环保型低挥发按压式喷雾器喷片配头帽改进结构的制作方法

本实用新型涉及微型喷雾器，是一种环保型低挥发按压式喷雾器喷片配头帽改进结构。

背景技术：

目前，一些按压头帽的微型喷雾器，主要应用于美容领域的香水喷洒，或称为香水泵。为了防止泵体内的金属弹簧与液体香水发生化学反应，从而影响香水和弹簧的效果，一些香水泵的弹簧采用外置结构。如中国专利文献中披露的申请号201510477489.6，申请公布日2015.11.11，发明名称“外置弹簧香水泵”。此类市场上喷雾器的喷片与头帽配合一般采用的结构具体如下：喷片的单条凸筋与头帽的凹筋配合，喷片的顶部设有旋槽，旋槽与头帽的圆柱平面相抵配合。上述结构由于喷片采用单条筋位设计，密封性较差；且不适用于自动化机器的组装，因为喷片中间一条凸筋，导致喷片呈中间突起，头尾翘起，重心严重不稳的状态，极易产生喷片敲歪、敲反等异常现象。且由于上述结构头帽与喷片采用平面配合，存在喷出雾状不细腻、雾化颗粒粗、瞬间喷出、雾状持续时间短、急促及雾化不充分等功能性缺陷。

技术实现要素：

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种环保型低挥发按压式喷雾器喷片配头帽改进结构，使其解决现有同类产品中头帽和喷片结构设计欠佳，雾化效果不理想，较难产生极细雾状喷射的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种环保型低挥发按压式喷雾器喷片配头帽改进结构，该改进结构包括头帽和喷片，头帽设置于泵芯组件的阀杆，喷片设置于头帽的喷雾处柱子上，喷片为环保型低挥发喷片；即喷片采用环保型低挥发材料制成，喷片采用环保型低挥发材料制造，由无毒、无害的材料制成，不易与液体产生化学腐蚀反应，稳定性高，具有较高的耐腐蚀性和耐水性，且低挥发，高温受热后基本无挥发气味产生，健康环保并易于降解，便于回收利用，环保低碳节能；其结构设计要点是所述头帽的出液孔位于凸起的柱子上方，出液孔呈扇形，头帽出水液处凸起的柱子顶部采用圆台设计，柱子的圆台两侧对称设有切槽，柱子的圆台中心处两侧与出液旋槽相通至切槽边沿，出液旋槽分割开的上下分别设有柱子斜面，柱子斜面与喷片内出水孔处内壁的喷片斜面相抵配合，喷片内的出水孔内壁与头帽的切槽之间设有出液旋槽间隙，喷片内的出水孔与喷片外的喷片孔相通。上述两边切槽用于液体流入的通道，液体从切槽处进入喷片，通过狭小的出液旋槽进行加速旋转，进入喷片内出水孔，而后再从喷片的喷片孔喷出，完成液体的雾化喷射。

所述出液旋槽为极细式出液旋槽，并与圆台中心孔呈上下相通斜向螺旋式对称设置。头帽配喷片柱子采用圆台斜面状且设有极为细窄的旋槽设计，液体在流入极小旋槽时更易形成压力差，迫使液体在旋槽内高速、充分的旋转，能大大提高液体雾化程度并利于形成雾状角度，雾状较一般配合结构更为细腻、饱满、柔和，使喷雾持续时间更长，射程更远。

所述喷片的出水孔设有蓄水空间。喷片设有蓄水空间设计，使得液体在喷出过程中具有缓慢释放、延迟的功效，大大提高喷雾手感和喷雾持续的性能。

所述喷片的外径前后分别设有第一凸筋和第二凸筋，第一凸筋和第二凸筋分别与头帽出液孔处的凹筋和直伸位配合密封。喷片采用两条筋位结构设计，能更好的适用于自动化机器组装以及提高配头帽密封性能，降低生产不良率、稳定产品质量，提高生产效率。

本实用新型结构设计合理，密封性好，雾状喷射极细，生产、装配方便，应用范围广；适用于香水等同类喷雾器产品，及其同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本实用新型的实施例剖视结构示意图。

