本发明涉烟气脱硫技术领域，具体为一种烟气脱硫塔的烟气脱硫净化工艺。
背景技术
脱硫除尘器是涡轮增压湍流除尘脱硫技术的专业脱硫设备，含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下，以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的强化湍流传质，传质的过程是使气液形成乳化层，不仅化学吸收中和快，液膜始终接近中性，能使全过程保持极高且稳定的传质速率，因此，它是一种十分优秀的低阻高效脱硫设备。
目前，最广泛使用的湿法脱硫塔为喷淋方式，塔主体为立式，圆筒形结构，在塔体内部从下而上设置三层喷淋装置，每层喷淋装置设置一定数量的喷咀，喷咀在同一平面内按一定方式排列，水通过水泵经管道送到喷咀，通过喷咀喷出，含硫烟气自设置在塔底部的进烟口进入塔的筒体内部，向上流动，穿过设置的三层喷淋装置，从塔顶部出口排出，喷咀喷出的水雾不能覆盖塔体整个截面空间，喷淋空间有死角，喷咀易堵塞、损坏，这些缺陷造成气液相间不能充分接触，降低了对二氧化硫的吸收效率，而达不到脱硫的目标，为此我们提出了一种烟气脱硫塔的烟气脱硫净化工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种烟气脱硫塔的烟气脱硫净化工艺，具备溶液与烟气接触充分，净化效果好的优点，解决了脱硫塔中喷咀喷出的水雾不能覆盖塔体整个截面空间，喷淋空间有死角，喷咀易堵塞、损坏，这些缺陷造成气液相间不能充分接触，降低了对二氧化硫的吸收效率，而达不到脱硫目标的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟气脱硫塔的烟气脱硫净化工艺，包括以下步骤：
步骤1：安装：将烟气进气管与脱硫塔的烟气进口通过管道接头相连接，烟气进口内部增设过滤板，将烟气进口内部安装鼓风机；
步骤2：进气：启动鼓风机，使烟气进口内腔产生气压差，烟气从烟气进气管中不断涌入烟气进口，烟气穿过过滤板进行初步过滤后进入脱硫塔内部；
步骤3：放水：打开进水口管道上的阀门，氢氧化钠溶液通过进水口管道流至脱硫塔内部溢流槽中聚集；
步骤4：布水：待溢流槽中的氢氧化钠溶液聚集满后，氢氧化钠溶液从溢流槽顶部的四周以连续的水幕式形态流到下方的锥形布水帽上，锥形布水帽上的氢氧化钠溶液再以水幕式形态流至散沿环形板上，将脱硫塔内腔分隔成多个独立的空间；
步骤5：脱硫：当烟气进入塔体内腔后，经多个独立的空间，多次穿越水幕，烟气与氢氧化钠溶液接触反应，反应方程式为2naoh+二氧化硫＝na2so3+h2o、na2so3+二氧化硫+h2o＝2nahso3；
步骤6：脱水：将净化后的烟气通过干燥箱的内部，使烟气中的水分子完成进行脱水处理，使烟气中的水分降至10％以下；
步骤7：检测：使用km950硫化物烟气检测仪对经过干燥后的烟气进行检测硫化物的含量；
步骤8：排气：将检验合格的烟气通过烟气出口排出，进行下一阶段处理，即可完成脱硫净化工艺。
优选的，所述在步骤1中的所安装的过滤板可选用玻璃纤维材质过滤板，过滤板耐高温400度，过滤板耐高压2mpa。
优选的，所述在步骤1中鼓风机的鼓气朝向为脱硫塔内部方向，鼓风机设置为可拆卸安装，过滤板设置为可拆卸安装。
优选的，所述在步骤3中进水口管道的一端与装有氢氧化钠溶液的箱体相连通，进水口管道的另一端贯穿至脱硫塔的内部。
优选的，所述在步骤4中锥形布水帽的外直径和散沿环形板的内直径相等，锥形布水帽固定套设在一根圆柱形立柱上，立柱的顶部与锥形布水帽的底部焊接固定，立柱的底部与脱硫塔内腔的底部焊接固定，散沿环形板固定安装在脱硫塔的内壁。
