本实用新型涉及空气弹簧加工设备技术领域，具体涉及一种空气弹簧的钢圈挤出挂胶机。
背景技术：
钢丝圈是汽车座椅的空气弹簧中重要的组成部件之一，钢丝圈密封包裹在空气弹簧气囊的上、下子口位置，钢丝圈表面光滑，包裹时钢丝圈周围的空气排不干净，因此在使用过程中，当受到外力时，钢丝圈周围的气泡容易沿着钢丝圈表面游动，使得钢丝圈在子口橡胶内发生转轴的现象，影响气囊子口的密封性，为了避免转轴现象产生，通常在安装钢丝圈之前，先在钢丝上人工涂抹一层胶料，然后按照需要的钢丝数量并排依次缠绕，制成钢丝圈，再进行安装，人工涂胶厚度不均匀而且费时费力，钢丝排列时因为橡胶处于流体状态，不容易固定，导致钢丝排列不规则，影响使用性能。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种空气弹簧的钢圈挤出挂胶机，确保钢丝涂胶均匀、高效，节约劳动力，涂胶均匀的同时能保证钢丝排列整齐。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种空气弹簧的钢圈挤出挂胶机，包括支撑架、动力组件、胶料桶、送料组件和挂胶块，所述动力组件固定连接在所述支撑架上；所述送料组件包括辊筒和挤压辊，所述挤压辊转动插接在所述支撑架上并且一端与所述动力组件传动连接，所述辊筒内设有挤胶通道，所述挤胶通道侧边设有落料口，所述落料口与所述胶料桶连通，所述挤压辊另一端表面设有螺旋状推料板，所述挤压辊的另一端插入所述挤胶通道内并且所述辊筒的一端固定连接在所述支撑架上，所述辊筒的另一端通过轴销固定连接有盖板，所述盖板与所述辊筒的接触面处设有挂胶通道，所述挂胶通道与所述挤胶通道连通；所述挂胶块卡在所述挤胶通道内，所述挂胶块上设有若干依次相交的通孔，若干的所述通孔中心轴互相平行且均位于同一平面内，所述通孔的直径大于钢丝直径。
优选的，所述通孔中心轴与所述挂胶通道中心轴平行，所述挂胶通道与所述挤胶通道互相垂直。
优选的，所述挂胶块数量为两个，分别位于所述挂胶通道的进料口与出料口位置；进料口位置的挂胶块先将钢丝梳理整齐，确保钢丝在挂胶通道内排列整齐，出料口位置的挂胶块确保钢丝在挂胶完成后表面涂胶厚度均匀且排列整齐。
优选的，所述挂胶块沿若干的所述通孔中心轴平面分为两部分；方便将钢丝安装在通孔内。
优选的，所述辊筒壁上还设有冷却通道，所述冷却通道位于所述挂胶通道的出料口位置，所述冷却通道的两端分别连通进水口与出水口；钢丝挂胶完成后，能快速将胶料冷却，对挂胶后的钢丝定型，使钢丝之间粘结牢固。
优选的，所述挂胶机还设有夹紧件，所述夹紧件包括压杆和钩架，所述压杆通过螺纹转动连接在所述构架上，所述钩架呈“U”型，所述钩架的“U”型上端设有倒钩，所述辊筒外表面设有止口槽，所述倒钩卡在所述止口槽内，并且所述丝杠的末端通过螺纹旋转紧压在所述盖板上；夹紧件的丝杠紧压在盖板上，将盖板与辊筒紧紧连接在一起，提高盖板连接的牢固度。
优选的，所述挤压辊通过密封圈转动连接在所述支撑架上，密封圈将挤胶通道与挤压辊的传动端密封隔开，保证胶料不泄露和动力传输的顺利进行。
优选的，所述动力组件包括电机，所述电机的输出端连接有带轮，所述挤压辊的传动端连接有带轮，所述电机通过皮带带轮将动力传输至挤压辊。
根据本实用新型，使用时，将需要挂胶的钢丝依次排列到通孔内，扣好挂胶块，将挂胶块卡在挂胶通道内，然后扣上盖板，插入轴销定位，将盖板固定在辊筒上；将压紧件卡在辊筒上，旋紧压杆，将压杆的一端顶在盖板上；启动电机，胶料从胶料桶内顺着落料口流进挤胶通道，胶料顺着挤压辊的旋转，将胶料向前推动至挂到通道内，挂胶通道内的钢丝黏附上胶料后向前移动，经过出料口的挂胶块后，胶料均匀覆盖在钢丝表面，同时冷却通道内的水流将挂胶后的钢丝快速冷却定型。
本实用新型所带来的综合效果包括：本实用新型构造简单合理，使用方便，使用机械代替人工涂抹加料，自动化水平提高，省时省力，效率高；挂胶块将钢丝整齐排列，在挤压辊的作用下将胶料向挂胶通道连续输送，在进料口挂胶块的作用下将钢丝整齐排列，挂胶后通过出料口的挂胶块将胶料在钢丝上抹匀，保证了钢丝表面的挂胶膜厚度均匀，同时保证钢丝排列规则，确保钢圈的使用性能。
