本实用新型涉及烟气净化技术领域，具体涉及一种半干法脱硫反灰系统。
背景技术：
烟气脱硫是指脱除工业废气中的硫氧化物，常用的烟气脱硫方法分为湿法工艺、干法工艺和半干法工艺。目前国内外干法、半干法工艺中的烟气除尘脱硫通常采用脱硫塔、烟气调质组合式旋风除尘和组合式文氏管等设备联接后完成除尘脱硫作业，半干法技术是一种简洁、低投资、高性能的脱硫系统，占地面积小，容易接近。半干法脱硫工艺是指脱硫剂以湿态加入，利用烟气显热蒸发浆液中的水分。在干燥过程中，脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应，生成干粉状的产物。目前半干法脱硫的脱硫剂与进入吸收塔的烟气混合反应并被干燥，产生的飞灰一部分(5-15％)进入吸收塔沉结在其底部，剩下的被烟气带出吸收塔进入布袋式除尘器，经过除尘，悬浮颗粒物被去除，而烟气则通过引风机将其从除尘器引出后直接排放。目前的排放系统直接将飞灰排放外运，不符合资源循环利用原则。
授权公告号为CN206027423U的中国实用新型专利公开了一种半干法脱硫与离心袋式除尘一体化装备，包括半干法脱硫设备、与半干法脱硫设备相连通的除尘设备、除尘设备包括除尘器箱体、设置在除尘器箱体内的离心除尘区、与离心除尘区相连通的袋式除尘区、连接在袋式除尘区与半干法脱硫设备之间的循环返料系统，离心除尘区的入口与半干法脱硫设备的出口相连通，袋式除尘区的出口连接净气出口。上述实用新型将半干法脱硫设备、除尘设备一体化设置，依次进行粉煤灰与脱硫灰的分离，粉煤灰返回锅炉循环，以降低钙硫比；整个装备结构紧凑，体积小，适用场合更加广泛。但上述技术方案并未解决现有技术中脱硫除尘副产物未得到有效利用的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种反应剂消耗小、运行成本低的半干法脱硫反灰系统，通过在半干法脱硫吸收塔底部直接设置灰仓并将飞灰打回半干法脱硫吸收塔内部从而实现资源的循环利用以及降低反应剂的消耗。
为实现上述目的，本实用新型公开了如下技术方案：
一种半干法脱硫反灰系统，包括吸收塔系统、除尘系统、输灰系统，还包括反灰系统，所述反灰系统包括灰仓和仓泵；
所述吸收塔系统包括脱硫剂入料池、半干法脱硫吸收塔，除尘系统包括预除尘器和布袋除尘器，所述输灰系统包括脱硫剂输送装置和循环灰输送装置；
所述脱硫剂入料池与预除尘器的入口相连、预除尘器的出口与脱硫剂输送装置的入口相连、脱硫剂输送装置的出口与半干法脱硫吸收塔下部相连；所述半干法脱硫吸收塔上部与布袋除尘器的入口相连、底部与灰仓的入口相连，所述布袋除尘器的出口与循环灰输送装置的入口相连，循环灰输送装置的出口连接于半干法脱硫吸收塔的下部；所述灰仓与脱硫剂输送装置通过仓泵连接；
进一步地，半干法脱硫吸收塔底部与灰仓之间设置有三通管路；
进一步地，所述三通管路还与锅炉烟气管路连接；
进一步地，所述灰仓底部设置有废灰输送装置；
进一步地，所述布袋除尘器还通过引风机与烟囱连接；
进一步地，所述循环灰输送装置为空气斜槽或绞龙；
进一步地，所述脱硫剂输送装置为空气斜槽或绞龙；
进一步地，所述灰仓内设置有吹灰器；
进一步地，所述预除尘器包括一次预除尘器和二次预除尘器；
进一步地，所述一次预除尘器和二次预除尘器共用管路与入料池空气泵连接，所述一次预除尘器与脱硫剂入料池，入料池空气泵与脱硫剂入料池连接。
本实用新型具有如下优点：
1)降低了反应剂的消耗，减少了运行成本；
2)减少了二次污染；
3)减少运输，节省能源；
4)实现了资源循环利用。
本实用新型的技术方案简便实用、结构简单，反应剂消耗小、运行成本低，通过在半干法脱硫吸收塔底部直接设置灰仓并将飞灰打回半干法脱硫吸收塔内部从而实现资源的循环利用以及降低反应剂的消耗，除尘器底部及脱硫塔底部最终产生的灰直接外运，可以在原厂区内回收利用，用于制作水泥、铺设路面等。
附图说明
