一种连续混碾装置的制作方法

本实用新型涉及固态粉体物料混合技术领域，具体涉及一种连续混碾装置。

背景技术：

焦炉生产过程必然会产生焦油渣、酸焦油、生化污泥、除尘煤灰等固体废弃物，其中，焦油渣、酸焦油等属于国家名录中的有机危险废弃物。为避免此类物质污染环境，行业通常的做法是将其按一定比例与炼焦配合煤粉混合并挤压成型返回焦炉。炼焦煤经过挤压粘结后堆比重得到提高，非常有利于充分利用价格较低的炼焦原料，获取稳定的焦炭质量。因此，采取以焦化有机固废为粘结剂掺入炼焦煤的措施，能够实现焦化生产的环境保护与降本增效的多重效益。

有机固废与配合煤的合理配比是3％至5％左右，对应的配合煤混合能力要求不低于20m³/h。但在生产设施已经成熟化的焦炉生产过程中，在不停产和不影响现有生产调试情况下，再增加一套生产装置较为困难，最主要障碍之一就是大规模生产的连续性难以保证。如果要实现生产工艺的连续性，就必须前后设置两个中间缓冲槽和一个定量称。其中，前缓冲槽用于配合煤原料，后缓冲槽用于混合料，且前缓冲槽的放料量必须用定量称进行控制。然而，前缓冲槽的放料时间要求非常短暂，这与定量称的控制精度产生矛盾，只能以降低产量来解决。因此，整个生产线远不能达到20m³/h的处理规模。

混碾机以良好的混合效果被用于固废资源利用行业，成为焦化有机固废与配合煤混合工艺的专用关键设备。但是，混碾机是间歇式生产设备，也无法实现生产线的正常连续。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的是焦化有机固废与配合煤混合生产线不连续导致产量低的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种连续混碾装置，包括：定量螺旋机、上料输送机、三通分料器、第一下料溜槽、第二下料溜槽、第一混碾机、第二混碾机、受料槽以及出料输送机；所述上料输送机的进料端位于所述定量螺旋机的出料口的下方，所述上料输送机的出料端与所述三通分料器的进料口连接，所述三通分料器的一个出料口通过所述第一下料溜槽连接所述第一混碾机的进料口，所述三通分料器的另一个出料口通过所述第二下料溜槽连接所述第二混碾机的进料口，所述第一混碾机的出料口和所述第二混碾机的出料口位于所述受料槽的上方，所述受料槽安装在所述出料输送机的进料端。本实用新型提供的连续混碾装置，采用定量螺旋机控制装置的进料量，通过上料输送机将物料输送至三通分料器，由三通分料器交替向第一混碾机和第二混碾机进行分料，第一混碾机或者第二混碾机工作完成后，出料经受料槽和出料输送机传输至后续处理设备。通过第一混碾机和第二混碾机交替作业，可以实现生产过程的连续，适用于各类粉料与粘结剂的均匀混合过程。

可选的，所述定量螺旋机由电机驱动，所述电机安装在所述定量螺旋机的出料口同侧。

可选的，所述上料输送机为槽型皮带输送机，所述槽型皮带输送机的进料端的两侧设置有挡料板。通过在进料端的两侧设置挡料板，可以防止物料从定量螺旋机传输至上料输送机时物料从上料输送机上抛洒出来。

可选的，所述第一下料溜槽和所述第二下料溜槽的截面为矩形。

可选的，所述第一下料溜槽和所述第二下料溜槽的两端设置有法兰，所述第一下料溜槽和所述第二下料溜槽的顶板上设置有透明且可拆卸的检修盖板。通过设置透明的检修盖板，可以随时观察下料溜槽中的物料传输情况，且方便检修。

可选的，所述第一混碾机和所述第二混碾机包括混碾机本体以及与所述混碾机本体配合的密闭顶盖，所述密闭顶盖上设置有排气口和透明窗。通过为混碾机设置密闭顶盖，可以防止粉尘泄漏，有利于保持生产环境的清洁。并且，通过在密闭顶盖上设置透明窗，可以随时查看物料的混碾情况。

可选的，所述第一混碾机和所述第二混碾机还包括旋转吊臂，所述旋转吊臂的固定端安装在所述混碾机本体的筒壁上，所述旋转吊臂的活动端安装在所述密闭顶盖的中心位置。通过设置旋转吊臂，可以对密闭顶盖进行水平移动，方便对混碾机进行检修等操作。

