一种可调扁口气幕喷嘴的制作方法

本发明涉及气幕喷嘴技术领域，特别是涉及到一种可调扁口气幕喷嘴。

背景技术：

喷嘴广泛应用于石化、机械、农业、纺织、环保、喷涂等几乎所有的工业技术领域，尤其是空气幕设备中，起着重要作用。空气幕又称为空气门、风幕等，其工作原理是通过空气处理设备、通风机、风管系统及空气分布器等设备高速喷射空气形成一道无形的空气“屏障”。随着社会的发展，空气幕在工业、商业、民用、军工各领域中得到广泛的应用，目前气幕技术已开始在汽车防雨雪装置方面开展研究。由于气幕喷嘴是按其在多种不同工况条件下工作而设计的，选用适合需要的喷嘴，以便在使用中达到最佳性能。喷嘴的特性主要体现在喷嘴的形状，即气体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运行性能。合理的喷嘴结构使管道内的气体能获得高速度，从而提高气幕阻挡雨雪效率。现有公开的喷嘴大部分采用圆形喷嘴，喷出的气幕为逐渐放大的圆锥体，气幕分散较大，喷出气压大大减弱，无法达到气幕阻挡雨雪的最佳运行性能。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、喷嘴喷气口可调、带状气幕喷射效果显著的可调扁口气幕喷嘴，能提高喷气均匀性，出口压力稳定且气流强劲，可形成稳定的具有一定厚度的扇形带状气幕。

本发明的技术方案是一种可调扁口气幕喷嘴，包括喷嘴本体、喷嘴锁紧螺母、锥形衬套、锥套调整螺母、锥套锁紧螺母，所述喷嘴本体为中空圆柱体结构，外表面设置有外螺纹结构，喷嘴本体的一端设置有狭缝扁口状喷气口，所述喷气口端部为锥形形状，所述喷气口外延设置有弹性结构，喷嘴本体的另一端设置有进气口；所述喷气口端部设置有锥形衬套，所述锥形衬套外设置有锥套调整螺母，所述锥套调整螺母与所述喷嘴本体螺纹连接，锥套调整螺母旁设置锥套锁紧螺母；所述进气口一端设置有喷嘴锁紧螺母。

进一步的方案是，所述喷气口由喷气口短边与喷气口长边构成，所述喷气口长边方向内延伸形成喷射夹角。

所述弹性结构由所述喷气口长边外延通槽弹性长缝与弹性小孔构成，所述弹性小孔以所述喷射夹角中心点为轴线开设。

所述喷嘴本体内空腔设置为进气口区域与过渡段区域，所述进气口区域为圆柱形状，所述过渡段区域为半椭球面形状。

所述喷气口短边与喷气口长边之间有过渡圆弧，所述过渡圆弧半径为0.2～0.5㎜。

所述喷气口短边宽度为0.2～1.2㎜之间，所述喷射夹角设置为33°～38°。

所述进气口区域的断面面积大于过渡段区域的断面面积。

本发明的有益效果在于：在遵循“截面小处流速大，截面大处流速小”的原理条件下，通过将气幕喷嘴本体内空腔设置为横截面逐渐缩小，且内表面为光滑的半椭圆球面形状，可减少气体喷出过程中对喷嘴内表面的冲击，提高气体喷出的均匀性与增加气体喷出流速；狭缝扁口状喷气口的设置能够使气体高速喷出后形成稳定的具有一定厚度的扇形带状气幕；通过喷气口弹性结构与锥形衬套组合结构，达到喷气口狭缝宽度可调目标，进一步提高气体喷出速度，具有结构简单、喷气口可调、喷气均匀性好及带状气幕喷射效果显著的优点。

与现有技术方案相比，本发明的气幕喷嘴具有如下优点：

1、高压气流经喷嘴光滑空腔汇聚，喷气均匀、气流均布，可减少气体消耗量；

2、狭缝扁口状喷气口喷出的气体，沿喷气口狭缝短边方向形成一定厚度，沿喷气口长边方向呈现一个稳定的扇形气幕；

3、喷嘴结构简单，分体组合连接，易于加工制造。

附图说明

图1是本发明的剖视结构示意图；

图2是图1的a-a向结构示意图；

图3是图1的b向结构示意图；

图4是图1的喷气口端部的部分结构示意图；

图5是图3的i向放大图；

图中：1、喷嘴本体，2、喷嘴锁紧螺母，3、锥形衬套，4、锥套调整螺母，5、锥套锁紧螺母，6、喷气口，61、喷气口短边，62、喷气口长边，63、过渡圆弧，7、进气口，8、弹性长缝，9、弹性小孔，10、进气口区域，11、过渡段区域，12、进气口区域断面，13、过渡段区域断面，α、喷射夹角。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。