图1为本实用新型的半干法脱硫反灰系统的整体结构示意图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1
如图1所示，一种半干法脱硫反灰系统，脱硫剂入料池1与一次预除尘器2的入口相连、一次预除尘器2的出口与二次预除尘器3的入口相连、二次预除尘器3的出口与脱硫剂输送装置4的入口相连、脱硫剂输送装置4的出口与半干法脱硫吸收塔5下部相连；所述半干法脱硫吸收塔5上部与布袋除尘器6的入口相连、底部通过三通管路7与灰仓8的入口相连，所述布袋除尘器6的出口通过循环灰除尘器9与循环灰输送装置10的入口相连，循环灰输送装置10的出口连接于半干法脱硫吸收塔5的下部；所述灰仓8与脱硫剂输送装置4通过仓泵11连接，灰仓内设置有吹灰器，灰仓底部设置有废灰输送装置；所述三通管路7还与锅炉烟气管路12连接；布袋除尘器6通过引风机13与烟囱14连接；循环灰输送装置10与脱硫剂输送装置4均为空气斜槽；所述一次预除尘器2和二次预除尘器3共用管路与入料池空气泵15连接，所述一次预除尘器2与脱硫剂入料池1连接、入料池空气泵15与脱硫剂入料池1连接。仓泵11与脱硫剂输送装置4通过三通阀16连接，工艺水管路17连接于半干法脱硫塔5的下部；循环灰除尘器9与中间仓18、中间仓空气泵19的管路相连，并与灰库20连接。
脱硫剂经脱硫剂入料池、一次预除尘器、二次预除尘器与进入半干法脱硫吸收塔的锅炉烟气混合反应并被干燥，产生的飞灰一部分(5-15％)进入半干法脱硫吸收塔沉结在其底部，剩下的被烟气带出半干法脱硫吸收塔进入布袋除尘器，经过除尘，悬浮颗粒物被去除，而烟气则通过引风机将其从除尘器引出后从烟囱直接排放；布袋除尘器收集的部分固体物质被送至空气斜槽循环利用，这有助于降低反应剂的消耗，其余的经循环灰除尘器、中间仓被输送至灰库外运处理；半干法脱硫吸收塔下部布置灰仓，利用仓泵连接管路将飞灰打回脱硫塔内部，实现资源循环利用，降低反应剂的消耗。
实施例2
一种半干法脱硫反灰系统，脱硫剂入料池与一次预除尘器的入口相连、一次预除尘器的出口与二次预除尘器的入口相连、二次预除尘器的出口与脱硫剂输送装置的入口相连、脱硫剂输送装置的出口与半干法脱硫吸收塔下部相连；所述半干法脱硫吸收塔上部与布袋除尘器的入口相连、底部通过三通管路与灰仓的入口相连，所述布袋除尘器的出口通过循环灰除尘器与循环灰输送装置的入口相连，循环灰输送装置的出口连接于半干法脱硫吸收塔的下部；所述灰仓与脱硫剂输送装置通过仓泵连接，灰仓内设置有吹灰器，灰仓底部设置有废灰输送装置；所述三通管路7还与锅炉烟气管路连接；布袋除尘器通过引风机与烟囱连接；循环灰输送装置与脱硫剂输送装置均为绞龙；所述一次预除尘器和二次预除尘器共用管路与入料池空气泵连接，所述一次预除尘器与脱硫剂入料池连接、入料池空气泵与脱硫剂入料池连接。仓泵与脱硫剂输送装置通过三通阀连接，工艺水管路连接于半干法脱硫塔的下部，工艺水管路上设置有流量计和工艺水阀门，可根据设置于半干法脱硫吸收塔内的湿度感应器及温度感应器的反馈通过控制工艺水阀门向半干法脱硫吸收塔内喷洒工艺水以调节塔内烟气的温度与湿度；循环灰除尘器与中间仓、中间仓空气泵的管路相连，并与灰库连接。
脱硫剂经脱硫剂入料池、一次预除尘器、二次预除尘器与进入半干法脱硫吸收塔的锅炉烟气混合反应并被干燥，产生的飞灰一部分(5-15％)进入半干法脱硫吸收塔沉结在其底部，剩下的被烟气带出半干法脱硫吸收塔进入布袋除尘器，经过除尘，悬浮颗粒物被去除，而烟气则通过引风机将其从除尘器引出后从烟囱直接排放；布袋除尘器收集的部分固体物质被送至绞龙循环利用，这有助于降低反应剂的消耗，其余的经循环灰除尘器、中间仓被输送至灰库外运处理；半干法脱硫吸收塔下部布置灰仓，利用仓泵连接管路将飞灰打回脱硫塔内部，实现资源循环利用，降低反应剂的消耗。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。