玻璃生产原料破碎除杂装置的制作方法

本发明属于玻璃生产的技术领域，具体公开了一种玻璃生产原料破碎除杂装置。

背景技术：

玻璃是人类现代生活中常用的一种物质，它可以做成各种器具、器皿、平板玻璃等。因而废弃物也较多，为了资源的可持续利用，可以把废弃的玻璃及制品收集起来，化害为利，变废为宝。目前玻璃制品的回收利用有几种类型：作为铸造用熔剂、转型利用、回炉再造、原料回收和重复利用等。

利用破碎装置将废弃玻璃破碎，作为玻璃的生产原料，而废弃玻璃一般与其他的生活垃圾夹杂在一起，回收后的废弃玻璃中夹杂着一些杂质；现有的废玻璃破碎设备一般没有进行有效除杂，导致废玻璃中混合大量的塑料、木条、铁皮、夹胶玻璃等杂质，这样的玻璃原料极大的影响成品玻璃的质量。

技术实现要素：

本发明公开了一种玻璃生产原料破碎除杂装置，其目的在于有效的清理玻璃生产原料中的杂质。

为解决上述问题，本发明的基本方案为：

玻璃生产原料破碎除杂装置，包括破碎室，破碎室中转动连接有两个破碎辊，破碎室的正下方连通有除杂室，除杂室的一侧壁上设有风机；除杂室中与风机正对的侧壁上铰接有若干筛分装置，该侧壁上开有出料口；筛分装置包括电磁铁，电磁铁与除杂室侧壁之间固定有扭簧；除杂室中还设有电机，电机的输出轴上固定有若干凸轮，凸轮用于间断性推动电磁铁摆动。

有益效果：

1.本方案中，破碎后的废弃玻璃掉落下来，达到要求的玻璃渣重量较轻，利用风机进行筛分，将大块的废弃玻璃与玻璃渣分离，便于大块废弃玻璃的回收和再破碎。

2.本方案中，破碎后的废弃玻璃掉落下来，大块的废弃玻璃与玻璃渣夹杂在一起，风机所产生的风不容易吹到中间的玻璃渣；利用电磁铁的来回摆动，对废弃玻璃进行搅拌，使大块玻璃中的玻璃渣露出，以便于风机产生的风能够吹到玻璃渣。

3.本方案中，电磁铁在搅拌废弃玻璃的同时，电磁铁的磁力能够有效的吸附铁杂质，达到除杂的目的。

4.本方案中，利用凸轮使若干个电磁铁交替摆动，可以更加有效的搅拌废弃玻璃和除杂，避免部分废弃玻璃遗漏。

进一步，所述筛分装置还包括用于给电磁铁通电的导电棒，导电棒固定在除杂室侧壁上；电磁铁上开有与导电棒连接通电的导电槽，且电磁铁的横截面为菱形；除杂室的另一侧壁上还开有若干用于电磁铁伸出除杂室的通孔，除杂室的外壁上还设有回收箱，回收箱位于通孔的正下方。

有益效果：

1.本方案中，凸轮使电磁铁摆动至对应的通孔处时，电磁铁用于搅拌废弃玻璃的部位伸入通孔，电磁铁上吸附的铁杂质通过通孔伸入外界中，同时导电棒脱离导电槽，断开了电磁铁中的电流从而使电磁铁失去磁性，电磁铁上吸附的铁杂质则掉落至回收箱中，避免电磁铁上吸附的铁杂质过多，影响后续铁杂质的吸附，降低了除杂效果。

2.本方案中，电磁铁的横截面为菱形，当电磁铁撞击玻璃进行达到搅拌的同时，废弃玻璃和玻璃渣顺着电磁铁倾斜的表面滑动，而不会被电磁铁撞击至通孔处，避免玻璃渣飞出除杂室。

进一步，除杂室的底部设有集料箱。

在除杂室的底部设置集料箱，除去玻璃渣和铁杂质的大块废弃玻璃，直接掉入至集料箱中，便于回收和再次破碎。

进一步，出料口处设有向下倾斜的出料管。

在出料口处设置出料管，在玻璃渣通过出料口飞出时，能够有效的收集玻璃渣，防止玻璃渣四处飞溅。

进一步，风机的水平高度高于出料口的水平高度。

玻璃渣在风的吹动下做抛物线运动，玻璃渣实际落点的水平高度低于风机，因此风机的水平高度高于出料口的水平高度，才能使玻璃渣较为准确的达到出料口。

附图说明

图1为本发明实施例的纵向剖视图；

图2为图1的a-a方向上的剖视图；

图3为图1中b处的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：破碎室1、进料口2、破碎辊3、除杂室4、风机5、电磁铁6、导电棒7、导电槽8、出料口9、出料管10、筛分电机11、凸轮12、集料箱13、通孔14、回收箱15。

