本实用新型涉及家具加工机械领域，特别是涉及一种家具板材的防腐处理装置。
背景技术：
木材家具加工过程中，对板材的处理至关重要，不仅关乎家具的耐用程度、使用感受等方面，而且还是家具加工过程中必不可少的一步。现有技术中，对家具板材的防腐处理一般采用人工和机器相结合，但是往往效率较低，并且防腐的效果并不好，因为板材内部的水分会影响防腐材料的渗透。在真空状态下，不仅可以实现对板材的干燥，还可以实现防腐效果的最优化。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种家具板材的防腐处理装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种家具板材的防腐处理装置，包括喷涂机上壳体、喷涂机下壳体、控制装置、真空装置、喷射装置，所述喷涂机上壳体下侧设置有所述真空装置，所述真空装置下侧设置有所述喷涂机下壳体，所述喷涂机下壳体一侧设置有所述控制装置，所述喷涂机下壳体内部设置有所述喷射装置，所述控制装置包括电源开关、控制单元、显示屏、控制台、压力信号感应器、压力信号转换器，所述喷涂机下壳体一侧设置有所述控制台，所述控制台上侧设置有所述显示屏，所述显示屏一侧设置有所述电源开关，所述控制台内部设置有所述控制单元，所述控制单元前侧设置有所述压力信号转换器，所述真空装置包括真空罐门、真空罐、转盘、真空泵、液体回流管、第一转轴、第二转轴、气液分离罐、电磁压力阀，所述喷涂机上壳体下侧设置有所述真空罐，所述真空罐内部下表面设置有所述压力信号感应器，所述真空罐上侧设置有所述气液分离罐，所述气液分离罐一侧设置有所述真空泵，所述气液分离罐另一侧设置有所述液体回流管，所述真空罐一侧设置有所述真空罐门，所述真空罐门外侧设置有所述转盘，所述真空罐门一侧设置有所述第一转轴、所述第二转轴，所述真空罐下侧设置有所述电磁压力阀，所述喷射装置包括第一喷射管、第二喷射管、液体泵、储液罐、过滤网、喷射管道，所述喷涂机下壳体内部下侧设置有所述储液罐，所述储液罐一侧设置有所述液体泵，所述液体泵前端设置有所述喷射管道，所述电磁压力阀下侧设置有所述过滤网，所述真空罐内部一侧设置有所述第一喷射管，所述真空罐内部另一侧设置有所述第二喷射管。
上述结构中，使所述电源开关通电，所述电源开关通电之后驱动所述控制单元，将待加工板材放置到所述真空罐内，将所述真空罐门关闭，转动所述转盘进行锁紧，进行干燥，所述控制单元控制所述电磁压力阀关闭，所述控制单元控制所述真空泵工作使所述真空罐成为真空状态，进行喷涂时，所述控制单元控制所述电磁压力阀打开，所述控制单元控制所述液体泵打开，将所述储液罐内的防腐液体泵入所述喷射管道输送到所述第一喷射管、所述第二喷射管喷射到干燥之后的板材表面，同时所述控制单元控制所述真空泵工作使所述真空罐内部保持真空，使防腐液体能够更好地渗入板材。
为了进一步实现全自动对待加工板材进行防腐处理，所述控制单元与所述电源开关、所述显示屏、所述压力信号转换器、所述真空泵、所述电磁压力阀、所述液体泵通过电连接，所述压力信号感应器与所述压力信号转换器通过电连接。
为了进一步实现全自动对待加工板材进行防腐处理，所述真空罐门与所述第一转轴、所述第二转轴通过螺钉紧固相连，所述真空罐与所述第一转轴、所述第二转轴通过螺钉紧固相连。
为了进一步实现全自动对待加工板材进行防腐处理，所述喷涂机下壳体与所述控制台、所述真空罐、所述储液罐、所述液体泵、通过螺钉紧固相连。
为了进一步实现全自动对待加工板材进行防腐处理，所述喷涂机上壳体与所述真空罐、所述气液分离罐、所述真空泵、所述液体回流管通过螺钉紧固相连。
为了进一步实现全自动对待加工板材进行防腐处理，所述真空罐与所述第一喷射管、所述第二喷射管、所述喷射管道、所述压力信号感应器通过螺钉紧固相连。
为了进一步实现全自动对待加工板材进行防腐处理，所述转盘与所述真空罐门通过转动连接。
有益效果在于：本实用新型可实现对待防腐处理的板材进行全自动真空防腐喷涂，并且可以实现在喷涂前进行真空干燥。
附图说明
图1是本实用新型所述一种家具板材的防腐处理装置的主视结构示意图；
