本实用新型属于超高压压滤机滤板清洗装置，具体地说涉及一种超高压压滤机滤板的旋转式清洗盘。
背景技术：
现有的压滤机滤布清洗方式为：将滤布从滤板中拆下，用水浸泡后再用高压水枪冲洗，这种手工清洗滤布的方式，操作麻烦，效率低，水资源耗费大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种旋转式压滤机滤布自动清洗盘装置,配合超高压压滤机的PLC控制系统及实现自动清洗目的。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：
一种旋转式压滤机滤布自动清洗装置，包括底盘，底盘的一侧面周向设置有若干弧形板毛刷，以底盘中心为中心在底盘上呈辐射状设置有条形板毛刷，在底盘上设置有喷淋管，喷淋管上设置有若干高压喷嘴；底盘的另一侧面固定有旋转接头，旋转接头上设置有进水通道，旋转接接头的进水通道穿过底盘与另一侧面上的喷淋管连通。
上述旋转式压滤机滤布自动清洗装置，旋转接头的进水通道穿过底盘与另一侧面上的喷淋管通过三通连通。
上述旋转式压滤机滤布自动清洗装置，所述喷淋管与条形板毛刷交错设置在底盘上，喷嘴倾斜设置在喷淋管上。
上述旋转式压滤机滤布自动清洗装置，在底盘的两侧面均设置有用于加固的外连接盘和内连接盘，旋转接头的进水通道依次穿过外连接盘、底盘和内连接盘。
上述旋转式压滤机滤布自动清洗装置，所述旋转接头通过螺栓固定在底盘上，或者旋转接头铆接在底盘上，或者旋转接头焊接在底盘上。
上述旋转式压滤机滤布自动清洗装置，所述底盘为PVC板。
上述旋转式压滤机滤布自动清洗装置，所述外连接盘和内连接盘均为304不锈钢板。
上述旋转式压滤机滤布自动清洗装置，所述喷淋管通过U型螺栓固定在底盘上。
上述旋转式压滤机滤布自动清洗装置，所述弧形板毛刷和条形板毛刷的底板为PVC板，毛刷为硬质毛刷。
上述旋转式压滤机滤布自动清洗装置，所述喷淋管与三通通过内螺纹连接，在三通与喷淋管连接处外套设外螺纹对丝密封连接。
相对于现有技术，本实用新型有以下技术优点：当压滤机各滤板开合，滤布需要冲洗时，启动PLC控制系统，此装置便自动行走，红外感应自动找准滤布位置，本实用新型的清洗盘装置由减速机带动链条传动自动下降，红外感应器能感应到洗盘装置停放到位，刚好将滤板夹在中间，水阀自动打开，水最终从各个高压喷嘴将高压水雾喷淋在滤布上，安装时高压喷嘴出水与滤布布面存在夹角，冲洗时清洗盘在水流的反作用力的推动下，清洗盘带动旋转接头边清洗边旋转，从而起到了自动冲洗滤布的作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A剖面图。
图3是图2中B部位放大视图。
图4是图2中C部位放大视图。
图5是本实用新型底盘结构示意图。
图6是本实用新型外连接盘结构示意图。
图7是本实用新型内连接盘结构示意图。
图8是本实用新型使用状态参考图。
具体实施方式
如图1-7所示的一种旋转式压滤机滤布自动清洗装置，包括底盘2，底盘的一侧面周向设置有若干弧形板毛刷1，以底盘中心为中心在底盘上呈辐射状设置有条形板毛刷3，在底盘上设置有喷淋管12，喷淋管通过U型螺栓4固定在底盘上，喷淋管上设置有若干高压喷嘴13；底盘的另一侧面固定有旋转接头5，旋转接头5上设置有进水通道，旋转接接头的进水通道穿过底盘与另一侧面上的喷淋管通过三通10连通。
本实用新型可以根据不同工况，设置若干个喷淋管，喷淋管与条形板毛刷交错设置在底盘上，喷嘴倾斜设置在喷淋管上。
本实用新型的底盘采用PVC板，即减轻重量，又可防止锈蚀，为了提高强度，在底盘的两侧面均设置有用于加固的外连接盘7和内连接盘8，外连接盘和内连接盘均为304不锈钢板。旋转接头的进水通道依次穿过外连接盘、底盘和内连接盘。
本实用新型的旋转接头通过螺栓6固定在底盘上，或者旋转接头铆接在底盘上，或者旋转接头焊接在底盘上。
所述弧形板毛刷和条形板毛刷的底板为PVC板，结实耐用。毛刷为硬质毛刷，防止毛刷倒伏不耐用。
所述喷淋管与三通通过内螺纹连接，在三通与喷淋管连接处外套设外螺纹对丝11密封连接，避免漏水。
如图8所示，本实用新型的工作过程如下：
当压滤机各滤板开合，滤布需要冲洗时，启动PLC控制系统，此装置便自动行走，红外感应自动找准滤布位置，本实用新型的清洗盘装置由减速机带动链条传动自动下降，红外感应器能感应到洗盘装置停放到位，刚好将滤板夹在中间，水阀自动打开，水最终从各个高压喷嘴将高压水雾喷淋在滤布上，安装时高压喷嘴出水与滤布布面存在夹角，冲洗时清洗盘在水流的反作用力的推动下，清洗盘带动旋转接头边清洗边旋转，从而起到了自动冲洗滤布的作用。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。