一种环保高效的全厂废气焚烧处理系统的制作方法

本发明涉及废气处理技术领域，具体是指一种环保高效的全厂废气焚烧处理系统。

背景技术：

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同；因此，需要将废气处理成无害的达标气体后才能排放，废气中含有很多有毒的有机化合物，现有的废气处理工艺普遍采用焚烧工艺，效果较好，成本较低。但是,目前废气焚烧处理产生的排气中含有大量固体颗粒物，为了防止固体颗粒物进入大气中，通常会在环保高效的全厂废气焚烧处理系统的排气口处安装滤板进行过滤，但是随着使用时间的推移滤板会产生大量积灰因此需要经常清理，而且清理的时候需要停掉机器，使用及其不方便。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种环保高效的全厂废气焚烧处理系统，其不仅结构简单而且能便于滤板的清理，同时在对滤板进行清理时无需关停系统。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保高效的全厂废气焚烧处理系统，包括内部设有焚烧室的箱体，所述箱体的右侧壁上安装有伸入所述焚烧室内的烧嘴，所述箱体的右侧壁上在所述烧嘴的下方安装有向所述焚烧室内通入废气的进气管；所述箱体的上端沿竖直方向设有与焚烧室连通的连接管；所述连接管的上端安装有排气过滤机构；

所述排气过滤机构包括过滤块体，所述过滤块体内设有下端开口的第一排气通道，所述第一排气通道与连接管连通；所述过滤块体内在靠近第一排气通道上端的左右两侧面上沿垂直于第一排气通道的长度方向分别设有贯穿的左通孔和右通孔，所述左通孔和右通孔同轴设置；所述第一排气通道内在左通孔和右通孔之间转动连接有导气分隔板，所述过滤块体的侧面上安装有用于驱动导气分隔板转动的驱动电机；所述过滤块体内在第一排气通道的左侧设有上端开口且下端与左通孔连通的左排气孔、在第一排气通道的右侧设有上端开口且下端与右通孔连通的右排气孔；所述左通孔内设有左一挡环和左二挡环，所述左一挡环和左二挡环之间设有转动连接在左通孔内的左过滤板；所述右通孔设有右一挡环和右二挡环，所述右一挡环和右二挡环之间设有转动连接在右通孔内的右过滤板；所述左过滤板的回转中心处沿左通孔的轴向设有左螺纹杆；所述右过滤板的回转中心处沿右通孔的轴向设有右螺纹杆；所述导气分隔板的左侧面上沿垂直于导气分隔板的转轴方向设有两个并排设置的左导板，所述左导板上沿其长度方向均设有左导向滑槽，所述左螺纹杆的右端位于两个左导板之间且设有插接到左导向滑槽内的左一圆柱凸起；所述导气分隔板的右侧面上沿垂直于导气分隔板的转轴方向设有两个并排设置的右导板，所述右导板上沿其长度方向均设有右导向滑槽，所述右螺纹杆的左端位于两个右导板之间且设有插接到右导向滑槽内的右一圆柱凸起；所述左通孔内在左过滤板的右侧设有左钢丝刷机构，所述右通孔内在右过滤板的左侧设有右钢丝刷机构。

通过上述技术方案，该环保高效的全厂废气焚烧处理系统工作时，带有压力的废气通过进气管道进入焚烧室内，并且由烧嘴进行焚烧处理，焚烧后产生的排气通过导气分隔板进入左通孔内，经过左过滤板的过滤之后通过左排气孔排出；当左过滤板需要清理积灰时，驱动电机带动导气分隔板顺时针转动，在导气分隔板顺时针转动时，通过左导向滑槽和左一圆柱凸起的作用下拉动左螺纹杆的向右运动，进而驱动位于左一挡环和左二挡环之间左过滤板转动，左过滤板转动时在左钢丝刷机构的作用下，将左过滤板进气端面上的积灰进行刷除；与此同时通过右导向滑槽和右一圆柱凸起的作用下推动右螺纹杆的向右运动，进而驱动位于右一挡环和右二挡环之间右过滤板转动，右过滤板转动时在右钢丝刷机构的作用下，将右过滤板进气端面上的积灰进行刷除；当驱动电机带动导气分隔板转至导气分隔板的上端位于第一排气通道的右侧面、下端位于第一排气通道的左侧面时，驱动电机停止工作，焚烧室内的排气经过导气分隔板进入右通孔内，经过右过滤板的过滤之后通过右排气孔排出；同理在右过滤板需要清理积灰时，驱动电机带动导气分隔板逆时针转动即可；该环保高效的全厂废气焚烧处理系统不仅机构简单，而且积灰清理方便。

