本实用新型属于化工设备技术领域，尤其是涉及一种分离环己烷中微量水的设备。
背景技术：
在以苯部分加氢生产环己烯过程中，约有20％的苯会生成环己烷副产物。经过萃取等工艺手段提取出来的环己烷产品，虽然纯度高达99.98％，但仍含有微量乳化状态的水，水含量约为60ppm。由于环己烷物理性质不溶于水，因此，在目前的国标中，也未对其水含量进行规定要求。但目前，市场上对环己烷含水量的普遍要求不大于50ppm，因此，上述副产物减小了销售渠道。
目前，现有的分离微量水的设备多种多样，它们大多工艺复杂，造价高，且不是专门用于分离环己烷中的微量水。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种分离微量水的设备；尤其是具有破乳、分离水份的功能，且投资小，检修方便，分离效率高，操作性强的分离环己烷中微量水的设备。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种分离环己烷中微量水的设备，包括过滤器和分水器，所述过滤器设有过滤器入口和过滤器出口，所述分水器设有分水器入口和分水器出口，所述过滤器出口通过管路连接所述分水器入口，所述过滤器内部设有过滤介质和液体收集器，所述液体收集器置于所述过滤器底部，所述过滤器入口与所述过滤器出口之间通过三通连接旁支管路，所述三通包括入口三通和出口三通，所述旁支管路与所述过滤器并联，所述分水器内部设有挡板，所述分水器出口置于所述分水器底部，所述分水器出口包括分水口和产品出口，所述分水口置于所述挡板前端，所述产品出口置于所述挡板后端。
进一步的，所述液体收集器为圆柱体，所述液体收集器底部设有收集器出口，所述收集器出口连接所述过滤器出口，所述液体收集器侧面设有透孔，所述透孔为长条状，所述透孔均匀分布在所述液体收集器圆柱面上。
进一步的，所述挡板高度为所述分水器总高度的1/2-2/3。
进一步的，所述分水器入口深度为所述分水器总高度的1/3，所述分水器出口角度为平角。
进一步的，所述过滤介质包括改性玻璃纤维、活性炭和三氧化二铝瓷球。
进一步的，所述管路连接处设有阀门，所述阀门包括过滤器入口阀门、过滤器出口阀门、旁支阀门、分水口阀门和产品出口阀门，所述过滤器入口阀门置于所述入口三通与所述过滤器入口之间，所述过滤器出口阀门置于所述过滤器出口与所述出口三通之间，所述旁支阀门置于所述旁支管路上，所述分水口阀门置于所述分水口处，所述产品出口阀门置于所述产品出口处。
进一步的，所述过滤器设有压差计。
进一步的，所述分水器设有液位计。
进一步的，还包括分析点，所述分析点置于所述出口三通后面。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、本实用新型通过过滤介质的破乳、吸水、碰撞作用，将乳化水部分吸附在过滤介质上。通过压差计和分析点，可检测过滤介质是否失效。当过滤器压差过大或过滤器出口物料水份超标，可在线关闭过滤器入口阀门和过滤器出口阀门，对过滤器进行检修。打开旁支阀门，物料可通过旁支管路继续生产。本实用新型自动化程度高，维护成本低，投资小，操作简便。
2、本实用新型过滤器内设有液体收集器，液体收集器为圆柱体，顶部封闭，侧面均布条形孔。过滤后的液体，经过液体收集器顶部的激烈碰撞，液流呈360°向四周发散，又经过滤器内侧壁的碰撞扰动后改变流转方向，流向收集器侧空隙，侧孔流出的物流向圆心返混汇集，形成涡流后从底部出口流出，迫使固体颗粒和液体雾滴在惯性碰撞、扩散拦截和直接拦截三种过滤机理的作用下，被孔径极细的过滤介质捕获，增加了破乳、吸水作用，使得过滤效果更加明显，增加了过滤介质的吸水力。
3、本实用新型设有分水器，为了不对分水器底部析出的水层产生扰动，分水器入口设在距离分水器底部1/3处，且分水器出口为水平方向。挡板将分水器容积按比例分配，且挡板高度高于分水器入口位置。物料经过短暂的静止分层后，经分水器底部的分水口阀门定期分水；当液位超过内部挡板时，纯度较高的环己烷产品溢流至挡板另一侧，通过液位计控制液位50％连续出料。本实用新型分离效率高，降低了产品环己烷中水含量，为产品销售拓宽了市场。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图
图2是本实用新型实施例的液体收集器剖面图
图中：
1、过滤器入口阀门 2、过滤器 3、过滤介质
4、液体收集器 5、滤器出口阀门 6、分析点
7、旁支阀门 8、压差计 9、分水器入口
10、分水口阀门 11、分水器 12、挡板
13、液位计 14、产品出口阀门 15、入口三通
16、出口三通 17、过滤器入口 18、过滤器出口
19、旁支管路 20、分水口 21、产品出口
22、收集器出口 23、透孔
