一种可调细化胶体磨的制作方法

本实用新型涉及工业生产设备技术领域，具体来说，涉及一种可调细化胶体磨。

背景技术：

胶体磨由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成，基本原理是通过高速相对连动的定齿与动齿之间。胶体磨产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成，尤其，关健的动、静磨盘进行强化处理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料无污染卫生纯洁。工作原理：胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，其中一个高速旋转，另一个静止，被加工物料通过本身的重量或外部压力加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

现有的这种设备不能够有效的细化胶体磨，导致胶体磨研磨不充分，不够细，影响产品质量；另外，在研磨的过程中，很难区调节研磨过程中胶体的细化程度。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种可调细化胶体磨，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可调细化胶体磨，包括胶体磨本体，所述胶体磨本体的底端与固定底座的上表面相连接，所述胶体磨本体的右侧设有电机，所述电机的底部固定于所述固定底座的上表面，所述胶体磨本体的顶部设有调节盘，所述调节盘远离所述胶体磨本体的一端连接有进料挡板，所述进料挡板远离所述调节盘的一端设有漏斗形加料斗，所述加料斗的上方设置有循环管，所述胶体磨本体的左侧设有出料管，所述出料管远离所述胶体磨本体的一端连接有出料口，其中，所述出料管、所述循环管和所述出料口之间通过三通管相连通，所述胶体磨本体的内部卡接式安装有静磨盘，所述静磨盘的内侧间隙设有动磨盘，且所述动磨盘的底端延伸至所述静磨盘的下方，所述动磨盘内设有连接套，所述连接套内设有主轴，所述主轴的顶端与所述连接套的顶部相连接，所述主轴的底端自由贯穿所述连接套的底部并连接至传动轴，所述传动轴与所述电机的输出端相连接，其中，所述调节盘的外围设有环形设置的卡槽，所述卡槽内设有与其相匹配设置的紧锁盘，所述紧锁盘上设有若干定位紧锁孔，所述定位紧锁孔通过定位销相配合，且所述定位销的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔配合有螺栓，所述螺栓的一端插入到所述螺纹孔内部，所述螺栓的另一端固定在手轮上。

进一步的，所述静磨盘与所述进料挡板之间设有楔形块。

进一步的，所述出料管上安装有控制阀门一，所述循环管上安装有控制阀门二。

进一步的，所述加料斗的两侧设有振动电机。

进一步的，所述螺栓通过盖板与所述调节盘相连接。

本实用新型的有益效果：通过在所述调节盘外围的所述卡槽内设置的所述紧锁盘，并通过所述紧锁盘上设置的所述定位紧锁孔，配合所述定位销，并通过所述定位销一端设置的所述螺纹孔与所述螺栓的配合，可以通过所述手轮的旋转来挤压所述调节盘，使所述调节盘内部卡接式安装的所述静磨盘受到锁紧或者扩充的效果，以此来调节所述静磨盘与所述动磨盘之间的间隙，来调节胶体在研磨过程中的细化程度，结构简单，效果明显，操作简单，使用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种可调细化胶体磨的示意图；

图2是根据本实用新型实施例中胶体磨本体内部的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种可调细化胶体磨中紧锁盘的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种可调细化胶体磨中定位销与螺栓相连接的结构示意图。