图2是本实用新型所述一种家具板材的防腐处理装置的侧视结构示意图；
图3是本实用新型所述一种家具板材的防腐处理装置的俯视结构示意图。
附图标记说明如下：
1、喷涂机上壳体；2、喷涂机下壳体；3、控制装置；4、电源开关；5、控制单元；6、显示屏；7、控制台；8、压力信号感应器；9、压力信号转换器；10、真空装置；11、真空罐门；12、真空罐；13、转盘；14、真空泵；15、液体回流管；16、第一转轴；17、第二转轴；18、气液分离罐；19、电磁压力阀；20、喷射装置；21、第一喷射管；22、第二喷射管；23、液体泵；24、储液罐；25、过滤网；26、喷射管道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种家具板材的防腐处理装置，包括喷涂机上壳体1、喷涂机下壳体2、控制装置3、真空装置10、喷射装置20，喷涂机上壳体1下侧设置有真空装置10，真空装置10作用在于制造真空状态，真空装置10下侧设置有喷涂机下壳体2，喷涂机下壳体2一侧设置有控制装置3，喷涂机下壳体2内部设置有喷射装置20，控制装置3包括电源开关4、控制单元5、显示屏6、控制台7、压力信号感应器8、压力信号转换器9，喷涂机下壳体2一侧设置有控制台7，控制台7上侧设置有显示屏6，显示屏6作用在于显示装置运转情况、真空罐12内压力，显示屏6一侧设置有电源开关4，控制台7内部设置有控制单元5，控制单元5前侧设置有压力信号转换器9，压力信号转换器9作用在于将压力信号感应器8接收压力信号转换为电信号，真空装置10包括真空罐门11、真空罐12、转盘13、真空泵14、液体回流管15、第一转轴16、第二转轴17、气液分离罐18、电磁压力阀19，喷涂机上壳体1下侧设置有真空罐12，真空罐12内部下表面设置有压力信号感应器8，真空罐12上侧设置有气液分离罐18，气液分离罐18作用在于将真空泵14从真空罐12内抽取的气体中液体分离，气液分离罐18一侧设置有真空泵14，气液分离罐18另一侧设置有液体回流管15，真空罐12一侧设置有真空罐门11，真空罐门11外侧设置有转盘13，真空罐门11一侧设置有第一转轴16、第二转轴17，真空罐12下侧设置有电磁压力阀19，喷射装置20包括第一喷射管21、第二喷射管22、液体泵23、储液罐24、过滤网25、喷射管道26，喷涂机下壳体2内部下侧设置有储液罐24，储液罐24作用在于储存防腐液体，储液罐24一侧设置有液体泵23，液体泵23前端设置有喷射管道26，电磁压力阀19下侧设置有过滤网25，真空罐12内部一侧设置有第一喷射管21，真空罐12内部另一侧设置有第二喷射管22，第一喷射管21、第二喷射管22作用在于喷射防腐液体。
上述结构中，使电源开关4通电，电源开关4通电之后驱动控制单元5，将待加工板材放置到真空罐12内，将真空罐门11关闭，转动转盘13进行锁紧，进行干燥，控制单元5控制电磁压力阀19关闭，控制单元5控制真空泵14工作使真空罐12成为真空状态，进行喷涂时，控制单元5控制电磁压力阀19打开，控制单元5控制液体泵23打开，将储液罐24内的防腐液体泵入喷射管道26输送到第一喷射管21、第二喷射管22喷射到干燥之后的板材表面，同时控制单元5控制真空泵14工作使真空罐12内部保持真空，使防腐液体能够更好地渗入板材。
为了进一步实现全自动对待加工板材进行防腐处理，控制单元5与电源开关4、显示屏6、压力信号转换器9、真空泵14、电磁压力阀19、液体泵23通过电连接，压力信号感应器8与压力信号转换器9通过电连接，真空罐门11与第一转轴16、第二转轴17通过螺钉紧固相连，真空罐12与第一转轴16、第二转轴17通过螺钉紧固相连，喷涂机下壳体2与控制台7、真空罐12、储液罐24、液体泵23通过螺钉紧固相连，喷涂机上壳体1与真空罐12、气液分离罐18、真空泵14、液体回流管15通过螺钉紧固相连，真空罐12与第一喷射管21、第二喷射管22、喷射管道26、压力信号感应器8通过螺钉紧固相连，转盘13与真空罐门11通过转动连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。