一种适用于两片罐生产的罩光漆自动供给装置的制作方法

本实用新型涉及两片罐生产领域，具体涉及一种适用于两片罐生产的罩光漆自动供给装置。

背景技术：

由两部分即罐身和罐盖组成的包装罐，即称两片罐，其中两片罐的罐身是将金属薄板，用冲床通过拉伸成型模，使其受到拉伸变形，使罐底罐身连成一体；两片罐具有密封性好、产品质量好、美观大方、生产效率高、节省原材料等优点。

两片罐生产的过程中需要对两片罐罐身的内部喷涂罩光漆，以保证两片罐的良好的使用效果，但在喷涂的过程中常常因为罩光漆的耗尽而导致喷涂效率低下，部分罐身喷涂效果不加，故及时的补充罩光漆是一个很大的难题，

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为解决两片罐罐身内喷涂的过程中无法及时补充罩光漆的问题，特提供一种一种适用于两片罐生产的罩光漆自动供给装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种适用于两片罐生产的罩光漆自动供给装置，包括罩光漆罩光漆上料箱，所述罩光漆上料箱为针筒形，所述罩光漆上料箱的前端设有罩光漆排出口，所述罩光漆排出口设有防漏罩，所述罩光漆上料箱的上方设有罩光漆加入口，所述罩光漆上料箱内远离罩光漆排出口的一端设置有活塞，所述活塞与罩光漆上料箱适配并可在罩光漆上料箱内沿罩光漆上料箱的长度方向移动，所述活塞杆远离罩光漆排出口的一侧中心设有活塞杆，所述活塞杆穿出罩光漆罩光漆上料箱尾端连接有推进装置。

上述方案中，所述推进装置包括支撑外壳，所述支撑外壳内设有第一横向卡槽，所述第一横向卡槽内设有一端与活塞杆相连的推进杆，所述推进杆的另一端伸出第一横向卡槽外并在推进杆的端部设有推进部，所述推进杆可在第一横向卡槽内沿第一横向卡槽的长度方向移动。

上述方案中，所述支撑外壳内与第一横向卡槽垂直的方向上设有竖向卡槽，所述竖向卡槽内设有限位杆，所述推进杆的中部设有卡块，所述限位杆的顶端设有限制推进杆回弹的限位块，所述限位杆下端设有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端连接竖向卡槽的底部，所述竖向卡槽上开设有通孔，所述通孔内设有下压把手。

上述方案中，所述推进杆上套设有驱动件，所述驱动件包括第一套块，第一套块的下端设有把手，所述第一套块靠近支撑外壳的一侧连接有第二套块，所述第二套块远离第一套块的一端设置在第一横向卡槽内，所述第二套块可在第一横向卡槽内沿第一横向卡槽的长度方向移动，第二套块的另一端设有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端连接卡块。

上述方案中，所述限位杆靠近把手的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内底面为上低下高的斜面，所述把手上设有下压杆，所述下压杆的一端与把手固定连接，下压杆的另一端设有滑轮，所述滑轮设置在凹槽内，并可沿凹槽内的斜面的长度方向滑动。

上述方案中，所述第二套块上设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接第一套块，第一弹簧的另一端连接支撑外壳。

上述方案中，所述活塞杆的端部设有连接块A，所述推进杆的靠近活塞杆的一端设有连接块B，所述连接块A和连接块B大小相同且两者可拆卸连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过针筒形的罩光漆罩光漆上料箱的设置，打开防漏罩后，利用推进装置带动活塞向前移动将罩光漆均匀的添加在两片罐的内喷涂装置内，保证了喷涂的过程中不会因为罩光漆的耗尽而导致喷涂效率低下，部分罐身喷涂效果不加的问题，能够及时的添加罩光漆，提高了喷涂效率、保证了喷涂质量。

2.本实用新型通过推进装置的设置，通过将推进杆设置在卡槽内，保证了推动时，能够均匀的添加罩光漆，不会因为推动时发力角度不对而导致添加的速度不均甚至损坏整体装置，保证了罩光漆的添加效率和整体装置的安全。

3.本实用新型通过限位杆上设置限位块的方式，防止了添加过程中推进杆的回弹，使得罩光漆添加的效果更好，保证了提高了喷涂效率、保证了喷涂质量。

4.本实用新型通过驱动件的设置，通过向内压把手，同时压下限位杆，利用弹簧力的作用实现推进装置的快速复位，便于快速的进行下次罩光漆的添加，提高了罩光漆的添加效率。

5.本实用新型通过下压杆和凹槽的配合，实现了向内压把手的同时限位杆像下移动，使得推进装置的复位更加的快速，便于更加快速的进行下次罩光漆的添加，更加提高了罩光漆的添加效率。