图中：

1、胶体磨本体；2、调节盘；3、固定底座；4、电机；5、紧锁盘；6、进料挡板；7、加料斗；8、循环管；9、控制阀门二；10、三通管；11、出料口；12、出料管；13、控制阀门一；14、定位紧锁孔；15、楔形块；16、卡槽；17、静磨盘；18、动磨盘；19、连接套；20、传动轴；21、主轴；22、定位销；23、螺纹孔；24、螺栓；25、手轮；26、盖板；27、振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种可调细化胶体磨。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的可调细化胶体磨，包括胶体磨本体1，所述胶体磨本体1的底端与固定底座3的上表面相连接，所述胶体磨本体1的右侧设有电机4，所述电机4的底部固定于所述固定底座3的上表面，所述胶体磨本体1的顶部设有调节盘2，所述调节盘2远离所述胶体磨本体1的一端连接有进料挡板6，所述进料挡板6远离所述调节盘2的一端设有漏斗形加料斗7，所述加料斗7的上方设置有循环管8，所述胶体磨本体1的左侧设有出料管12，所述出料管12远离所述胶体磨本体1的一端连接有出料口11，其中，所述出料管12、所述循环管8和所述出料口11之间通过三通管10相连通，所述胶体磨本体1的内部卡接式安装有静磨盘17，所述静磨盘17的内侧间隙设有动磨盘18，且所述动磨盘18的底端延伸至所述静磨盘17的下方，所述动磨盘18内设有连接套19，所述连接套19内设有主轴21，所述主轴21的顶端与所述连接套19的顶部相连接，所述主轴21的底端自由贯穿所述连接套19的底部并连接至传动轴20，所述传动轴20与所述电机4的输出端相连接，其中，所述调节盘2的外围设有环形设置的卡槽16，所述卡槽16内设有与其相匹配设置的紧锁盘5，所述紧锁盘5上设有若干定位紧锁孔14，所述定位紧锁孔14通过定位销22相配合，且所述定位销22的一端开设有螺纹孔23，所述螺纹孔23配合有螺栓24，所述螺栓24的一端插入到所述螺纹孔23内部，所述螺栓24的另一端固定在手轮25上。

在一个实施例中，所述静磨盘17与所述进料挡板6之间设有楔形块15。

在一个实施例中，所述出料管12上安装有控制阀门一13，所述循环管8上安装有控制阀门二9。

在一个实施例中，所述加料斗7的两侧设有振动电机27。

在一个实施例中，所述螺栓24通过盖板26与所述调节盘2相连接。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过胶体磨本体1，所述胶体磨本体1的底端与固定底座3的上表面相连接，所述胶体磨本体1的右侧设有电机4，所述电机4的底部固定于所述固定底座3的上表面，所述胶体磨本体1的顶部设有调节盘2，所述调节盘2远离所述胶体磨本体1的一端连接有进料挡板6，所述进料挡板6远离所述调节盘2的一端设有漏斗形加料斗7，所述加料斗7的上方设置有循环管8，所述胶体磨本体1的左侧设有出料管12，所述出料管12远离所述胶体磨本体1的一端连接有出料口11，其中，所述出料管12、所述循环管8和所述出料口11之间通过三通管10相连通，所述胶体磨本体1的内部卡接式安装有静磨盘17，所述静磨盘17的内侧间隙设有动磨盘18，且所述动磨盘18的底端延伸至所述静磨盘17的下方，所述动磨盘18内设有连接套19，所述连接套19内设有主轴21，所述主轴21的顶端与所述连接套19的顶部相连接，所述主轴21的底端自由贯穿所述连接套19的底部并连接至传动轴20，所述传动轴20与所述电机4的输出端相连接，其中，所述调节盘2的外围设有环形设置的卡槽16，所述卡槽16内设有与其相匹配设置的紧锁盘5，所述紧锁盘5上设有若干定位紧锁孔14，所述定位紧锁孔14通过定位销22相配合，且所述定位销22的一端开设有螺纹孔23，所述螺纹孔23配合有螺栓24，所述螺栓24的一端插入到所述螺纹孔23内部，所述螺栓24的另一端固定在手轮25上。

本实用新型的有益效果：通过在所述调节盘2外围的所述卡槽16内设置的所述紧锁盘5，并通过所述紧锁盘5上设置的所述定位紧锁孔14，配合所述定位销22，并通过所述定位销22一端设置的所述螺纹孔23与所述螺栓24的配合，可以通过所述手轮25的旋转来挤压所述调节盘2，使所述调节盘2内部卡接式安装的所述静磨盘17受到锁紧或者扩充的效果，以此来调节所述静磨盘17与所述动磨盘18之间的间隙，来调节胶体在研磨过程中的细化程度，结构简单，效果明显，操作简单，使用性强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。