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：
如图1所示，一种分离环己烷中微量水的设备，包括过滤器2和分水器11。过滤器2设有过滤器入口17和过滤器出口18，分水器11设有分水器入口9和分水器出口，过滤器出口18通过管路连接分水器入口9，分水器入口9深度为分水器11总高度的1/3。过滤器2内部设有过滤介质3和液体收集器4，过滤介质3包括改性玻璃纤维、活性炭和三氧化二铝瓷球。液体收集器4置于过滤器2底部，过滤器入口17与过滤器出口18之间通过三通连接旁支管路19，三通包括入口三通15和出口三通16，旁支管路19与过滤器2并联。过滤器2设有压差计8和分析点6，分析点6置于出口三通16后面。分水器11内部设有挡板12，挡板12高度为分水器11总高度的1/2-2/3。分水器出口置于分水器11底部，分水器出口角度为平角。分水器出口包括分水口20和产品出口21，分水口20置于挡板12前端，产品出口21置于挡板12后端。分水器11设有液位计13。管路连接处设有阀门，阀门包括过滤器入口阀门1、过滤器出口阀门5、旁支阀门7、分水口阀门10和产品出口阀门14，过滤器入口阀门1置于入口三通15与过滤器入口17之间，过滤器出口阀门5置于过滤器出口18与出口三通16之间，旁支阀门7置于旁支管路19上，分水口阀门10置于分水口20处，产品出口阀门14置于产品出口21处。
如图2所示，液体收集器4为圆柱体，液体收集器4底部设有收集器出口22，收集器出口22连接过滤器出口18，液体收集器4侧面设有透孔23，透孔23为长条状，透孔23均匀分布在液体收集器4圆柱面上。
本实用新型实施例的工作原理是：含微量水的环己烷通过过滤器入口阀门1进入过滤器2时，过滤器2内的过滤介质3孔径极细，对液流形成了曲折的通道，迫使固体颗粒和液体雾滴在惯性碰撞、扩散拦截和直接拦截三种过滤机理的作用下，被孔径极细的过滤介质3捕获。液体表面张力使小液滴聚结成较大型液滴，过滤后的液体流至过液体收集器4顶部，经过液体收集器4顶部的激烈碰撞，液流呈360°向四周发散。又经过滤器2侧壁的碰撞扰动后改变流转方向，流向液体收集器4侧空隙，经由透孔23进入，透孔23流出的物流向圆心返混汇集，形成涡流后从底部出口流出。若过滤器2压差大于0.15MPa或取样分析点6出口物料水份超标，说明过滤介质3失效。须在线切出物料，走旁支管路19继续生产。破乳、吸水后的环己烷产品进入分水器11去除水份，为了不对分水器11底部析出的水层产生扰动，分水器入口9设在距离罐底1/3处，且分水器出口为水平方向。按环己烷物料在分水器11内部停留时间不低于18分钟，设置了分水器11内部挡板12，将分水器11容积按比例分配，且挡板12必须高于分水器入口9位置，占分水器11总高度的1/2-2/3。物料经过短暂的静止分层后，密度较大的水沉降在分水器11底部，通过分水器11底部的分水口阀门10定期分水；密度较小的环己烷累积在分水器11上部，当液位超过内部挡板12时，纯度较高的环己烷产品溢流至挡板12另一侧，通过液位计13控制液位50％连续出料。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、本实用新型通过过滤介质的破乳、吸水、碰撞作用，将乳化水部分吸附在过滤介质上。通过压差计和分析点，可检测过滤介质是否失效。当过滤器压差过大或过滤器出口物料水份超标，可在线关闭过滤器入口阀门和过滤器出口阀门，对过滤器进行检修。打开旁支阀门，物料可通过旁支管路继续生产。本实用新型自动化程度高，维护成本低，投资小，操作简便。
2、本实用新型过滤器内设有液体收集器，液体收集器为圆柱体，顶部封闭，侧面均布条形孔。过滤后的液体，经过液体收集器顶部的激烈碰撞，液流呈360°向四周发散，又经过滤器内侧壁的碰撞扰动后改变流转方向，流向收集器侧空隙，侧孔流出的物流向圆心返混汇集，形成涡流后从底部出口流出，迫使固体颗粒和液体雾滴在惯性碰撞、扩散拦截和直接拦截三种过滤机理的作用下，被孔径极细的过滤介质捕获，增加了破乳、吸水作用，使得过滤效果更加明显，增加了过滤介质的吸水力。
3、本实用新型设有分水器，为了不对分水器底部析出的水层产生扰动，分水器入口设在距离分水器底部1/3处，且分水器出口为水平方向。挡板将分水器容积按比例分配，且挡板高度高于分水器入口位置。物料经过短暂的静止分层后，经分水器底部的分水口阀门定期分水；当液位超过内部挡板时，纯度较高的环己烷产品溢流至挡板另一侧，通过液位计控制液位50％连续出料。本实用新型分离效率高，降低了产品环己烷中水含量，为产品销售拓宽了市场。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。