进一步的技术方案中，所述左钢丝刷机构和右钢丝刷机构相同均包括长条形的钢丝刷板和压紧弹簧；所述左通孔的内侧面上在左过滤板的右侧、以及所述右通孔的内侧面上在右过滤板的左侧均设有两个位置相对的压紧滑槽，所述钢丝刷板的两端分别位于两个压紧滑槽内；所述压紧弹簧位于所述压紧滑槽内用于迫使所述钢丝刷板压紧在过滤板上；所述钢丝刷板上设有螺纹杆避让孔。

通过上述技术方案，左钢丝刷机构工作时，钢丝刷板在压紧弹簧的作用下压紧在左过滤板进气端面上，右钢丝刷机构工作时，钢丝刷板在压紧弹簧的作用下压紧在右过滤板进气端面上。

进一步的技术方案中，所述左螺纹杆的左端设有位于左通孔内用于控制左排气孔通断的左锥形阀芯，所述右螺纹杆的右端设有位于右通孔内用于控制右排气孔通断的右锥形阀芯；当导气分隔板的上端位于第一排气通道的左侧面、下端位于第一排气通道的右侧面时，左锥形阀芯将左排气孔完全打开，右锥形阀芯将右排气孔完全关闭；在导气分隔板顺时针旋转过程中，左锥形阀芯将左排气孔逐渐关闭，右锥形阀芯将右排气孔逐渐打开；当导气分隔板的上端位于第一排气通道的右侧面、下端位于第一排气通道的左侧面时，左锥形阀芯将左排气孔完全关闭，右锥形阀芯将右排气孔完全打开。

进一步的技术方案中，所述过滤块体内在导气分隔板的左侧设有贯穿的左积灰孔，所述左积灰孔位于左通孔的正下方；所述过滤块体内在导气分隔板的右侧设有贯穿的右积灰孔，所述右积灰孔位于右通孔的正下方；所述过滤块体内在设有用于连通左通孔和左积灰孔的左连接孔，以及用于连通右通孔和右积灰孔的右连接孔；所述左连接孔的上端开口位于钢丝刷板和左过滤板之间，所述右连接孔的上端开口位于钢丝刷板和右过滤板之间；所述过滤块体内在左积灰孔的下方设有下端开口且上端与左积灰孔连通的左排灰孔，所述过滤块体内在右左积灰孔的下方设有下端开口且上端与右积灰孔连通的右排灰孔；

所述左积灰孔内滑动连接有左推灰杆，所述左推灰杆的左端设有左顶杆、右端设有伸入两个左导板之间的左连杆，所述左连杆上设有伸入所述左导向滑槽内的左二圆柱凸起；所述右积灰孔内滑动连接有右推灰杆，所述右推灰杆的右端设有右顶杆、左端设有伸入两个右导板之间的右连杆，所述右连杆上设有伸入所述右导向滑槽内的右二圆柱凸起；

所述左积灰孔内在左排灰孔上端开口的左侧设有左堵头，所述左积灰孔内在左堵头和左推灰杆的左端之间滑动连接有左滑块，所述左滑块的左端设于滑动连接在左堵头内的左滑杆，所述左堵头和左滑块之间设有套接在左滑杆上的左弹簧，所述左堵头的偏心位置处设有左气孔；所述左滑杆上在穿过左堵头的一端设有用于调节左弹簧预紧力的左螺帽；所述右积灰孔内在右排灰孔上端开口的右侧设有右堵头，所述右积灰孔内在右堵头和右推灰杆的右端之间滑动连接有右滑块，所述右滑块的右端设于滑动连接在右堵头内的右滑杆，所述右堵头和右滑块之间设有套接在右滑杆上的右弹簧，所述右堵头的偏心位置处设有右气孔；所述右滑杆上在穿过右堵头的一端设有用于调节右弹簧预紧力的右螺帽。

