转动连接，传动杆703另一端通过另一个销轴701转动连接在滑块704前端面，滑块704左端面通过推拉杆705与第二箱体2固定连接，本发明发明搅拌效果好，搅拌效率高，节省电能，发明发明强。

支脚3设有四个，四个支脚3分别设置在第一箱体1下端面四个棱角处，滑轮4设有四个，四个滑轮4分别转动连接在第二箱体2下端面四个棱角处，且第二箱体2内部底端面开设有条形滑槽，滑轮4位于条形滑槽内部，搅拌叶707设有若干个，若干个搅拌叶707呈环形等距排布于转轴706环形侧面，第一箱体1前端面铰接有第一箱门11，且第一箱门11前端面中间位置设置有第一观察窗12，第二箱体2前端面铰接有第二箱门21，且第二箱门21前端面中间位置设置有第二观察窗22，且第二箱门21前端面上侧设置有把手23，第一箱体1与第一箱门11接触面以及第二箱体2与第二箱门21接触面均设置有密封垫，蜗杆709与涡轮708相啮合。

本发明在工作时：打开第一箱门11和第二箱门21，将葛根等原料投入第二箱体2内部，并关闭第一箱门11和第二箱门21，运行驱动电机6，驱动电机6的输出端转动带动涡轮708转动，涡轮708带动蜗杆709转动，蜗杆709带动传动轴710转动，传动轴710通过同步带711带动转轴706转动，转轴706带动搅拌叶707转动，搅拌叶707对第一箱体1内部的原料进行搅拌，与此同时，驱动电机6的输出端转动带动连杆702转动，当连杆702的工作端由下至上转动时，通过传动杆703推动滑块704在滑轨5内向左移动，滑块704通过推拉杆705推动第二箱体2，第二箱体2通过滑轮4在第一箱体1内部向左滑动，当连杆702的工作端由上至下转动时，通过传动杆703拉动滑块704在滑轨5内向右移动，滑块704通过推拉杆705拉动第二箱体2，第二箱体2通过滑轮4在第一箱体1内部向右滑动，由此往复，搅拌叶707转动对原料进行搅拌的同时，第二箱体2内部第一箱体1内部往复左右移动，搅拌完毕后，打开第一箱门11和第二箱门21，将搅拌后的原料取出，从而解决了传统的葛根入药通过人工进行搅拌，搅拌不够均匀，搅拌效率较低，药品的质量较差，无法将药效充分发挥出来的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。