本实用新型涉及农业农药生产设备技术领域，具体涉及一种用于三氮唑嘧啶酮提纯吸附反应装置。
背景技术：
三氮唑嘧啶酮简称PP796、催吐剂、三唑嘧啶酮、敌草快、百草枯催吐剂等，化学名称为2-氨基-6-甲基-4-正丙基-4,5-二氢-1,2,4-三唑[1,5]并嘧啶-5-酮，外观为白色或灰白色晶状固体，溶于二甲基甲酰胺、甲醇，稍溶于乙酸乙酯、二氯乙烷、甲苯等，不溶于石油醚等，是重要的有机合成和医药中间体，可合成许多衍生产品，也是重要的医用和兽用活性催吐剂成分，医药上还用于预防支气管痉挛和减肥药等。
三氮唑嘧啶酮的合成方法主要有甲基丙烯酸甲酯和甲酸直接反应法；甲基丙烯酸甲酯溴化醚化催化裂化法；苯甲醛缩亚氨基保护及脱保护法；其他醛缩及去醛基法；嘧啶直接催化闭环法等。在上述现有的制备过程中制得的产品可能需要进一步的提纯精制，如采用甲基丙烯酸甲酯溴化醚化催化裂化法制备三氮唑嘧啶酮时，将醛缩物、盐酸共混水解后，需添加活性炭吸附搅拌，再抽滤蒸出苯甲醛，而现有的装置大多直接添加吸附剂，后处理麻烦，或采用吸附层装填吸附剂，但这样结构固定，吸附接触接触性差，降低了处理效率。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种用于三氮唑嘧啶酮提纯吸附反应装置，有效提高了物料与吸附剂间的共混接触效果，搅拌效果强，大大提高了产品的吸附效率。
为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
一种用于三氮唑嘧啶酮提纯吸附反应装置，包括主体以及设于所述主体下方的支撑架，所述主体上端设有进料口，下端设有出料口，所述主体内设有搅拌机构、吸附机构，所述搅拌机构包括搅拌轴以及环绕设于所述搅拌轴外壁上的搅拌桨，所述搅拌轴上端可转动贯穿所述主体上端并连有电机，所述搅拌轴下端与所述主体底部间连有转盘，所述转盘外侧壁上设有外齿牙，所述吸附机构包括吸附管体以及填充于吸附管体内的吸附剂，所述吸附管体包括上环管、下环管以及连通所述上环管、下环管间的多个连接管，所述下环管内环壁上设有与所述外齿牙配合啮合的内齿牙。
优选的，所述搅拌桨采用内径自上而下逐渐减小的螺旋搅拌桨。
优选的，所述转盘下端、下环管下端与所述主体底部可转动相连。
优选的，所述吸附管体侧壁上密布有吸附通孔，所述进料口、出料口、进料管、出料管、开口上均配设有密封盖。
优选的，所述上环管内环半径大于所述下环管内环半径，所述连接管为倾斜设置，所述连接管沿周向均分设置，且至少设有2个，所述上环管、下环管套设在所述搅拌轴外侧，所述上环管、下环管与所述搅拌轴为非同轴心设置。
优选的，所述上环管上端连通设有进料管，所述下环管侧壁上倾斜连通设有出料管，所述进料管、出料管为可伸缩套管设置，所述主体上端、下端对应于所述进料管、出料管设有开口，所述主体侧壁上对应于所述进料管、出料管设有透明可视窗口。
优选的，所述主体侧壁上设有夹套，所述夹套上下侧壁分别连通设有热源出口、热源进口，所述主体内侧壁上设有感温装置。
由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型搅拌桨可对原料进行搅动，同时吸附管体可也传动转动，提高了原料与吸附剂间的接触混合效果，且由于转盘与下环管为非同心设置，两者半径不同，存在转动差速，使得主体内搅拌混合度更强，有效提高了物料与吸附剂间的共混接触效果，大大提高了产品的吸附效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型吸附管体的俯视图；
