一种三氯氢硅生产过程定时定量混入搅拌装置的制作方法

本发明涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种三氯氢硅生产过程定时定量混入搅拌装置。

背景技术：

在三氯氢硅生产过程，需要将浓渣浆注入水解罐中，然后开通碱液进管，放入20-30％的氢氧化钠碱液，使物料得到水解，水解后的合格物料通过渣料出管排放到硅粉渣池。但是无法做到定时定量混入碱液，从而对碱液造成浪费或浓渣浆水解不彻底。

故而需要一种三氯氢硅生产过程定时定量混入搅拌装置，在三氯氢硅生产过程，可以定时定量将碱液注入水解腔，在不对碱液造成浪费的同时可以充分水解浓渣浆。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种三氯氢硅生产过程定时定量混入搅拌装置，在三氯氢硅生产过程，可以定时定量将碱液注入水解腔，在不对碱液造成浪费的同时可以充分水解浓渣浆。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种三氯氢硅生产过程定时定量混入搅拌装置，包括支架和设在所述支架上端的罐体，所述罐体内设有水解腔，所述水解腔的左上端固定有固定件，所述罐体的左右两端分别设有与所述水解腔连通的浓渣浆进管、循环水进管，所述罐体的下端设有与所述水解腔连通的渣料出管、循环水出管，所述罐体的上端设有与所述水解腔连通的尾气出管，所述罐体的顶端设有电机，所述电机的输出轴上连接有穿过所述固定件后延伸至所述水解腔内的搅拌轴，所述搅拌轴的下端设有搅拌器，所述罐体左上方的外壁上设有外碱液箱，所述固定件内的左上方设有通过第一管道与所述外碱液箱连接的内碱液箱，所述内碱液箱的上端设有与所述外碱液箱内部的右上端连通的第四管道，所述内碱液箱的下端设有通道，所述搅拌轴上设有位于所述固定件内的定时定量机构，所述搅拌轴内设有与所述水解腔连通的第三管道，所述第三管道、所述通道均与所述定时定量机构相配合，所述定时定量机构的左侧设有用于将所述第一管道定时隔断且与所述定时定量机构相配合的定时隔断机构。

进一步的，所述定时定量机构包括从上至下依次键接在所述搅拌轴上的第一转盘、第二转盘，所述第一转盘、所述第二转盘均转动地设在所述固定件内，所述第一转盘的右端设有与所述通道相配合的通孔，所述第二转盘的左端设有与所述第三管道连通且与所述通道相配合的第二管道，当所述通孔位于所述第一转盘的最右侧时，所述第一转盘将所述通道的上端隔断，所述通道的下端与所述第二管道连通，当所述通孔位于所述第一转盘的最左侧时，所述通道与所述通孔连通，所述第二转盘将所述通道的下端隔断，所述第一转盘的左侧设有用于定时隔断所述第一管道的定时隔断机构，所述第一转盘的侧壁上设有与所述定时隔断机构配合的部分齿。

进一步的，所述定时隔断机构包括与所述第一转盘上的部分齿啮合且转动地设在所述固定件内的齿轮，所述固定件内垂直设有与所述第一管道连通的活动槽，所述活动槽左端的下侧连接有观望槽，所述罐体的左端设有与所述观望槽连通的观望孔，所述观望槽内设有透明玻璃，所述齿轮的中心啮合有往复丝杆，所述往复丝杆的上端设有用于隔断所述第一管道的隔断件，所述往复丝杆、所述隔断件上下移动且不转动地设在所述活动槽内。

进一步的，所述第二管道的上开口的正上方设有位于所述第一转盘内的推送机构，所述推送机构包括推块和连接在所述推块上端的连杆，所述第一转盘的下端设有第一凹槽，所述第一凹槽的上端设有第二凹槽，所述第二凹槽的上方通过圆孔连接有滑槽，所述推块滑配在所述第一凹槽内，所述连杆穿过所述圆孔后连接有滑块，所述滑块滑配在所述滑槽内，所述第二凹槽的上端面与所述推块的上端面之间连接有弹簧，所述推块下端的前侧为从前上方向后下方倾斜的斜面。

本发明的优点在于：在三氯氢硅生产过程，可以定时定量将碱液注入水解腔，在不对碱液造成浪费的同时可以充分水解浓渣浆。

附图说明

图1是根据本发明的结构示意图；

图2是根据本发明的通孔与通道连通时的结构示意图；

图3是根据本发明的第一管道打开时的结构示意图；

图4是图1的a-a剖视图；

图5是图1的b部放大图；

图6是图2的c部放大图；

图7是图3的d部放大图；

图8是根据本发明的推块的结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图8所示，一种三氯氢硅生产过程定时定量混入搅拌装置，包括支架3和设在支架3上端的罐体1，罐体1内设有水解腔，水解腔的左上端固定有固定件，罐体1的左右两端分别设有与水解腔连通的浓渣浆进管4、循环水进管5，罐体1的下端设有与水解腔连通的渣料出管6、循环水出管7，罐体1的上端设有与水解腔连通的尾气出管8，罐体1的顶端设有电机2，电机2的输出轴上连接有穿过固定件后延伸至水解腔内的搅拌轴10，搅拌轴10的下端设有搅拌器11，罐体1左上方的外壁上设有外碱液箱9，固定件内的左上方设有通过第一管道与外碱液箱9连接的内碱液箱12，内碱液箱12的上端设有与外碱液箱9内部的右上端连通的第四管道，内碱液箱12的下端设有通道，搅拌轴10上设有位于固定件内的定时定量机构，搅拌轴10内设有与水解腔连通的第三管道，第三管道、通道均与定时定量机构相配合，定时定量机构的左侧设有用于将第一管道定时隔断且与定时定量机构相配合的定时隔断机构。浓渣浆从浓渣浆进管4进入，水解水从循环水进管5进入。碱液可以在外碱液箱9内配比混合，混合成的碱液在定时隔断机构将第一管道打开后经第一管道进入内碱液箱12，内碱液箱12内的碱液进入通道并通过定时定量机构将碱液注入第三管道，碱液从第三管道流入水解腔，浓渣浆经过碱液、水搅拌混合后水解，水解完的渣料从渣料出管6出去。水解完的液体从循环水出管7出去，产生的尾气上升从尾气出管8出去。

