一种过滤装置的制作方法

本实用新型涉及一种过滤装置，具体地说是一种应用于化粪池内的过滤装置。

背景技术：

化粪池内的污水在经过管道进入到净化处理器内时，为了避免颗粒沉淀物进入到净化处理器内，造成净化处理器的堵塞，都需要对污水进行过滤。传统的过滤方式一般都是通过在管道内设置格栅对污水进行过滤，但是采用格栅过滤存在以下两方面的问题。

第一，过滤效果差；

第二，容易堵塞，使用周期短，需要经常清洗或更换格栅；

第三，格栅清洗、更换不方便，费时费力。

技术实现要素：

针对上述问题本实用新型提供了一种过滤装置，该过滤装置不仅过滤效果好，不容易堵塞，使用周期长，而且更换清洗十分方便。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种过滤装置，包括一用于容纳毛刷滤芯的空腔，所述空腔的下端与化粪池的内部相连通，所述空腔的上部通过横向连通管道与净化处理器相连通；

所述毛刷滤芯的截面形状与所述空腔的截面形状相同，所述的毛刷滤芯包括芯轴和刷毛；

所述的刷毛沿着污水流动方向依次分为主过滤段、泄流段和阻挡段，所述主过滤段和阻挡段的尺寸等于所述空腔的尺寸，所述泄流段的尺寸小于所述空腔的尺寸，所述泄流段的位置与所述横向连通管道的位置相对应。

进一步地，所述的空腔由过滤壳体形成。

进一步地，所述的空腔呈方形，且所述的空腔由过滤壳体和化粪池壳体共同形成。

进一步地，所述的刷毛呈双螺旋排列。

进一步地，位于所述主过滤段的进水侧设置有导向过滤段，且所述导向过滤段的刷毛呈双螺旋排列，所述导向过滤段的尺寸小于所述空腔的尺寸。

进一步地，所述导向过滤段的进水端呈锥形。

进一步地，所述的芯轴呈位于阻挡段的上方固定设置有用于封堵空腔上端的挡板。

进一步地，所述挡板的上侧面设置有把手。

进一步地，所述的刷毛呈螺旋状、锯齿状或是波浪状。

本实用新型的有益效果是：

1、通过采用毛刷滤芯，能够对颗粒沉淀物进行有效的阻挡，相对于传统的格栅过滤效果好。

2、通过将毛刷滤芯的刷毛设计成双螺旋排列，相邻两层刷毛之间形成螺旋通道，并沿着芯轴向上延伸。这样在污水上升的过程中，颗粒沉淀物必将首先附着在下层的刷毛上，并逐步向上延伸，直至颗粒沉淀物将刷毛附着满，污水无法沿竖直方向上升，此时污水仍然可以沿着刷毛所形成的螺旋通通道螺旋上升，相对于传统的格栅而言，不容易堵塞，使用周期长。

3、通过在毛刷滤芯的进水端设置导向过滤段，这样较大的颗粒沉淀物就可以沿着导向过滤段的锥面进入到导向过滤段和过滤壳体之间的环形缝隙内，避免较大的颗粒沉淀物进入到螺旋通道，造成堵塞，进一步延长了毛刷滤芯的使用周期。

4、对毛刷滤芯进行清洁和更换时，只需要将毛刷滤芯从过滤壳体内拔出即可，不需要进行任何拆卸，操作方便，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为毛刷滤芯的立体结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为实施例二的结构示意图；

图5为实施例三的结构示意图；

图6为实施例四的结构示意图；

图7为实施例六的结构示意图；

图8为实施例六的俯视图；

图9为实施例七的结构示意图；

图10为传统毛刷的立体结构示意图；

图11为图10中B部分的放大结构示意图。

图中：1-化粪池，2-净化处理器，3-过滤装置，31-过滤壳体，32-横向连通管道，33-毛刷滤芯，331-芯轴，332-刷毛，333-导向过滤段，334-主过滤段，335-泄流段，336-阻挡段，337-挡板，338-把手。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，一种过滤装置3包括设置于化粪池1内的过滤壳体31，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的过滤壳体31呈上、下两端开口的圆柱形筒状结构。所述过滤壳体31的上端与所述化粪池1的上端平齐，并与所述的化粪池1固定连接，所述过滤壳体31的下端与所述化粪池1的内部相连通。

所述的过滤壳体31和净化处理器2之间设置有用于连通过滤壳体31和净化处理器2的横向连通管道32，且所述的横向连通管道32穿过所述化粪池1的壳体，并与所述化粪池1的壳体密封连接。

所述的过滤壳体31内设置有横截面形状与所述过滤壳体31横截面形状相同的毛刷滤芯33。如图2所示，所述的毛刷滤芯33包括芯轴331和固定设置于所述芯轴331上的刷毛332。所述的刷毛332沿着污水流动方向依次分为导向过滤段333、主过滤段334、泄流段335和阻挡段336，其中所述主过滤段334的直径A和阻挡段336的直径C均等于所述过滤壳体31的内径，所述导向过滤段333的直径D和泄流段335的直径B均小于所述过滤壳体31的内径，优选的，导向过滤段333和泄流段335的直径比所述过滤壳体31的内径小15-20cm。所述泄流段335的位置与所述横向连通管道32的位置相对应。

污水从过滤壳体31的下端进入，经过导向过滤段333和主过滤段334的过滤在泄流段335通过横向连通管道32进入到净化处理器2内。在这里之所以泄流段335设置刷毛332是为了提高过滤效果。设置阻挡段336的原因是一方面可以对污水进行阻挡，使污水进入到横向连通管道32内，另一方面当水位较高没过阻挡段336时，在水位下降时可以对污水进行二次过滤，提高过滤效果。