优选的，所述在步骤4中锥形布水帽的形状设置为圆锥形，锥形布水帽的数量设置为三个，散沿环形板的数量设置为三个，锥形布水帽和散沿环形板从上至下依次交错排列。
优选的，所述在进行步骤4中在脱硫塔一侧的底部增设泄水口，将脱硫塔中反应后的溶液通过泄水口排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明解决了脱硫塔中喷咀喷出的水雾不能覆盖塔体整个截面空间，喷淋空间有死角，喷咀易堵塞、损坏，这些缺陷造成气液相间不能充分接触，降低了对二氧化硫的吸收效率，而达不到脱硫目标的问题，该烟气脱硫塔的烟气脱硫净化工艺，能够使溶液与烟气充分接触，使烟气得到充分反应，能够对烟气进行充分净化，提高了对二氧化硫的吸收效率，能够达到脱硫的目标。
具体实施方式
下面将通过实施例的方式对本发明作更详细的描述，这些实施例仅是举例说明性的而没有任何对本发明范围的限制。
本发明提供一种技术方案：一种烟气脱硫塔的烟气脱硫净化工艺，包括以下步骤：
步骤1：安装：将烟气进气管与脱硫塔的烟气进口通过管道接头相连接，烟气进口内部增设过滤板，将烟气进口内部安装鼓风机；
步骤2：进气：启动鼓风机，使烟气进口内腔产生气压差，烟气从烟气进气管中不断涌入烟气进口，烟气穿过过滤板进行初步过滤后进入脱硫塔内部；
步骤3：放水：打开进水口管道上的阀门，氢氧化钠溶液通过进水口管道流至脱硫塔内部溢流槽中聚集；
步骤4：布水：待溢流槽中的氢氧化钠溶液聚集满后，氢氧化钠溶液从溢流槽顶部的四周以连续的水幕式形态流到下方的锥形布水帽上，锥形布水帽上的氢氧化钠溶液再以水幕式形态流至散沿环形板上，将脱硫塔内腔分隔成多个独立的空间；
步骤5：脱硫：当烟气进入塔体内腔后，经多个独立的空间，多次穿越水幕，烟气与氢氧化钠溶液接触反应，反应方程式为2naoh+二氧化硫＝na2so3+h2o、na2so3+二氧化硫+h2o＝2nahso3；
步骤6：脱水：将净化后的烟气通过干燥箱的内部，使烟气中的水分子完成进行脱水处理，使烟气中的水分降至10％以下；
步骤7：检测：使用km950硫化物烟气检测仪对经过干燥后的烟气进行检测硫化物的含量；
步骤8：排气：将检验合格的烟气通过烟气出口排出，进行下一阶段处理，即可完成脱硫净化工艺。
实施例一：
安装：将烟气进气管与脱硫塔的烟气进口通过管道接头相连接，烟气进口内部增设过滤板，将烟气进口内部安装鼓风机；进气：启动鼓风机，使烟气进口内腔产生气压差，烟气从烟气进气管中不断涌入烟气进口，烟气穿过过滤板进行初步过滤后进入脱硫塔内部；放水：打开进水口管道上的阀门，氢氧化钠溶液通过进水口管道流至脱硫塔内部溢流槽中聚集；布水：待溢流槽中的氢氧化钠溶液聚集满后，氢氧化钠溶液从溢流槽顶部的四周以连续的水幕式形态流到下方的锥形布水帽上，锥形布水帽上的氢氧化钠溶液再以水幕式形态流至散沿环形板上，将脱硫塔内腔分隔成多个独立的空间；脱硫：当烟气进入塔体内腔后，经多个独立的空间，多次穿越水幕，烟气与氢氧化钠溶液接触反应，反应方程式为2naoh+二氧化硫＝na2so3+h2o、na2so3+二氧化硫+h2o＝2nahso3；脱水：将净化后的烟气通过干燥箱的内部，使烟气中的水分子完成进行脱水处理，使烟气中的水分降至10％以下；检测：使用km950硫化物烟气检测仪对经过干燥后的烟气进行检测硫化物的含量；排气：将检验合格的烟气通过烟气出口排出，进行下一阶段处理，即可完成脱硫净化工艺。
实施例二：
在实施例一中，再加上下述工序：
