涂胶装置的制作方法

本发明涉及涂胶技术，特别涉及一种涂胶装置。

背景技术：

杆状连接件连接时往往需要涂抹结构胶或螺纹胶进一步固定，实际生产中杆件涂胶一般使用涂胶刮板涂抹或者直接涂抹，但是若涂抹的胶少，则会导致胶不均匀，不能实现良好的固定连接效果，若涂抹的太多，则容易溢胶造成浪费。

技术实现要素：

本发明的一些实施例提供了一种涂胶装置，涂胶装置包括：

导轨筒体；

滑动筒体，滑动筒体与导轨筒体滑转配合，以使响应于轴向外力插入导轨筒体的滑动筒体随插入行程产生相对于导轨筒体的旋转；

夹持片，夹持片在滑动筒体内成对设置以形成涂胶对象的柱状夹持空间，并且成对设置的夹持片以在滑动筒体的径向方向上位置可调节的方式装设，以提供对柱状夹持空间的内径调节余量。

可选地，导轨筒体的壁面开设有螺旋导向滑槽，滑动筒体与螺旋导向滑槽滑动配合。

可选地，夹持片与滑动筒体通过径向定位螺栓可调节地相连，并且，径向定位螺栓穿设于螺旋导向滑槽，以形成滑动筒体与螺旋导向滑槽的滑动配合。

可选地，径向定位螺栓的在夹持片与滑动筒体之间套设有第一弹性元件，第一弹性元件具有在外压力作用下被压缩、外压力消失后回复原状的弹性自由度。

可选地，滑动筒体的外壁面沿径向对称设置有通孔，夹持片的背离柱状夹持空间的一面设置有定位螺纹孔，径向定位螺栓的螺纹部穿过通孔安装于定位螺纹孔，径向定位螺栓具有在外力左右下带动夹持片沿通孔的轴线方向往复移动的自由度。

可选地，夹持片具有外翘的螺杆安装端。

可选地，夹持片具有弧形内表面，弧形内表面的纵截面的圆弧线和与之相切的圆之间具有外翻的胶导入角。

可选地，涂胶装置还包括：第二弹性元件，第二弹性元件设置于导轨筒体内；

第二弹性元件对滑动筒体与导轨筒体之间的轴向位置形成弹性约束。

可选地，涂胶装置还包括：

支撑板，支撑板固定于滑动筒体并与第二弹性元件相抵接，支撑板开设有调节螺纹孔；

轴向调节螺钉，轴向调节螺钉安装于调节螺纹孔；

其中，第二弹性元件具有在外力作用下被压缩、外力消失回复原状的弹性自由度。

根据上述的各实施例，本发明的涂胶装置仅在涂胶对象的外表面预先涂覆少量胶，在夹持片夹紧涂胶对象时，对涂胶对象施加轴向推力，进而夹持片随滑动筒体相对导轨筒体滑转移动，夹持片与涂胶对象发生相对转动，在夹持力的作用下，涂胶对象表面的胶被涂抹均匀，使得涂胶对象连接稳固；涂胶对象仅需要预先涂覆少量胶，不会溢胶造成浪费。

附图说明

以下附图仅对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。

图1为本发明实施例的涂胶装置立体图；

图2为本发明实施例的涂胶装置剖视图；

图3为图2中a向示意图；

图4为本发明实施例的夹持片示意图；

图5为本发明实施例的滑动筒体示意图；

图6为本发明实施例的径向定位螺钉示意图。

标号说明

1导轨筒体、101螺旋导向滑槽；

2滑动筒体、201通孔；

3夹持片、301柱状夹持空间、302定位螺纹孔、303螺杆安装端、304弧形内表面；

4径向定位螺栓、401螺纹部、402光杆部、403头部；

5第一弹性元件；

6第二弹性元件；

7支撑板、701调节螺纹孔；

8轴向调节螺钉；

9涂胶对象。

具体实施方式

为了对发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关部分，而并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。

在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示重要程度及顺序、以及互为存在的前提等。

请参见图1-图3，在一个实施例中，涂胶装置包括：

导轨筒体1；

滑动筒体2，滑动筒体2与导轨筒体1滑转配合，以使响应于轴向外力插入导轨筒体1的滑动筒体2随插入行程产生相对于导轨筒体1的旋转；

夹持片3，夹持片3在滑动筒体2内成对设置以形成涂胶对象9的柱状夹持空间301，并且成对设置的夹持片3以在滑动筒体2的径向方向上位置可调节的方式装设，以提供对柱状夹持空间301的内径调节余量。

该涂胶装置可以应用于被夹持片3所能够夹持的杆件的涂胶，例如可以是光杆，也可以是螺纹杆。

该涂胶装置的涂胶对象9被成对设置的夹持片3夹持于柱状夹持空间301，即对涂胶对象9进行径向位置固定，并且该夹持片3安装于滑动筒体2的内壁面，且柱状夹持空间301的内径大小可以调节，这样夹持片3之间的柱状夹持空间301可以适应不同直径的涂胶对象9；滑动筒体2位于导轨筒体1内，并且滑动筒体2在受到轴向力的作用时可以进一步伸入导轨筒体1的内部，并且随着插入形成的进行，滑动筒体2相对导轨筒体1产生旋转，即为滑动筒体2与导轨筒体1的滑转配合，而滑动筒体2与夹持片3连接，因而滑动筒体2同时带动夹持片3相对导轨筒体1滑动前进的同时进行旋转。