进一步地，如图3所示，所述的刷毛332呈双螺旋排列，且位于同一水平面上的两根刷毛332之间的夹角为180°。

如图10和图11所示，传统的用于清扫的毛刷的刷毛332一般是呈圆周排列，这种结构虽然也能够起到过滤的作用，但是十分容易堵塞，需要频繁的进行清洗或更换。因为在污水上升的过程中，颗粒沉淀物必将首先附着在下层的刷毛332上，而一旦下层的刷毛332附着满颗粒沉淀物就堵塞了流动通道，会出现下层刷毛332被堵塞，但是上层的刷毛332仍然干净。因此传统的毛刷并不适用于本实用新型。

本实用新型通过将毛刷滤芯33的刷毛332设计成双螺旋排列，相邻两层刷毛332之间形成螺旋通道，并沿着芯轴331向上延伸。这样在污水上升的过程中，颗粒沉淀物必将首先附着在下层的刷毛332上，并逐步向上延伸，直至颗粒沉淀物将刷毛332附着满，污水无法沿竖直方向上升，此时污水仍然可以沿着刷毛332所形成的螺旋通通道螺旋上升，不容易堵塞，使用周期长。

本实用新型中之所以在毛刷滤芯33的进水端设置导向过滤段333，是因为，若不设置导向过滤段333，所有的颗粒沉淀物都必须经过同层刷毛332之间的缝隙或是螺旋通道过滤，一旦颗粒较大的颗粒沉淀物对螺旋通道造成堵塞就会造成整个毛刷滤芯33的堵塞。通过在在毛刷滤芯33的进水端设置导向过滤段333，这样较大的颗粒沉淀物就可以进入到导向过滤段333和过滤壳体31之间的环形缝隙内，避免较大的颗粒沉淀物进入到螺旋通道，造成堵塞，进一步延长了毛刷滤芯33的使用周期。

进一步地，为了保证较大颗粒的沉淀物能够顺利进入到导向过滤段333和过滤壳体31之间的环形缝隙内，如图1和图2所示，所述导向过滤段333的进水端呈锥形。

进一步地，为了避免污水通过过滤壳体31溢出化粪池1，如图1和图2所示，所述的芯轴331呈位于阻挡段336的上方设置有挡板337，所述的挡板337与所述的芯轴331固定连接，所述的挡板337与所述的过滤壳体31固定连接。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的挡板337通过螺纹与所述的过滤壳体31固定连接。

进一步地，为了方便对毛刷滤芯33进行拆卸，所述挡板337的上方设置有把手338，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的把手338为一与所述芯轴331同轴布置的竖杆。

进一步地，为了提高过滤效果，所述的刷毛呈螺旋状、锯齿状或是波浪状。

实施例二

如图4所示，所述的把手338呈U型，且所述把手338的开口端通过焊接的方式与所述的挡板337固定连接，其余结构同实施例一。

实施例三

如图5所示，所述的把手338呈L型，其余结构同实施一。

实施例四

如图6所示，所述的过滤壳体31设置于所述化粪池1的外部，位于所述化粪池1和净化处理器2之间。所述过滤壳体31的下端通过弯管与所述化粪池1的内部相连通，所述过滤壳体31的上端开口，且不与所述的化粪池1固定连接。所述过滤壳体31的上部通过横向连通管道32与所述的净化处理器2相连通。其余结构同实施例一。

实施例五

所述过滤壳体31在水平面内的投影呈方形，相应的，所述毛刷滤芯33在水平面内的投影呈方形，且所述主过滤段334和阻挡段336的尺寸等于所述过滤壳体31的内部尺寸，所述导向过滤段333和泄流段335的尺寸小于所述过滤壳体31的内部尺寸。所述的挡板337呈方形，并通过扣合的方式与所述的过滤壳体31固定连接。其余结构同实施例一或实施例四。

实施例六

如图7和图8所示，所述的过滤壳体31位于所述化粪池1的内部，且所述的过滤壳体31和所述化粪池1的壳体共同形成了用于容纳毛刷滤芯33的截面呈方形的空腔，所述空腔的上端与外界连通，所述空腔的下端与所述化粪池1的内部相连通。所述过滤壳体31的上端与所述化粪池1的壳体固定连接。相应的，所述毛刷滤芯33在水平面内的投影呈方形，且所述主过滤段334和阻挡段336的尺寸等于所述空腔的内部尺寸，所述导向过滤段333和泄流段335的尺寸小于所述空腔的内部尺寸。所述的挡板337呈方形，并通过扣合的方式对空腔的上端进行封堵。其余结构同实施例一。

实施例七

如图9所示，所述的过滤壳体31位于所述化粪池1的外部，且所述的过滤壳体31和所述化粪池1的壳体共同形成了用于容纳毛刷滤芯33的截面呈方形的空腔，所述空腔的上端与外界连通，所述空腔的下端封闭，所述化粪池1的壳体上设置有与所述空腔下部相连通的通孔。相应的，所述毛刷滤芯33在水平面内的投影呈方形，且所述主过滤段334和阻挡段336的尺寸等于所述空腔的内部尺寸，所述导向过滤段333和泄流段335的尺寸小于所述空腔的内部尺寸。所述的挡板337呈方形，并通过扣合的方式对空腔的上端进行封堵。其余结构同实施例一。