6.本实用新型通过第一弹簧的设置，使得第一套块和第二套块在推进装置复位后，回到便于推进的位置，便于更加快速的进行下次罩光漆的添加，更加提高了罩光漆的添加效率。

7.本实用新型通过连接块A和连接块B的设置，使得可以通过多个罩光漆罩光漆上料箱和推进装置配合使用的方式，进一步的提高了罩光漆的添加效率，提高了喷涂效率、保证了喷涂质量。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中推进装置结构示意图；

其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-罩光漆上料箱，2-推进装置，11-罩光漆排出口，12-防漏罩，13-活塞，14-活塞杆，15-连接块A，16-罩光漆加入口，21-支撑外壳，22-推进杆，23-限位杆，24-第三弹簧，25-驱动件，26-第二弹簧，27-下压杆，28-第一弹簧，211-第一横向卡槽，212-竖向卡槽，213-第二横向卡槽，214-通孔，221-卡块，222- 连接块B，223-推进部，231-限位块，232-下压把手，233-凹槽，251-第一套块，252-把手， 253-第二套块，271-滑轮。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

实施例1

一种适用于两片罐生产的罩光漆自动供给装置，包括罩光漆上料箱1，其特征在于：所述罩光漆上料箱1为针筒形，所述罩光漆上料箱1的前端设有罩光漆排出口11，所述罩光漆排出口11上设有防漏罩12，所述罩光漆上料箱1的上方设有罩光漆加入口16，所述罩光漆上料箱1内远离罩光漆排出口11的一端设置有活塞13，所述活塞13与罩光漆上料箱 1适配并可在罩光漆上料箱1内沿罩光漆上料箱1的长度方向移动，所述活塞13远离罩光漆排出口11的一侧中心设有活塞杆14，所述活塞杆14穿出罩光漆上料箱1尾端连接有推进装置2。

实施例2

在实施例1的基础上，所述推进装置2包括支撑外壳21，所述支撑外壳21内设有第一横向卡槽211，所述第一横向卡槽211内设有一端与活塞杆14相连的推进杆22，所述推进杆22的另一端伸出第一横向卡槽211外并在推进杆22的端部设有推进部223，所述推进杆 22可在第一横向卡槽211内沿第一横向卡槽211的长度方向移动。

实施例3

在实施例1或2的基础上，所述支撑外壳21内与第一横向卡槽211垂直的方向上设有竖向卡槽212，所述竖向卡槽212内设有限位杆23，所述推进杆22的中部设有卡块221，所述限位杆23的顶端设有限制推进杆22回弹的限位块231，所述限位杆23下端设有第三弹簧24，所述第三弹簧24的另一端连接竖向卡槽212的底部，所述竖向卡槽212上开设有通孔214，所述通孔214内设有下压把手232。

实施例4

在上述实施例的基础上，所述推进杆22上套设有驱动件25，所述驱动件25包括第一套块251，第一套块251的下端设有把手252，所述第一套块251靠近支撑外壳21的一侧连接有第二套块253，所述第二套块253远离第一套块251的一端设置在第一横向卡槽211 内，所述第二套块253可在第一横向卡槽211内沿第一横向卡槽211的长度方向移动，第二套块253的另一端设有第二弹簧26，所述第二弹簧26的另一端连接卡块221。

实施例5

在上述实施例的基础上，所述限位杆23靠近把手252的一侧开设有凹槽233，所述凹槽233的内底面为上低下高的斜面，所述把手252上设有下压杆27，所述下压杆27设置在支撑外壳21内的第二横向卡槽213内，所述下压杆27的一端与把手252固定连接，下压杆27的另一端设有滑轮271，所述滑轮271设置在凹槽233内，并可沿凹槽233内的斜面的长度方向滑动。

实施例6

在上述实施例的基础上，所述第二套块253上设有第一弹簧28，所述第一弹簧28的一端连接第一套块251，第一弹簧28的另一端连接支撑外壳21。

实施例7

在上述实施例的基础上，所述活塞13的一侧设有连接块A15，所述推进杆22的另一端设有连接块B222，所述连接块A15和连接块B222大小相同且两者可拆卸连接。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。