进一步的技术方案中，当导气分隔板的上端位于第一排气通道的左侧面、下端位于第一排气通道的右侧面时，左推灰杆的左端位于左连接孔下端开口的右侧，左滑块在左弹簧的作用下位于左排灰孔的上端将左排灰孔封堵，同时右推灰杆的右端位于左连接孔下端开口的右侧且位于右排灰孔的上端开口处，所述右滑块在右顶杆的作用下位于右排灰孔上端开口的右侧；

在导气分隔板顺时针旋转过程中，左推灰杆将由左连接孔进入左积灰孔内的积灰推向左滑块，在左推灰杆将左连接孔的下端开口封堵时，左顶杆推动左滑块将左排灰孔的上端开口打开，与此同时右推灰杆向左运动，右滑块在右弹簧和右气孔的作用下向左运动，在右推灰杆将右连接孔的下端开口打开时，位于右连接孔的积灰落入右积灰孔内，同时右滑块将右排灰孔的上端开口封堵；

当导气分隔板的上端位于第一排气通道的右侧面、下端位于第一排气通道的左侧面时，右推灰杆的右端位于右连接孔下端开口的左侧，右滑块在右弹簧的作用下位于右排灰孔的上端将右排灰孔封堵，同时左推灰杆的左端位于左连接孔下端开口的左侧且位于左排灰孔的上端开口处，所述左滑块在左顶杆的作用下位于左排灰孔上端开口的左侧。

进一步的技术方案中，所述箱体上在所述过滤块体的下方设有上端开口的储水槽，所述左排灰孔的下端开口处设有伸入所述储水槽内的左排灰管，所述右排灰孔的下端开口处设有伸入所述储水槽内的右排灰管。

通过上述技术方案，从左排灰孔和右排灰孔排出的积灰落入储水槽内，能够有效防止被风吹散，形成二次污染。

进一步的技术方案中，所述连接管、第一排气通道、左积灰孔、右积灰孔、左排灰孔、右排灰孔的横截面均为方形；所述左通孔、右通孔、左排气孔、右排气孔、左连接孔、右连接孔的横截面均为圆形。

进一步的技术方案中，所述箱体的左侧壁上设有观察口，所述观察口上安装有观察镜；通过观察镜能够观察焚烧室内的燃烧情况。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：该环保高效的全厂废气焚烧处理系统工作时，带有压力的废气通过进气管道进入焚烧室内，并且由烧嘴进行焚烧处理，焚烧后产生的排气通过导气分隔板进入左通孔内，经过左过滤板的过滤之后通过左排气孔排出；当左过滤板需要清理积灰时，驱动电机带动导气分隔板顺时针转动，在导气分隔板顺时针转动时，通过左导向滑槽和左一圆柱凸起的作用下拉动左螺纹杆的向右运动，进而驱动位于左一挡环和左二挡环之间左过滤板转动，左过滤板转动时在左钢丝刷机构的作用下，将左过滤板进气端面上的积灰进行刷除；与此同时通过右导向滑槽和右一圆柱凸起的作用下推动右螺纹杆的向右运动，进而驱动位于右一挡环和右二挡环之间右过滤板转动，右过滤板转动时在右钢丝刷机构的作用下，将右过滤板进气端面上的积灰进行刷除；当驱动电机带动导气分隔板转至导气分隔板的上端位于第一排气通道的右侧面、下端位于第一排气通道的左侧面时，驱动电机停止工作，焚烧室内的排气经过导气分隔板进入右通孔内，经过右过滤板的过滤之后通过右排气孔排出；同理在右过滤板需要清理积灰时，驱动电机带动导气分隔板逆时针转动即可；该环保高效的全厂废气焚烧处理系统不仅机构简单，而且积灰清理方便。