实施例基本如附图1和图2所示：玻璃生产原料破碎除杂装置，包括破碎室1，破碎室1的顶端开有进料口2，破碎室1中转动连接有两个破碎辊3，破碎室1的侧壁上螺栓连接有驱动破碎辊3的驱动电机，破碎室1的正下方连通有除杂室4。

如图1、图2和图3所示：除杂室4的左侧壁上螺栓连接有风机5，除杂室4的右侧壁上铰接有三个筛分装置，同时右侧壁上还开有出料口9，出料口9的水平高度低于风机5的水平高度，且出料口9卡合有出料管10；筛分装置包括横截面为菱形的电磁铁6，电磁铁6与除杂室4右侧壁之间焊接有扭簧，第一扭簧的一端焊接在电磁铁6上，第一扭簧的另一端焊接在除杂室4右侧壁上；筛分装置还包括用于给电磁铁6通电的导电棒7，导电棒7固定在除杂室的右侧壁上；电磁铁6上导电槽8，导电槽8中焊接有金属片，导电棒7滑动连接在导电槽8内，当导电棒7滑动至与金属片接触时，导电棒7通过金属片为电磁铁6内部的电流线圈通电，使电磁铁6产生磁性；除杂室4的前侧壁上还开有三个用于电磁铁6伸出除杂室4的通孔14，除杂室4的外壁上还挂有回收箱15，回收箱15位于通孔14的正下方；除杂室4中的右侧壁上螺栓连接有筛分电机11，筛分电机11的输出轴上键连接有三个凸轮12，凸轮12交错排布，凸轮12用于间断性推动电磁铁6摆动；除杂室4的底部放置有集料箱13。

具体实施过程如下：

启动驱动电机和筛分电机11，对导电棒7通电，当电磁铁6未摆动至最通孔14处时，导电棒7一直处于导电槽8中，导电棒7通过导电槽8对电磁铁6通入电流，使电磁铁6产生磁性。

将回收的废弃玻璃通过投入破碎室1中，驱动电机驱动破碎辊3转动，两个破碎辊3将废弃玻璃挤压破碎，破碎后的大块玻璃和玻璃渣均在自身重力的作用下掉落至除杂室4中。

如图2所示：此时，筛分电机11驱动凸轮12逆时针转动，凸轮12转动的过程中当凸轮12远端与电磁铁6接触时，凸轮12推动电磁铁6顺时针摆动，电磁铁6拉动第一扭簧使第一扭簧形变；而电磁铁6顺时针摆动的过程中，电磁铁6通过导电槽8带动导电棒7逆时针摆动，导电棒7拉动第二扭簧使第二扭簧形变；当电磁铁6逆时针摆动至与大块玻璃接触时，对大块玻璃和玻璃渣进行搅拌，使玻璃渣露出大块玻璃，由于电磁铁6的横截面为菱形，当电磁铁6撞击玻璃，电磁铁6对玻璃进行搅拌，同时大块玻璃和玻璃渣会顺着电磁铁6倾斜的表面撞击，大块玻璃和玻璃渣向电磁铁6的上下两侧飞溅，而不会被电磁铁6撞击至通孔14处，避免玻璃渣通过通孔14处飞出除杂室4；由于凸轮12交错排布，筛分电机11通过凸轮12间断性的推动电磁铁6逆时针摆动，可以更加有效的搅拌废弃玻璃和除杂，避免部分废弃玻璃遗漏。

当凸轮12推动电磁铁6摆动至通孔14处，电磁铁6用于搅拌的部位通过通孔14伸出除杂室4，此时的导电棒7脱离导电槽8，导电棒7在第二扭簧恢复形变所产生的弹力作用下逆时针摆动，直至导电棒7摆动至初始位置；导电棒7脱离导电槽8后，导电棒7停止对电磁铁6通电，电磁铁6失去磁性，电磁铁6上吸附的铁杂质在自身重力的作用下掉落，最终铁杂质掉落在回收箱15中，便于后续的处理；同时，凸轮12的远端脱离与电磁铁6的接触，凸轮12停止推动电磁铁6，电磁铁6在第一扭簧恢复形变所产生的弹力作用下逆时针摆动，直至电磁铁6摆动至初始位置，此时的导电棒7重新插入至导电槽8中。

风机5所产生从左至右的气流，与搅拌后的大块玻璃和玻璃渣接触，气流带动玻璃渣向右运动，并通过出料口9脱离除杂室4，并通过出料管10收集；大块的玻璃则在自身重力的作用下掉落至集料箱13中，便于回收和再破碎。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。