在步骤1中所安装的过滤板可选用玻璃纤维材质过滤板，过滤板耐高温400度，过滤板耐高压2mpa，鼓风机的鼓气朝向为脱硫塔内部方向，鼓风机设置为可拆卸安装，过滤板设置为可拆卸安装。
安装：将烟气进气管与脱硫塔的烟气进口通过管道接头相连接，烟气进口内部增设过滤板，将烟气进口内部安装鼓风机；进气：启动鼓风机，使烟气进口内腔产生气压差，烟气从烟气进气管中不断涌入烟气进口，烟气穿过过滤板进行初步过滤后进入脱硫塔内部；放水：打开进水口管道上的阀门，氢氧化钠溶液通过进水口管道流至脱硫塔内部溢流槽中聚集；布水：待溢流槽中的氢氧化钠溶液聚集满后，氢氧化钠溶液从溢流槽顶部的四周以连续的水幕式形态流到下方的锥形布水帽上，锥形布水帽上的氢氧化钠溶液再以水幕式形态流至散沿环形板上，将脱硫塔内腔分隔成多个独立的空间；脱硫：当烟气进入塔体内腔后，经多个独立的空间，多次穿越水幕，烟气与氢氧化钠溶液接触反应，反应方程式为2naoh+二氧化硫＝na2so3+h2o、na2so3+二氧化硫+h2o＝2nahso3；脱水：将净化后的烟气通过干燥箱的内部，使烟气中的水分子完成进行脱水处理，使烟气中的水分降至10％以下；检测：使用km950硫化物烟气检测仪对经过干燥后的烟气进行检测硫化物的含量；排气：将检验合格的烟气通过烟气出口排出，进行下一阶段处理，即可完成脱硫净化工艺。
实施例三：
在实施例二中，再加上下述工序：
在步骤3中进水口管道的一端与装有氢氧化钠溶液的箱体相连通，进水口管道的另一端贯穿至脱硫塔的内部。
安装：将烟气进气管与脱硫塔的烟气进口通过管道接头相连接，烟气进口内部增设过滤板，将烟气进口内部安装鼓风机；进气：启动鼓风机，使烟气进口内腔产生气压差，烟气从烟气进气管中不断涌入烟气进口，烟气穿过过滤板进行初步过滤后进入脱硫塔内部；放水：打开进水口管道上的阀门，氢氧化钠溶液通过进水口管道流至脱硫塔内部溢流槽中聚集；布水：待溢流槽中的氢氧化钠溶液聚集满后，氢氧化钠溶液从溢流槽顶部的四周以连续的水幕式形态流到下方的锥形布水帽上，锥形布水帽上的氢氧化钠溶液再以水幕式形态流至散沿环形板上，将脱硫塔内腔分隔成多个独立的空间；脱硫：当烟气进入塔体内腔后，经多个独立的空间，多次穿越水幕，烟气与氢氧化钠溶液接触反应，反应方程式为2naoh+二氧化硫＝na2so3+h2o、na2so3+二氧化硫+h2o＝2nahso3；脱水：将净化后的烟气通过干燥箱的内部，使烟气中的水分子完成进行脱水处理，使烟气中的水分降至10％以下；检测：使用km950硫化物烟气检测仪对经过干燥后的烟气进行检测硫化物的含量；排气：将检验合格的烟气通过烟气出口排出，进行下一阶段处理，即可完成脱硫净化工艺。
实施例四：
在实施例三中，再加上下述工序：
在步骤4中锥形布水帽的外直径和散沿环形板的内直径相等，锥形布水帽固定套设在一根圆柱形立柱上，立柱的顶部与锥形布水帽的底部焊接固定，立柱的底部与脱硫塔内腔的底部焊接固定，散沿环形板固定安装在脱硫塔的内壁。
安装：将烟气进气管与脱硫塔的烟气进口通过管道接头相连接，烟气进口内部增设过滤板，将烟气进口内部安装鼓风机；进气：启动鼓风机，使烟气进口内腔产生气压差，烟气从烟气进气管中不断涌入烟气进口，烟气穿过过滤板进行初步过滤后进入脱硫塔内部；放水：打开进水口管道上的阀门，氢氧化钠溶液通过进水口管道流至脱硫塔内部溢流槽中聚集；布水：待溢流槽中的氢氧化钠溶液聚集满后，氢氧化钠溶液从溢流槽顶部的四周以连续的水幕式形态流到下方的锥形布水帽上，锥形布水帽上的氢氧化钠溶液再以水幕式形态流至散沿环形板上，将脱硫塔内腔分隔成多个独立的空间；脱硫：当烟气进入塔体内腔后，经多个独立的空间，多次穿越水幕，烟气与氢氧化钠溶液接触反应，反应方程式为2naoh+二氧化硫＝na2so3+h2o、na2so3+二氧化硫+h2o＝2nahso3；脱水：将净化后的烟气通过干燥箱的内部，使烟气中的水分子完成进行脱水处理，使烟气中的水分降至10％以下；检测：使用km950硫化物烟气检测仪对经过干燥后的烟气进行检测硫化物的含量；排气：将检验合格的烟气通过烟气出口排出，进行下一阶段处理，即可完成脱硫净化工艺。