具体使用时，滑动筒体2所受到的轴向外力来自于涂胶对象9所受到的轴向力，也就是涂胶对象9受到朝向滑动筒体1内部的轴向力，在该轴向力的带动下，滑动筒体2带动夹持片3滑转前进，但涂胶对象9并不发生旋转，也就是涂胶对象9与夹持片3之间发生相对转动，涂胶对象9的外壁面会预先涂覆螺纹胶或结构胶，并且是间隔一定空间涂覆，间隔角度可以是预设角度，当涂胶对象9与夹持片3之间发生相对转动时，在夹持片3的夹持力作用下，预先涂覆的螺纹胶或者结构胶会均匀涂覆在整个涂胶对象9的外表面，并且随着多次涂覆的进行，整个涂胶对象9的外表面将更加均匀。

现有技术中，杆件涂胶一般使用涂胶刮板涂抹或者直接涂抹，但是若涂抹的胶少，则会导致胶不均匀，不能实现良好的固定连接效果，若涂抹的太多，则容易溢胶造成浪费。

本发明的涂胶装置仅在涂胶对象9的外表面预先涂覆少量胶，在夹持片3夹紧涂胶对象时，对涂胶对象9施加轴向推力，进而夹持片3随滑动筒体2相对导轨筒体1滑转移动，夹持片3与涂胶对象9发生相对转动，在夹持力的作用下，涂胶对象9表面的胶被涂抹均匀，使得涂胶对象9连接稳固；涂胶对象9仅需要预先涂覆少量胶，不会溢胶造成浪费。

在一个示例中，导轨筒体1的壁面开设有螺旋导向滑槽101，滑动筒体2与螺旋导向滑槽101滑动配合。螺旋导向滑槽101螺旋设置，并且是成对设置，保证滑动筒体2在与导轨筒体1滑转配合时周向对称，防止滑动筒体2在导轨筒体1内发生偏斜，该滑动筒体2沿螺旋导向槽1滑动，即滑动筒体2沿既定线路进行滑转。

可选地，该螺旋导向槽101的螺旋角度不小于180°，也就是设置两个同向螺旋设置的螺旋导向槽101对滑动筒体2的滑动路线进行固定，并且螺旋角度为允许滑动筒体2相对自身轴线转过的角度，螺旋角度不小于180°，即滑动筒体2可相对自身轴线转过的角度将大于180°，具体实际中滑动筒体需要转过的角度需要根据涂胶对象9的涂覆长度和预涂覆胶的间隔角度进行确定。

示例性地，若涂胶对象9的外表面预涂覆胶的间隔角度为180°，则滑动筒体2需要相对自身轴线转过180°完成涂胶对象9整个外壁面的涂覆，或者涂胶对象9需要转动角度多次使用该涂胶装置才能完成。

进一步地，夹持片3与滑动筒体2通过径向定位螺栓4可调节地相连，并且，径向定位螺栓4穿设于螺旋导向滑槽101，以形成滑动筒体2与螺旋导向滑槽101的滑动配合。

可以理解的是，夹持片3与径向定位螺栓4相连，而径向定位螺栓4沿径向与滑动筒体2相连，并且径向定位螺栓4可沿滑动筒体2的径向调节，以实现对相对设置的夹持片3之间的柱状夹持空间301进行调节，另一方面，径向定位螺栓4穿过螺旋导向滑槽101，该径向定位螺栓4可沿螺旋导向滑槽101滑动，进而通过径向定位螺栓4带动滑动筒体2和夹持片3沿螺栓导向滑槽101所设定的路径相对导轨筒体1滑转移动。

在一个示例中，径向定位螺栓4的在夹持片3与滑动筒体2之间的部分套设有第一弹性元件5，第一弹性元件5具有在外压力作用下被压缩、外压力消失后回复原状的弹性自由度。该第一弹性元件5套设于径向定位螺栓4的外表面，并且径向定位螺栓4的一端抵接滑动筒体2，另一端抵接夹持片3，当相对设置的夹持片3之间夹设涂胶对象9时，第一弹性元件5被压缩，并且该第一弹性元件5对夹持片3施加压紧力，使得涂胶对象9被夹紧，而涂胶对象9涂胶完成撤出后，第一弹性元件5在自身的弹性作用下恢复原状。由于第一弹性元件5具有弹性，对于不同直径规格的涂胶对象9，夹持片3都可以进行夹紧，这样该涂胶装置可以对不同规格的杆状涂胶对象进行涂胶处理。优选地，第一弹性元件5可以是弹簧，弹簧套设于径向定位螺钉4的外壁面。