附图说明
图1是本实用新型实施例空气弹簧的钢圈挤出挂胶机的内部结构示意图。
图2是本实用新型实施例空气弹簧的钢圈挤出挂胶机的A-A截面的结构示意图。
图3是本实用新型实施例空气弹簧的钢圈挤出挂胶机的A-A截面不安装钢丝时的构示意图。
图4是本实用新型实施例空气弹簧的钢圈挤出挂胶机的挂胶块的结构示意图。
其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
实施例
一种空气弹簧的钢圈挤出挂胶机，包括支撑架1、动力组件2、胶料桶3、送料组件4和挂胶块5，所述动力组件2固定连接在所述支撑架1上；所述送料组件4包括辊筒41和挤压辊42，所述挤压辊42转动插接在所述支撑架1上并且一端与所述动力组件2传动连接，所述辊筒41内设有挤胶通道411，所述挤胶通道411侧边设有落料口412，所述落料口412与所述胶料桶3连通，所述挤压辊42另一端表面设有螺旋状推料板421，所述挤压辊42的另一端插入所述挤胶通道411内并且所述辊筒41的一端固定连接在所述支撑架1上，所述辊筒41的另一端通过轴销6固定连接有盖板7，所述盖板7与所述辊筒41的接触面处设有挂胶通道12，所述挂胶通道12与所述挤胶通道411连通；所述挂胶块5卡在所述挤胶通道411内，所述挂胶块5上设有若干依次相交的通孔51，若干的所述通孔51中心轴互相平行且均位于同一平面内，所述通孔51的直径大于钢丝11直径。
所述通孔51中心轴与所述挂胶通道12中心轴平行，所述挂胶通道12与所述挤胶通道411互相垂直；所述挂胶块5数量为两个，分别位于所述挂胶通道12的进料口71与出料口72位置；进料口71位置的挂胶块5先将钢丝11梳理整齐，确保钢丝11在挂胶通道12内排列整齐，出料口72位置的挂胶块5确保钢丝11在挂胶完成后表面涂胶厚度均匀且排列整齐；所述挂胶块5沿若干的所述通孔51中心轴平面分为两部分；方便将钢丝11安装在通孔51内。
所述辊筒41壁上还设有冷却通道8，所述冷却通道8位于所述挂胶通道12的出料口72位置，所述冷却通道8的两端分别连通进水口81与出水口82；钢丝11挂胶完成后，能快速将胶料冷却，对挂胶后的钢丝11定型，使钢丝11之间粘结牢固；所述挂胶机还设有夹紧件9，所述夹紧件9包括丝杠91和钩架92，所述丝杠91通过螺纹转动连接在所述构架上，所述钩架92呈“U”型，所述钩架92的“U”型上端设有倒钩921，所述辊筒41外表面设有止口槽413，所述倒钩921卡在所述止口槽413内，并且所述丝杠91的末端通过螺纹旋转紧压在所述盖板7上；夹紧件9的丝杠91紧压在盖板7上，将盖板7与辊筒41紧紧连接在一起，提高盖板7连接的牢固度。
所述挤压辊42通过密封圈10转动连接在所述支撑架1上，密封圈10将挤胶通道411与挤压辊42的传动端密封隔开，保证胶料不泄露和动力传输的顺利进行；所述动力组件2包括电机21，所述电机21的输出端连接有带轮22，所述挤压辊42的传动端连接有带轮22，所述电机21通过皮带带轮22将动力传输至挤压辊42。
根据本实用新型实施例，使用时，将需要挂胶的钢丝11依次排列到通孔51内，扣好挂胶块5，将挂胶块5卡在挂胶通道12内，然后扣上盖板7，插入轴销6定位，将盖板7固定在辊筒41上；将压紧件卡在辊筒41上，旋紧丝杠91，将丝杠91的一端顶在盖板7上；启动电机21，胶料从胶料桶3内顺着落料口412流进挤胶通道411，胶料顺着挤压辊42的旋转，将胶料向前推动至挂到通道内，挂胶通道12内的钢丝11黏附上胶料后向前移动，经过出料口72的挂胶块5后，胶料均匀覆盖在钢丝11表面，同时冷却通道8内的水流将挂胶后的钢丝11快速冷却定型。
以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。