附图说明

图1是本发明中一种环保高效的全厂废气焚烧处理系统的第一状态图；

图2是本发明中一种环保高效的全厂废气焚烧处理系统的第二状态图；

图3是本发明中一种环保高效的全厂废气焚烧处理系统的第三状态图；

图4是图2中a-a处的剖面结构示意图；

图5是图2中b-b处的剖面结构示意图；

图6是图2中c-c处的剖面结构示意图；

图7是图3中n处的放大结构示意图；

图8是图3中m处的放大结构示意图；

图9是图4中j处的放大结构示意图；

图10是图5中k处的放大结构示意图；

图11是本发明中导气分隔板的结构示意图；

图12是本发明中左螺纹杆的结构示意图；

图13是本发明中左推灰杆的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-13所示，一种环保高效的全厂废气焚烧处理系统，包括内部设有焚烧室101的箱体1，所述箱体1的右侧壁上安装有伸入所述焚烧室101内的烧嘴2，所述箱体1的右侧壁上在所述烧嘴2的下方安装有向所述焚烧室101内通入废气的进气管3；所述箱体1的上端沿竖直方向设有与焚烧室101连通的连接管4；所述连接管4的上端安装有排气过滤机构。

所述排气过滤机构包括过滤块体5，所述过滤块体5内设有下端开口的第一排气通道501，所述第一排气通道501与连接管4连通；所述过滤块体5内在靠近第一排气通道501上端的左右两侧面上沿垂直于第一排气通道501的长度方向分别设有贯穿的左通孔502和右通孔503，所述左通孔502和右通孔503同轴设置；所述第一排气通道501内在左通孔502和右通孔503之间转动连接有导气分隔板6，所述过滤块体5的侧面上安装有用于驱动导气分隔板6转动的驱动电机7；所述过滤块体5内在第一排气通道501的左侧设有上端开口且下端与左通孔502连通的左排气孔504、在第一排气通道501的右侧设有上端开口且下端与右通孔503连通的右排气孔505；所述左通孔502内设有左一挡环8和左二挡环9，所述左一挡环8和左二挡环9之间设有转动连接在左通孔502内的左过滤板10；所述右通孔503设有右一挡环11和右二挡环12，所述右一挡环11和右二挡环12之间设有转动连接在右通孔503内的右过滤板13；所述左过滤板10的回转中心处沿左通孔502的轴向设有左螺纹杆14；所述右过滤板13的回转中心处沿右通孔503的轴向设有右螺纹杆15；所述导气分隔板6的左侧面上沿垂直于导气分隔板6的转轴方向设有两个并排设置的左导板601，所述左导板601上沿其长度方向均设有左导向滑槽602，所述左螺纹杆14的右端位于两个左导板601之间且设有插接到左导向滑槽602内的左一圆柱凸起1401；所述导气分隔板6的右侧面上沿垂直于导气分隔板6的转轴方向设有两个并排设置的右导板603，所述右导板603上沿其长度方向均设有右导向滑槽604，所述右螺纹杆15的左端位于两个右导板603之间且设有插接到右导向滑槽604内的右一圆柱凸起1501；所述左通孔502内在左过滤板10的右侧设有左钢丝刷机构，所述右通孔503内在右过滤板13的左侧设有右钢丝刷机构。

所述左钢丝刷机构和右钢丝刷机构相同均包括长条形的钢丝刷板16和压紧弹簧17；所述左通孔502的内侧面上在左过滤板10的右侧、以及所述右通孔503的内侧面上在右过滤板13的左侧均设有两个位置相对的压紧滑槽506，所述钢丝刷板16的两端分别位于两个压紧滑槽506内；所述压紧弹簧17位于所述压紧滑槽506内用于迫使所述钢丝刷板16压紧在过滤板上；所述钢丝刷板16上设有螺纹杆避让孔1601。