具体地，滑动筒体2的外壁面沿径向对称设置有通孔201，夹持片3的背离柱状夹持空间301的一面设置有定位螺纹孔302，径向定位螺栓4的螺纹部401穿过通孔201安装于定位螺纹孔302，径向定位螺栓4的头部403位于滑动筒体2的通孔201之外，并且光杆部402贯穿该通孔201，即通孔201不会对径向定位螺栓4的径向位置固定，以使得径向定位螺栓4具有在外力左右下带动夹持片3沿通孔201的轴线方向往复移动的自由度。该通孔201可以开设于位于滑动筒体1的外壁面的凸台。

从附图中可以看出，该径向定位螺栓4的光杆部402穿设于螺旋导向滑槽101，头部403裸露在螺旋导向滑槽101的外部，在使用时，头部403的与滑动筒体2相对的一面抵接在导轨筒体1的外表面，而光杆部402穿设于该螺旋导向滑槽101，可以实现径向定位螺栓4带动滑动筒体2和夹持片3沿螺旋导向滑槽101设定的既定路线进行滑转。

螺旋导向滑槽101的起始端为开放端，该开放端允许径向定位螺栓4带动滑动筒体2和夹持片3从导轨筒体1内部移出，方便对夹持片3和导轨筒体1内部的清晰。

在可选示例中，如图4所示，该夹持片3具有外翘的螺杆安装端303。夹持片3之间的柱状安装空间301用于夹设涂胶对象9，而涂胶对象9安装时，第一弹性元件5对夹持片3施加有推力，涂胶对象9需要克服该推力才能进入柱状安装空间301内，而夹持片3设置外翘的螺杆安装端303可以方便涂胶对象9更容易的导入夹持片3之间，并且涂胶对象9插入柱状安装空间301的过程中，在轴向外力的作用下，即使涂胶对象9沿轴向产生偏差也不影响涂胶对象9进一步伸入柱状安装空间301内。如图中所示，该外翘的角度为α。

并且，夹持片3具有弧形内表面304，该弧形内表面304的纵截面的圆弧线和与之相切的圆之间具有外翻的胶导入角。可以理解的是，夹持片3的弧形内表面304的沿宽度方向的纵截面与该弧形内表面304的交线为圆弧线，该圆弧线与涂胶对象9的外表面接触，该涂胶对象9的纵截面为圆，该圆与圆弧线相切，优选地，该夹持片3具有弹性，即使该圆弧线与圆不相切，在第一弹性元件5的弹性力的作用下，夹持片3将发生形变，使得圆弧线与圆相切，并且圆弧线与圆相切位置的两侧为外翻的胶导入角β，该胶导入角使得夹持片3与涂胶对象9发生相对转动过程中涂胶对象9表面的胶能够被均匀涂覆，胶更容易进入未涂覆的部分，并且该胶导入角不大于45°。

该涂胶装置进一步还包括第二弹性元件6，该第二弹性元件6对滑动筒体2与导轨筒体1之间的轴向位置形成弹性约束。第二弹性元件6对滑动筒体2的轴向径向弹性约束，即第二弹性元件6对滑动筒体2的轴向移动进行缓冲，防止在涂胶对象9受到轴向力时夹持片3与涂胶对象之间的摩擦力不足以对抗轴向力而使得涂胶对象快速轴向移动，这样将不能实现对涂胶对象9的涂胶。优选地，该第二弹性元件6可以是弹簧，该弹簧位于导轨筒体1内，并与该滑动筒体1抵接。

进一步地，该涂胶装置还包括：

支撑板7，该支撑板7固定于滑动筒体2并与第二弹性元件6相抵接，支撑板7开设有调节螺纹孔701；

轴向调节螺钉8，轴向调节螺钉8安装于调节螺纹孔701；

其中，第二弹性元件6具有在外力作用下被压缩、外力消失回复原状的弹性自由度。

第二弹性元件6通过支撑板7与滑动筒体2抵接，该第二弹性元件6对滑动筒体2施加弹性力，而支撑板7与滑动筒体2固定连接，支撑板7安装轴向调节螺钉8，该轴向调节螺钉8可与涂胶对象9抵接，通过调节轴向调节螺钉8在支撑板7的靠近滑动筒体2的一面的长度，进一步实现对涂胶对象9的涂覆长度的调节。

本发明的实施例还提供了一种涂胶方法，具体包括：

步骤1：将螺纹胶或结构胶涂在涂胶对象9的外壁面，可以在周向均匀间隔设置多段，示例性地，可以设置两段，每段间隔180°；

步骤2：将涂胶后的涂胶对象9导入相对设置的夹持片3之间，保证两段胶在被夹持片3夹持，即胶与夹持片3接触；

步骤3：对涂胶对象9施加沿轴向的压力，当涂胶对象9顶到轴向调节螺钉8时，继续沿同一方向施压，滑动筒体2将沿导轨筒体1滑转，保持涂胶对象9不旋转，在此过程中夹持片3相对与涂胶对象9做圆周运动，起到涂抹胶的作用；

步骤4：消除涂胶对象9的轴向力，在第二弹性元件6的弹性力作用下，夹持片3相对于涂胶对象9反方向做圆周运动，涂胶对象9可从夹持片3之间拆除。

在实际的涂胶过程，可根据需要重复步骤3和4，直至涂胶对象9被涂抹均匀。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，而并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本发明的保护范围之内。