可选的，所述受料槽的截面为梯形。

可选的，所述受料槽的出料口处安装有可垂直移动的插板。通过调节插板的高度，可以调节实际物料输送量，保证后续生产环节的连续稳定运行。

可选的，所述出料输送机为平型皮带输送机，所述平型皮带输送机的进料端的两侧设置有挡料板。通过在进料端的两侧设置挡料板，可以防止物料从受料槽传输至出料输送机时物料从出料输送机上抛洒出来。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型提供的连续混碾装置，以两台混碾机为核心设备组合形成一套连续运行的装置，通过控制两台混碾机进行交替作业，可实现生产过程的连续，满足混碾工艺的连续性和均匀性的生产要求，适用于各类粉料与粘结剂的均匀混合过程。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的连续混碾装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的下料溜槽的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的混碾机的密闭顶盖的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的受料槽的出料口的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的混碾机的工作状态示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-定量螺旋机，2-上料输送机，21-挡料板，3-三通分料器，41-第一下料溜槽，42-第二下料溜槽，43-法兰，44-检修盖板，51-第一混碾机，52-第二混碾机，53-密闭顶盖，54-排气口，55-透明窗，56-旋转吊臂，6-受料槽，61-插板，7-出料输送机，8-电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

本实施例提供一种连续混碾装置，所述连续混碾装置适用于焦化有机固废与炼焦配合煤等固废资源的连续均匀混合生产。图1是本实施例的连续混碾装置的结构示意图，所述连续混碾装置包括定量螺旋机1、上料输送机2、三通分料器3、第一下料溜槽41、第二下料溜槽42、第一混碾机51、第二混碾机52、受料槽6以及出料输送机7。

具体地，所述定量螺旋机1用于控制装置的进料量，其出料口安装在所述上料输送机2的进料端的上方。所述定量螺旋机1可以由电机8驱动，所述电机8与所述定量螺旋机1的出料口位于同一侧，即所述电机8安装在远离所述定量螺旋机1的进料口的一侧，用于驱动所述定量螺旋机1反向旋转。

所述上料输送机2的进料端位于所述定量螺旋机1的出料口的下方，所述上料输送机2的出料端与所述三通分料器3的进料口连接。进一步，所述上料输送机2可以为槽型皮带输送机，所述槽型皮带输送机的进料端的两侧设置有挡料板21。所述挡料板21的形状和尺寸可根据实际需求进行设置，在本实施例中，所述挡料板21为倾斜的矩形板，长度设置为600mm至800mm，宽度为200mm至300mm，倾角为60度至70度。通过设置所述挡料板21，可以防止物料从所述定量螺旋机1传输至所述上料输送机2时物料抛洒出来，有利于保持生产环境的清洁。

所述三通分料器3的一个出料口通过所述第一下料溜槽41连接所述第一混碾机51的进料口，所述三通分料器3的另一个出料口通过所述第二下料溜槽42连接所述第二混碾机52的进料口。所述三通分料器3的进料口位于所述上料输送机2的出料端的下方，可以利用气缸驱动所述三通分料器3的翻板改变物料的下料方向，即所述三通分料器3可以为气动三通分料器。进一步，下料溜槽的进料口和所述三通分料器3的出料口以及下料溜槽的出料口和混碾机的进料口均是软连接，例如，可以是法兰连接。

本实施例提供下料溜槽的一种具体结构，如图2所示。所述第一下料溜槽41和所述第二下料溜槽42的截面为矩形，进一步，所述第一下料溜槽41和所述第二下料溜槽42的两端设置有法兰43，所述第一下料溜槽41和所述第二下料溜槽42的顶板上设置有透明且可拆卸的检修盖板44，所述检修盖板44的数量为至少一个。下料溜槽的尺寸可根据实际需求进行设置，在本实施例中，矩形截面的尺寸设置为长600mm、宽350mm，下料溜槽的底板厚度10mm，侧板和顶板厚度为6mm。通过设置所述检修盖板44，可以随时观察下料溜槽中的物料传输情况，且方便检修。

继续参考图1，所述第一混碾机51的出料口和所述第二混碾机52的出料口位于所述受料槽6的上方，所述受料槽6安装在所述出料输送机7的进料端。在本实施例中，所述第一混碾机51的出料口和所述第二混碾机52的出料口安装气动放料阀，且出料口以一字线排列，两台混碾机的出料口连线与所述出料输送机7的长度方向平行。为保证从混碾机出来的物料均进入所述受料槽6内，所述第一混碾机51的出料口和所述第二混碾机52的出料口的水平投影均落入所述受料槽6的槽口的水平投影内。