所述左螺纹杆14的左端设有位于左通孔502内用于控制左排气孔504通断的左锥形阀芯18，所述右螺纹杆15的右端设有位于右通孔503内用于控制右排气孔505通断的右锥形阀芯19；当导气分隔板6的上端位于第一排气通道501的左侧面、下端位于第一排气通道501的右侧面时，左锥形阀芯18将左排气孔504完全打开，右锥形阀芯19将右排气孔505完全关闭；在导气分隔板6顺时针旋转过程中，左锥形阀芯18将左排气孔504逐渐关闭，右锥形阀芯19将右排气孔505逐渐打开；当导气分隔板6的上端位于第一排气通道501的右侧面、下端位于第一排气通道501的左侧面时，左锥形阀芯18将左排气孔504完全关闭，右锥形阀芯19将右排气孔505完全打开。

所述过滤块体5内在导气分隔板6的左侧设有贯穿的左积灰孔507，所述左积灰孔507位于左通孔502的正下方；所述过滤块体5内在导气分隔板6的右侧设有贯穿的右积灰孔508，所述右积灰孔508位于右通孔503的正下方；所述过滤块体5内在设有用于连通左通孔502和左积灰孔507的左连接孔509，以及用于连通右通孔503和右积灰孔508的右连接孔510；所述左连接孔509的上端开口位于钢丝刷板16和左过滤板10之间，所述右连接孔510的上端开口位于钢丝刷板16和右过滤板13之间；所述过滤块体5内在左积灰孔507的下方设有下端开口且上端与左积灰孔507连通的左排灰孔511，所述过滤块体5内在右左积灰孔507的下方设有下端开口且上端与右积灰孔508连通的右排灰孔512。

所述左积灰孔507内滑动连接有左推灰杆20，所述左推灰杆20的左端设有左顶杆20a、右端设有伸入两个左导板601之间的左连杆20b，所述左连杆20b上设有伸入所述左导向滑槽602内的左二圆柱凸起20b1；所述右积灰孔508内滑动连接有右推灰杆21，所述右推灰杆21的右端设有右顶杆21a、左端设有伸入两个右导板603之间的右连杆21b，所述右连杆21b上设有伸入所述右导向滑槽604内的右二圆柱凸起21b1。

所述左积灰孔507内在左排灰孔511上端开口的左侧设有左堵头22，所述左积灰孔507内在左堵头22和左推灰杆20的左端之间滑动连接有左滑块23，所述左滑块23的左端设于滑动连接在左堵头22内的左滑杆24，所述左堵头22和左滑块23之间设有套接在左滑杆24上的左弹簧25，所述左堵头22的偏心位置处设有左气孔2201；所述左滑杆24上在穿过左堵头22的一端设有用于调节左弹簧25预紧力的左螺帽26；所述右积灰孔508内在右排灰孔512上端开口的右侧设有右堵头27，所述右积灰孔508内在右堵头27和右推灰杆21的右端之间滑动连接有右滑块28，所述右滑块28的右端设于滑动连接在右堵头27内的右滑杆29，所述右堵头27和右滑块28之间设有套接在右滑杆29上的右弹簧30，所述右堵头27的偏心位置处设有右气孔2701；所述右滑杆29上在穿过右堵头27的一端设有用于调节右弹簧30预紧力的右螺帽31。

所述箱体1上在所述过滤块体5的下方设有上端开口的储水槽102，所述左排灰孔511的下端开口处设有伸入所述储水槽102内的左排灰管32，所述右排灰孔512的下端开口处设有伸入所述储水槽102内的右排灰管33。上述设置使得从左排灰孔511和右排灰孔512排出的积灰落入储水槽102内，能够有效防止被风吹散，形成二次污染。

所述连接管4、第一排气通道501、左积灰孔507、右积灰孔508、左排灰孔511、右排灰孔512的横截面均为方形；所述左通孔502、右通孔503、左排气孔504、右排气孔505、左连接孔509、右连接孔510的横截面均为圆形。所述箱体1的左侧壁上设有观察口103，所述观察口103上安装有观察镜34；通过观察镜34能够观察焚烧室101内的燃烧情况。本是实施例中左螺纹杆14的和右螺纹杆15的结构相同，左推灰杆20和右推灰杆21的结构相同。

