一种丙烯酸酯胶的生产装置及其生产工艺的制作方法

本发明涉及丙烯酸酯加工技术领域，具体为一种丙烯酸酯胶的生产装置及其生产工艺。

背景技术：

丙烯酸酯是丙烯酸及其同系物的酯类的总称。比较重要的有丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯和2-甲基丙烯酸乙酯等。能自聚或和其他单体共聚，是制造胶粘剂、合成树脂、特种橡胶和塑料的单体。而丙烯酸酯加工需用到生产装置。

但是传统的丙烯酸酯胶的生产装置功能较为单一，物料易粘附在筒内壁上，造成了资源的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种丙烯酸酯胶的生产装置及其生产工艺，旨在改善丙烯酸酯胶的生产装置功能较为单一，物料易粘附在筒内壁上，造成了资源的浪费的问题。

本发明是这样实现的：

一种丙烯酸酯胶的生产装置，包括固定框，所述固定框上安装有加工筒，所述加工筒的顶端安装有顶盖，所述顶盖的中心处安装有驱动电机，且顶盖上设置有两个投料口，所述投料口位于驱动电机的两侧，所述驱动电机的输出端连接有转动主轴，所述转动主轴的外壁固定有六个连接杆，每三个所述连接杆为一组，每组所述连接杆的一端均安装有耐磨刮板，所述耐磨刮板的倾斜角度为60度，所述加工筒的内侧壁安装有不锈钢保护层，所述耐磨刮板内壁与不锈钢保护层相贴合，所述转动主轴上安装有两个搅拌桨叶，两个所述搅拌桨叶关于转动主轴中点相互对称，所述加工筒的底端中心处安装有出料管，所述固定框的底端安装有支撑架，所述支撑架的底端四个拐角处均安装有支撑脚，所述加工筒的前端面安装有plc控制器，所述plc控制器与驱动电机电信连接。

进一步的，所述支撑架上连接固定有连杆，且连杆共设有四个。

进一步的，所述plc控制器的前端面安装有功能按键和显示器，所述显示器位于功能按键的正上方。

进一步的，所述顶盖上安装有防尘保护罩，且防尘保护罩将驱动电机包裹住。

进一步的，所述转动主轴的长度与加工筒的高度相等。

一种丙烯酸酯胶的生产工艺，在上述丙烯酸酯胶的生产装置中依次加入适量的去离子水、按重量份数的2-3.2份的乳化剂、0.6-0.8份的十二烷基硫酸钠和引发剂后，搅拌20分钟后升温至80℃，随后再加入按重量份数的70份的丙烯酸丁酯、10份的丙烯腈、4份的丙烯酸、3-5份的n-羟甲基丙烯酸胺、0.3-0.5份的过硫酸钾以及引发剂并升温至85℃，保温1-1.5小时，随后待冷却至40℃过滤出料，即可制得上述产品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、通过转动主轴的外壁固定有两组连接杆，每组连接杆的一端均安装有耐磨刮板，同时耐磨刮板与加工筒内壁的不锈钢保护层相贴合，驱动电机带动转动主轴的匀速转动，耐磨刮板可将粘附的混合物料进行刮除，实现对物料充分利用，避免资源浪费，同时转动主轴上安装有两个搅拌桨叶，两个搅拌桨叶关于转动主轴中点相互对称，使混合物料上下冲击，充分混合在一起，提高搅拌质量。

（2）、通过加工筒内壁固定有不锈钢保护层，不锈钢保护层起到良好保护作用，避免耐磨刮板对加工筒造成磨损，延长加工筒的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的加工筒结构示意图。

图中：1、加工筒；2、耐磨刮板；3、连接杆；4、固定框；5、支撑架；6、出料管；7、连杆；8、支撑脚；9、搅拌桨叶；10、顶盖；11、投料口；12、驱动电机；13、防尘保护罩；14、plc控制器；15、不锈钢保护层；16、功能按键；17、显示器；18、转动主轴。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1-2所示，一种丙烯酸酯胶的生产装置，包括固定框4，固定框4上安装有加工筒1，加工筒1的顶端安装有顶盖10，顶盖10的中心处安装有驱动电机12，驱动电机12采用是y-160m2-2驱动电机，且顶盖10上设置有两个投料口11，投料口11位于驱动电机12的两侧，驱动电机12的输出端连接有转动主轴18，转动主轴18的外壁固定有六个连接杆3，每三个连接杆3为一组，每组连接杆3的一端均安装有耐磨刮板2，耐磨刮板2的倾斜角度为60度，加工筒1的内侧壁安装有不锈钢保护层15，通过加工筒1内壁固定有不锈钢保护层15，不锈钢保护层15起到良好保护作用，避免耐磨刮板2对加工筒1造成磨损，延长加工筒1的使用寿命，耐磨刮板2内壁与不锈钢保护层15相贴合，转动主轴18上安装有两个搅拌桨叶9，两个搅拌桨叶9关于转动主轴18中点相互对称，通过转动主轴18的外壁固定有两组连接杆3，每组连接杆3的一端均安装有耐磨刮板2，同时耐磨刮板2与加工筒1内壁的不锈钢保护层15相贴合，驱动电机12带动转动主轴18的匀速转动，耐磨刮板2可将粘附的混合物料进行刮除，实现对物料充分利用，避免资源浪费，同时转动主轴18上安装有两个搅拌桨叶9，两个搅拌桨叶9关于转动主轴18中点相互对称，使混合物料上下冲击，充分混合在一起，提高搅拌质量，加工筒1的底端中心处安装有出料管6，固定框4的底端安装有支撑架5，支撑架5的底端四个拐角处均安装有支撑脚8，四个支撑脚8起到良好支撑作用，加工筒1的前端面安装有plc控制器14，plc控制器14与驱动电机12电信连接。

支撑架5上连接固定有连杆7，且连杆7共设有四个。

plc控制器14的前端面安装有功能按键16和显示器17，显示器17位于功能按键16的正上方。

顶盖10上安装有防尘保护罩13，且防尘保护罩13将驱动电机12包裹住，防尘保护罩13可对驱动电机12起到保护防尘作用。

转动主轴18的长度与加工筒1的高度相等。

一种丙烯酸酯胶的生产工艺，在上述丙烯酸酯胶的生产装置中依次加入适量的去离子水、按重量份数的2-3.2份的乳化剂、0.6-0.8份的十二烷基硫酸钠和引发剂后，搅拌20分钟后升温至80℃，随后再加入按重量份数的70份的丙烯酸丁酯、10份的丙烯腈、4份的丙烯酸、3-5份的n-羟甲基丙烯酸胺、0.3-0.5份的过硫酸钾以及引发剂并升温至85℃，保温1-1.5小时，随后待冷却至40℃过滤出料，即可制得上述产品。

工作原理：将多种物料从两个投料口11投放到加工筒1内，操控plc控制器14上的功能按键16使驱动电机12开始工作，驱动电机12带动转动主轴18的匀速转动，而转动主轴18上固定有两组连接杆3，每组连接杆3一端固定有耐磨刮板2，耐磨刮板2与加工筒1内壁的不锈钢保护层15相贴合，不锈钢保护层15对加工筒1起到良好保护作用，避免加工筒1受到磨损，耐磨刮板2可将粘附的混合物料进行刮除，实现对物料充分利用，避免资源浪费，同时转动主轴18上固定有两个搅拌桨叶9，两个搅拌桨叶9关于转动主轴18中点相互对称，使混合物料上下冲击，充分混合在一起，最后物料从出料管6流出，提高了丙烯酸酯胶的生产装置的实用性。

通过上述设计得到的装置已基本能满足物料加工的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。