图2是图1中的喷片处放大结构示意图。

图3是图2的另一剖视结构示意图。

图4是本实用新型的头帽剖视结构示意图。

图5是本实用新型的头帽立体结构示意图，图中框定部分进行了放大。

图6是本实用新型的喷片立体结构示意图。

图7是本实用新型的喷片剖视结构示意图。

附图序号及名称：1、吸管，2、泵体，3、玻璃球，4、长弹簧，5、阀针，6、活塞，7、垫片，8、内塞，9、阀杆，10、喷片，1001、第一凸筋，1002、第二凸筋，1003、喷片斜面，1004、出水孔，11、氧化铝卡口，12、短弹簧，13、塑料卡口，14、头帽，1401、凹筋，1402、直伸位，1403、出液旋槽，1404、切槽，1405、柱子斜面，1406、出液孔，15、氧化铝按帽。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型结构作进一步描述。如图1所示实施例，该改进结构应用于的喷雾器包括吸管1、泵体2、玻璃球3、长弹簧4、阀针5、活塞6、垫片7、内塞8、阀杆9、喷片10、氧化铝卡口11、短弹簧12、塑料卡口13、头帽14、氧化铝按帽15，该喷雾器结构与现有同类产品相近，在此不再详细描述了。如图2-7所示，对头帽和喷片的结构，在此具体说明一下：该改进结构的头帽设置于泵芯组件的阀杆，喷片设置于头帽的喷雾处柱子上，喷片为环保型低挥发喷片；即喷片采用环保型低挥发材料制成。头帽的出液孔1406位于凸起的柱子上方，出液孔呈扇形，头帽出水液处凸起的柱子顶部采用圆台设计，柱子的圆台两侧对称设有切槽1404，柱子的圆台中心处两侧与出液旋槽1403相通至切槽边沿，出液旋槽分割开的上下分别设有柱子斜面1405，柱子斜面与喷片内出水孔处内壁的喷片斜面1003相抵配合，喷片内的出水孔1004内壁与头帽的切槽之间设有出液旋槽间隙，喷片内的出水孔与喷片外的喷片孔相通。出液旋槽为极细式出液旋槽，并与圆台中心处呈上下相通斜向螺旋式对称设置；喷片的出水孔设有蓄水空间，喷片的外径前后分别设有第一凸筋1001和第二凸筋1002，第一凸筋和第二凸筋分别与头帽出液孔处的凹筋1401和直伸位1402配合密封。

使用时，液体从切槽处进入喷片，通过出液旋槽加速旋转，进入喷片内出水孔的蓄水空间处，而后再从喷片的喷片孔喷出，完成极细雾状喷射。

综上所述，该改进结构的优点如下：喷片采用两条筋位设计，配合牢固度、密封性均优于单条筋位配合结构，且两条筋位设计易于平衡，便于自动化机器的组装。头帽柱子顶部采用斜面旋槽设计，较一般平面配合结构旋槽要长，且旋槽极为细小（大小约普通结构旋槽的一半），因头帽的出液孔截面较大，所以在液体流入极为细窄的旋槽时易形成明显压力差，从而使得液体在高压状态下进入旋槽获得高速的、长距离的旋转加速，这样液体高速、充分的旋转，使雾状更加饱满细腻。同时，因为头帽的柱子斜面已成一定夹角，液体在旋槽加速旋转时本身就已具有斜面的角度，所以更易形成雾状角度及增加喷雾射程，大大明显优于一般头帽平面配合结构。喷片的出水孔处设有较大蓄水空间，用于蓄积液体作用，使得液体在喷出过程中有缓慢释放、延迟的功效，大大提高喷雾手感和持续性能。

同时，公知目前喷雾器的喷片大都采用POM、聚甲醛等原料制成，存在不环保难降解，且产品易受环境因素影响较大，特别是高温后极易挥发，产生刺鼻难闻气味，危害人体健康。而此款喷雾器的喷片采用环保型低挥发材料制成，该原料是由无毒、无害的材料制成，不易与液体产生化学腐蚀反应，稳定性高，具有较高的耐腐蚀性和耐水性，且低挥发，高温受热后基本无挥发气味产生，健康环保并易于降解，便于回收利用，符合国家绿色、低碳、环保、可持续发展策略。