定时定量机构包括从上至下依次键接在搅拌轴10上的第一转盘13、第二转盘14，第一转盘13、第二转盘14均转动地设在固定件内，第一转盘13的右端设有与通道相配合的通孔，第二转盘114的左端设有与第三管道连通且与通道相配合的第二管道21，当通孔位于第一转盘13的最右侧时，第一转盘13将通道的上端隔断，通道的下端与第二管道21连通，当通孔位于第一转盘13的最左侧时，通道与通孔连通，第二转盘14将通道的下端隔断，第一转盘13的左侧设有用于定时隔断第一管道的定时隔断机构，第一转盘13的侧壁上设有与定时隔断机构配合的部分齿。定时定量机构可以定时定量地往水解腔加碱液，在不对碱液造成浪费的同时可以充分水解浓渣浆。

定时隔断机构包括与第一转盘13上的部分齿啮合且转动地设在固定件内的齿轮15，固定件内垂直设有与第一管道连通的活动槽，活动槽左端的下侧连接有观望槽，罐体1的左端设有与观望槽连通的观望孔，观望槽内设有透明玻璃，齿轮15的中心啮合有往复丝杆16，往复丝杆16的上端设有用于隔断第一管道的隔断件17，往复丝杆16、隔断件17上下移动且不转动地设在活动槽内。定时隔断机构可以使内碱液箱12内的碱液定时得到外碱液箱9内碱液的补充，第一转盘13将通道的上端隔断时，会有部分通道内的碱液流回到内碱液箱12，由于外碱液箱9与内碱液箱12之间连接有第四管道，如果内碱液箱12满时，流回来的碱液可以留在第四管道内或通过第四通道回到外碱液箱9。

第二管道21的上开口的正上方设有位于第一转盘13内的推送机构，推送机构包括推块18和连接在推块18上端的连杆19，第一转盘13的下端设有第一凹槽，第一凹槽的上端设有第二凹槽，第二凹槽的上方通过圆孔连接有滑槽，推块18滑配在第一凹槽内，连杆19穿过圆孔后连接有滑块20，滑块20滑配在滑槽内，第二凹槽的上端面与推块18的上端面之间连接有弹簧，推块18下端的前侧为从前上方向后下方倾斜的斜面。推送机构可以使通道内第一转盘13与第二转盘14之间的碱液快速进入第二管道21。

其工作原理为：在三氯氢硅的生产过程中，会产生需要水解清洗的浓渣浆，碱液可以在外碱液箱内配比混合，电机开启后转动，电机的转速固定，通过搅拌轴带动搅拌器转动，俯视时搅拌轴带动第一转盘和第二转盘逆时针转动，第一转盘上的部分齿带动齿轮转动，齿轮带动往复丝杆先向下运动，往复丝杆带动隔断件向下移，第一转盘转动多圈后，第一管道打通，配比完成的碱液从外碱液箱进入到内碱液箱，往复丝杆到底后上升，隔断件将第一管道隔断，当通孔位于第一转盘的最左侧时，通道与通孔连通，第二转盘将通道的下端隔断，内碱液箱的碱液流到通道内，当通孔位于第一转盘的最右侧时，第一转盘将通道的上端隔断，在内碱液箱满时，第一转盘会将通道内的碱液挤回内碱液箱，流回来的碱液可以留在第四管道内或通过第四通道回到外碱液箱，通道的下端与第二管道连通，通道内第一转盘与第二转盘之间的碱液经第二管道流入第三管道，而且推块刚好在通道的上方，推块在弹簧的作用下弹出，但是滑块只能滑到滑槽的底部，推块只能弹出一定距离，使通道内第一转盘与第二转盘之间的碱液快速进入第二管道，第一转盘转动使推块的斜面与通道接触，使推块回到第一凹槽内，第三管道内的碱液通过搅拌轴的转动，均匀分散到分解腔内，扩散均匀，浓渣浆从浓渣浆进管进入水解腔，循环水从循环水进管进来，在搅拌器的转动下对浓渣浆进行水解，浓渣浆经过碱液、水搅拌混合后水解，水解完的渣料从渣料出管出去，水解完的液体从循环水出管出去，产生的尾气上升从尾气出管出去。当内碱液箱内的碱液用到一定量的时候，齿轮又刚好带动往复丝杆向下，第一管道打通，碱液从外碱液箱进入到内碱液箱，往复丝杆到底后上升，隔断件将第一管道隔断，如此循环往复，外碱液箱是由透明塑料制成，可以在外面观察，外碱液箱快没碱液的时候，先通过观望槽内的透明玻璃观察往复丝杆的位置，往复丝杆到顶时，往外碱液箱倒入配比碱液的各种物体，这样就有足够的时间混合配比完成碱液。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。