当导气分隔板6的上端位于第一排气通道501的左侧面、下端位于第一排气通道501的右侧面时，左推灰杆20的左端位于左连接孔509下端开口的右侧，左滑块23在左弹簧25的作用下位于左排灰孔511的上端将左排灰孔511封堵，同时右推灰杆21的右端位于左连接孔509下端开口的右侧且位于右排灰孔512的上端开口处，所述右滑块28在右顶杆21a的作用下位于右排灰孔512上端开口的右侧。带有压力的废气通过进气管3道进入焚烧室101内，并且由烧嘴2进行焚烧处理，焚烧后产生的排气通过导气分隔板6进入左通孔502内，经过左过滤板10的过滤之后通过左排气孔504排出；随着时间的推移，左过滤板10板上的积灰逐渐增加，使得左过滤板10进气端的气压增大，进而推动左滑块23向左运动压缩左弹簧25，当左滑块23将左排灰孔511的上端打开时，排气经过左连接孔509、左积灰孔507、左排灰孔511、左排灰管32吹向储水槽102内；此时需要对左过滤板10进气端的积灰进行清理。驱动电机7带动导气分隔板6顺时针转动，在导气分隔板6顺时针转动时，通过左导向滑槽602和左一圆柱凸起1401的作用下拉动左螺纹杆14的向右运动，进而驱动位于左一挡环8和左二挡环9之间左过滤板10转动，左过滤板10转动时在左钢丝刷机构的作用下，将左过滤板10进气端面上的积灰进行刷除落入左连接孔509内；与此同时通过右导向滑槽604和右一圆柱凸起1501的作用下推动右螺纹杆15的向右运动，进而驱动位于右一挡环11和右二挡环12之间右过滤板13转动，右过滤板13转动时在右钢丝刷机构的作用下，将右过滤板13进气端面上的积灰进行刷除落入左连接孔509内；在导气分隔板6顺时针旋转过程中，左推灰杆20将由左连接孔509进入左积灰孔507内的积灰推向左滑块23，在左推灰杆20将左连接孔509的下端开口封堵时，左顶杆20a推动左滑块23将左排灰孔511的上端开口打开，与此同时右推灰杆21向左运动，右滑块28在右弹簧30和右气孔2701的作用下向左运动，在右推灰杆21将右连接孔510的下端开口打开时，位于右连接孔510的积灰落入右积灰孔508内，同时右滑块28将右排灰孔512的上端开口封堵。

当驱动电机7带动导气分隔板6转至导气分隔板6的上端位于第一排气通道501的右侧面、下端位于第一排气通道501的左侧面时，驱动电机7停止工作，右推灰杆21的右端位于右连接孔510下端开口的左侧，右滑块28在右弹簧30的作用下位于右排灰孔512的上端将右排灰孔512封堵，同时左推灰杆20的左端位于左连接孔509下端开口的左侧且位于左排灰孔511的上端开口处，所述左滑块23在左顶杆20a的作用下位于左排灰孔511上端开口的左侧；焚烧室101内的排气经过导气分隔板6进入右通孔503内，经过右过滤板13的过滤之后通过右排气孔505排出；随着时间的推移，右过滤板13板上的积灰逐渐增加，使得右过滤板13进气端的气压增大，进而推动右滑块28向右运动压缩右弹簧30，当右滑块28将右排灰孔512的上端打开时，排气经过右连接孔510、右积灰孔508、右排灰孔512、右排灰管33吹向储水槽102内；此时需要对右过滤板13进气端的积灰进行清理。在右过滤板13需要清理积灰时，驱动电机7带动导气分隔板6逆时针转动即可；该环保高效的全厂废气焚烧处理系统不仅机构简单，而且积灰清理方便。

另外左钢丝刷机构工作时，钢丝刷板16在压紧弹簧17的作用下压紧在左过滤板10进气端面上，右钢丝刷机构工作时，钢丝刷板16在压紧弹簧17的作用下压紧在右过滤板13进气端面上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。