实施例五：
在实施例四中，再加上下述工序：
在步骤4中锥形布水帽的形状设置为圆锥形，锥形布水帽的数量设置为三个，散沿环形板的数量设置为三个，锥形布水帽和散沿环形板从上至下依次交错排列。
安装：将烟气进气管与脱硫塔的烟气进口通过管道接头相连接，烟气进口内部增设过滤板，将烟气进口内部安装鼓风机；进气：启动鼓风机，使烟气进口内腔产生气压差，烟气从烟气进气管中不断涌入烟气进口，烟气穿过过滤板进行初步过滤后进入脱硫塔内部；放水：打开进水口管道上的阀门，氢氧化钠溶液通过进水口管道流至脱硫塔内部溢流槽中聚集；布水：待溢流槽中的氢氧化钠溶液聚集满后，氢氧化钠溶液从溢流槽顶部的四周以连续的水幕式形态流到下方的锥形布水帽上，锥形布水帽上的氢氧化钠溶液再以水幕式形态流至散沿环形板上，将脱硫塔内腔分隔成多个独立的空间；脱硫：当烟气进入塔体内腔后，经多个独立的空间，多次穿越水幕，烟气与氢氧化钠溶液接触反应，反应方程式为2naoh+二氧化硫＝na2so3+h2o、na2so3+二氧化硫+h2o＝2nahso3；脱水：将净化后的烟气通过干燥箱的内部，使烟气中的水分子完成进行脱水处理，使烟气中的水分降至10％以下；检测：使用km950硫化物烟气检测仪对经过干燥后的烟气进行检测硫化物的含量；排气：将检验合格的烟气通过烟气出口排出，进行下一阶段处理，即可完成脱硫净化工艺。
实施例六：
在实施例五中，再加上下述工序：
在进行步骤4中在脱硫塔一侧的底部增设泄水口，将脱硫塔中反应后的溶液通过泄水口排出。
安装：将烟气进气管与脱硫塔的烟气进口通过管道接头相连接，烟气进口内部增设过滤板，将烟气进口内部安装鼓风机；进气：启动鼓风机，使烟气进口内腔产生气压差，烟气从烟气进气管中不断涌入烟气进口，烟气穿过过滤板进行初步过滤后进入脱硫塔内部；放水：打开进水口管道上的阀门，氢氧化钠溶液通过进水口管道流至脱硫塔内部溢流槽中聚集；布水：待溢流槽中的氢氧化钠溶液聚集满后，氢氧化钠溶液从溢流槽顶部的四周以连续的水幕式形态流到下方的锥形布水帽上，锥形布水帽上的氢氧化钠溶液再以水幕式形态流至散沿环形板上，将脱硫塔内腔分隔成多个独立的空间；脱硫：当烟气进入塔体内腔后，经多个独立的空间，多次穿越水幕，烟气与氢氧化钠溶液接触反应，反应方程式为2naoh+二氧化硫＝na2so3+h2o、na2so3+二氧化硫+h2o＝2nahso3；脱水：将净化后的烟气通过干燥箱的内部，使烟气中的水分子完成进行脱水处理，使烟气中的水分降至10％以下；检测：使用km950硫化物烟气检测仪对经过干燥后的烟气进行检测硫化物的含量；排气：将检验合格的烟气通过烟气出口排出，进行下一阶段处理，即可完成脱硫净化工艺。
综上所述：该烟气脱硫塔的烟气脱硫净化工艺，解决了脱硫塔中喷咀喷出的水雾不能覆盖塔体整个截面空间，喷淋空间有死角，喷咀易堵塞、损坏，这些缺陷造成气液相间不能充分接触，降低了对二氧化硫的吸收效率，而达不到脱硫目标的问题，该烟气脱硫塔的烟气脱硫净化工艺，能够使溶液与烟气充分接触，使烟气得到充分反应，能够对烟气进行充分净化，提高了对二氧化硫的吸收效率，能够达到脱硫的目标。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。