本实施例提供混碾机的一种具体结构，所述第一混碾机51和所述第二混碾机52包括混碾机本体以及与所述混碾机本体配合的密闭顶盖53，所述密闭顶盖53的结构示意图如图3所示。所述混碾机本体可为现有的结构，所述密闭顶盖53与所述混碾机本体配合是指所述密闭顶盖53的形状和所述混碾机本体顶部开口的形状和尺寸相匹配，在此不进行过多描述。参考图3，所述密闭顶盖53上除设置有进料口外，还设置有排气口54和透明窗55。设置所述排气口54用于卸掉进料时的内部气压，设置所述透明窗55便于随时查看物料的混碾情况。所述排气口54的形状进和尺寸以及所述透明窗55的形状和尺寸可根据实际生产情况进行设置，在本实施例中，所述排气口54和所述透明窗55均为圆形，所述排气口54的直径为50mm，所述透明窗55的直径为300mm。进一步，所述第一混碾机51和所述第二混碾机52还包括旋转吊臂56，所述旋转吊臂56的固定端安装在所述混碾机本体的筒壁上，所述旋转吊臂56的活动端安装在所述密闭顶盖53的中心位置。通过设置所述旋转吊臂56，可以对所述密闭顶盖53进行水平移动。通过为所述第一混碾机51和所述第二混碾机52设置密闭的顶盖，可以防止粉尘泄漏，有利于保持生产环境的清洁。

本实施例提供所述受料槽6的一种具体结构，图4是所述受料槽6的出料口的结构示意图。在本实施例中，所述受料槽6的截面为梯形，所述受料槽6的侧板宽度为400mm至600mm，所述受料槽6的侧板倾角为60度至70度，所述受料槽6的侧板厚度为8mm。当然，所述受料槽6的侧板尺寸是根据实际生产需求进行设置的，本实施例对此不作限定。进一步，所述受料槽6的出料口处安装有可垂直移动的插板61。所述插板61的底边与所述出料输送机7之间的垂直距离可通过移动所述插板61进行改变，在本实施例中，所述插板61与所述出料输送机7的皮带之间的垂直距离在60mm至150mm范围内可调。通过调节所述插板61的高度，可以调节实际物料输送量，保证后续生产环节的连续稳定运行。

所述出料输送机7可以为平型皮带输送机，所述平型皮带输送机的进料端的两侧可以设置挡料板(图未示)。通过设置挡料板，可以防止物料从所述受料槽6传输至所述出料输送机7时物料抛洒出来，有利于保持生产环境的清洁。

图5是本实施例的两台混碾机的工作状态示意图，以下结合图5对本实施例的连续混碾装置的工作原理进行说明。为方便描述，将所述第一混碾机51简称为1#混碾机，将所述第二混碾机52简称为2#混碾机。

出料量可调的所述定量螺旋机1将初混后的物料加到所述上料输送机2上，然后物料进入所述三通分料器3，通过对所述三通分料器3的翻板动作、两台混碾机的混合时间及卸料阀动作时间形成逻辑连锁，由所述三通分料器3的翻板和两台混碾机卸料阀控制料流和混合时间，使两台混碾机在保证均匀混合的基础上实现连续生产。具体控制逻辑为：所述三通分料器3开向1#混碾机(简称为动作1)，实现向1#混碾机进料，同时1#混碾机出料阀关闭(简称为动作2)，1#混碾机进行混料过程。动作1状态持续2.4min后，所述三通分料器3即刻开向2#混碾机(简称为动作3)，实现向2#混碾机进料，同时2#混碾机卸料阀关闭(简称动作4)，2#混碾机进行混料过程。动作2状态持续4.3min后，1#混碾机卸料阀开启(简称动作5)，进行卸料过程。动作5状态持续0.5min后，完成1#混碾机的一个循环周期，循环周期时长4.8min，进入1#混碾机第二个循环周期，再次执行动作1。动作4状态持续4.3min后，2#混碾机卸料阀开启(简称为动作6)，进行出料。动作6状态持续0.5min后，完成2#混碾机的一个循环周期，循环周期时长4.8min，进入2#混碾机第二个循环周期，再次执行动作3。两台混碾机混合均匀的物料卸到所述出料输送机7上，保证后续生产环节的连续稳定运行。需要说明的是，以上每个动作的状态持续时间只是一种具体示例说明，实际生产过程中可根据具体工艺进行调整，本实施例对此不作限定。

本实用新型提供的连续混碾装置，通过控制两台混碾机进行交替作业，可实现生产过程的连续，满足混碾工艺的连续性和均匀性的生产要求，适用于各类粉料与粘结剂的均匀混合过程。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。