本发明具体实施例是：一种可调扁口气幕喷嘴，包括喷嘴本体1、喷嘴锁紧螺母2、锥形衬套3、锥套调整螺母4、锥套锁紧螺母5，所述喷嘴本体1为中空圆柱体结构，外表面设置有外螺纹结构，喷嘴本体1的一端设置有狭缝扁口状喷气口6，所述喷气口6端部为锥形形状，所述喷气口6外延设置有弹性结构，喷嘴本体1的另一端设置有进气口7；所述喷气口6端部设置有锥形衬套3，所述锥形衬套3外设置有锥套调整螺母4，所述锥套调整螺母4与所述喷嘴本体1螺纹连接，锥套调整螺母4旁设置锥套锁紧螺母5；所述进气口7一端设置有喷嘴锁紧螺母2。

进一步的说明是，所述喷气口6由喷气口短边61与喷气口长边62构成，所述喷气口长边62方向内延伸形成喷射夹角α；所述喷气口短边61宽度为0.2～1.2㎜之间，所述喷射夹角α设置为33°～38°；所述喷气口短边61与喷气口长边62之间有过渡圆弧63，所述过渡圆弧63半径为0.2～0.5㎜。

所述弹性结构由所述喷气口长边62外延通槽弹性长缝8与弹性小孔9构成，所述弹性小孔9以所述喷射夹角α中心点为轴线开设。

所述喷嘴本体1内空腔设置为进气口区域10与过渡段区域11，所述进气口区域10为圆柱形状，所述过渡段区域11为半椭球面形状；所述进气口区域的断面面积大于过渡段区域的断面面积，即进气口区域断面12的面积大于过渡段区域断面13的面积。

结合附图做进一步说明：

结合附图1，本发明所述的一种可调扁口气幕喷嘴，由喷嘴本体1、喷嘴锁紧螺母2、锥形衬套3、锥套调整螺母4、锥套锁紧螺母5构成，喷嘴本体1为中空圆柱体结构，外表面设置有外螺纹结构，喷嘴本体1的内空腔设置为进气口区域10与过渡段区域11两个部分，而进气口区域断面12的面积大于过渡段区域断面13的面积；喷嘴本体1的进气口7一端设置有喷嘴锁紧螺母2，喷嘴本体1的喷气口6一端为锥形端部结构，外配锥形衬套3，通过锥套调整螺母4与喷嘴本体1的螺纹连接结构，将锥形衬套3压套在喷气口6的端部锥形外部，锥套调整螺母4旁设置锥套锁紧螺母5。

结合附图3、附图5，喷嘴本体1上设置有狭缝扁口状喷气口6，喷气口6由喷气口短边61与喷气口长边62构成，喷气口短边61与喷气口长边62之间有过渡圆弧63；

结合附图2，沿着喷气口长边62方向内延伸形成喷射夹角α，即沿着喷气口长边62的宽度方向，向喷嘴本体1的内空腔延伸相交形成一个喷射夹角α，所述喷射夹角α设置为33°～38°；

结合附图2、附图3、附图4、附图5，为了能够调整喷气口6的扁口狭缝宽度，在喷气口6外延设置有弹性结构，所述弹性结构由喷气口长边62外延通槽弹性长缝8与弹性小孔9构成，即弹性长缝8是沿着喷气口长边62的轴线外延所开设的通槽窄缝，弹性小孔9是以所述喷射夹角α中心点为轴线所开设的通孔，所述弹性结构具有一定的弹性调整余量，能够满足喷气口6扁口狭缝宽度可调要求。

本方案喷嘴经组合装配后，进气口7一端与气幕气体输入管路配套，并通过喷嘴锁紧螺母2锁紧定位，喷气口6通过与锥形衬套3、锥套调整螺母4的结构功能，调整旋紧锥套调整螺母4下压锥形衬套3，利用弹性长缝8与弹性小孔9构成的弹性结构所具有的弹性调整余量，达到对喷气口6扁口狭缝宽度的调整，即获得狭缝更小的气体喷出效果，并通过锥套锁紧螺母5对锥套调整螺母4锁紧定位。

本方案喷嘴工作时，高压气体从进气口7输入，通过圆柱形状的进气口区域10经半椭球面形状的过渡段区域11，由喷气口6中高速喷出，在遵循“截面小处流速大，截面大处流速小”的原理条件下，通过将喷嘴本体1内空腔设置为横截面逐渐缩小，且内表面为光滑的半椭圆球面形状，可减少气体喷出过程中对喷嘴内表面的冲击，提高气体喷出的均匀性与增加气体喷出流速；狭缝扁口状喷气口6的设置能够使气体高速喷出后形成稳定的具有一定厚度的扇形带状气幕；通过喷气口弹性结构与锥形衬套3的组合结构，达到喷气口6狭缝宽度可调目标，进一步提高气体喷出速度，具有结构简单、喷气口可调、喷气均匀性好及带状气幕喷射效果显著的优点。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。