图中：1主体、101支撑架、102进料口、103出料口、104开口、105透明可视窗口、106感温装置、2搅拌机构、201搅拌轴、202搅拌桨、203电机、204转盘、205外齿牙、3吸附机构、4吸附管体、401上环管、402下环管、403连接管、404内齿牙、405进料管、406出料管、5夹套、501热源进口、502热源出口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种用于三氮唑嘧啶酮提纯吸附反应装置，如图1、2所示，包括主体1以及设于所述主体1下方的支撑架101，所述主体1上端设有进料口102，下端设有出料口103，所述主体1内设有搅拌机构2、吸附机构3，所述搅拌机构2包括搅拌轴201以及环绕设于所述搅拌轴201外壁上的搅拌桨202，所述搅拌轴201上端可转动贯穿所述主体1上端并连有电机203(优选可控性强的伺服电机)，所述搅拌轴201下端与所述主体1底部间连有转盘204，所述转盘204外侧壁上设有外齿牙205，所述吸附机构3包括吸附管体4以及填充于吸附管体4内的吸附剂，所述吸附管体4包括上环管401、下环管402以及连通所述上环管401、下环管402间的多个连接管403，上环管、连接管、下环管为一体式连通结构，所述下环管402内环壁上设有与所述外齿牙205配合啮合的内齿牙404，当电机工作带动转盘转动时，可带动下环管同时转动，且由于下环管与转盘为半径不同的非同心设置，在传动转动过程中，存在速差，有利于改善搅拌混合程度。
优选的，所述搅拌桨202采用内径自上而下逐渐减小的螺旋搅拌桨，一方面与吸附管体配合设置(倒圆台形)，另一方面可提高上下物料的交换混合性。
优选的，所述转盘204下端、下环管402下端与所述主体1底部可转动相连，即电机工作时，搅拌机构和吸附机构可随着相对主体转动。
优选的，所述上环管401上端连通设有进料管405，所述下环管402侧壁上倾斜连通设有出料管406，所述进料管405、出料管406为可伸缩套管设置，采用现有技术即可，如包括外侧套管和套设在套管内的内管，内管与套管可滑动套接，套管外壁上设有螺纹孔，螺纹孔内设有定位螺栓，以定位螺栓来调节套管、内管的相对固定，所述主体1上端、下端对应于所述进料管405、出料管406设有开口104，所述主体1侧壁上对应于所述进料管405、出料管406设有透明可视窗口105。具体操作时，通过透明可视窗口观察进料管、出料管与开口是否对应，当调整至对应位置时，打开开口，将相应的进料管或出料管抽出，进行吸附剂的装料或卸料，完成后恢复原状即可。
优选的，所述吸附管体4侧壁上密布有吸附通孔，或吸附管体采用网状结构，保证吸附剂与原料间可接触吸附即可，所述进料口102、出料口103、进料管405、出料管406、开口104上均配设有密封盖。
优选的，所述上环管401内环半径大于所述下环管402内环半径，所述连接管403为倾斜设置(倒圆台形)，所述连接管403沿周向均分设置，且至少设有2个，所述上环管401、下环管402套设在所述搅拌轴201外侧，所述上环管401、下环管402与所述搅拌轴201为非同轴心设置。
优选的，所述主体1侧壁上设有夹套5，所述夹套5上下侧壁分别连通设有热源出口501、热源进口502，可根据需要选择热源的通断，提高吸附效率，所述主体1内侧壁上设有感温装置106，感温装置采用现有技术，如温度传感器、温度计等，可监测主体内的温度即可。
本实用新型搅拌桨可对原料进行搅动，同时吸附管体可也传动转动，提高了原料与吸附剂间的接触混合效果，且由于转盘与下环管为非同心设置，两者半径不同，存在转动差速，使得主体内搅拌混合度更强，有效提高了物料与吸附剂间的共混接触效果，大大提高了产品的吸附效率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、横向、纵向、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆除连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。