一种气液分离器安全罐的制作方法

本实用新型涉及气液分离器技术领域，具体为一种气液分离器安全罐。

背景技术：

气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。传统的气液分离器存在结构复杂、分离时间长、分离效果不佳等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气液分离器安全罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气液分离器安全罐，包括罐体，所述罐体左端设置有预分离机构，所述预分离机构包括液体管和气体管，所述液体管的左端连接有进气管，所述液体管的右端连接到罐体上，所述液体管顶端左侧设置有升气管，所述升气管的顶端连接到气体管，所述气体管的右端连接在罐体上，所述罐体的侧壁上设置有与液体管和气体管对应的进口，所述罐体顶端设置有出气管，所述罐体底端设置有出液管，所述罐体内部侧壁上设置有若干对称分布的第一安装块，所述第一安装块上固定有丝网，所述丝网设置在液体管和气体管之间，所述罐体内部设置有导流板，所述导流板设置在气体管上方，所述导流板上方设置有若干对称分布的第二安装块，所述第二安装块固定在罐体内侧壁上，所述第二安装块之间设置有微孔滤网，所述罐体内部右侧壁上设置有导流管，所述导流管的顶端与导流板的下端面相接触，所述导流管的底端低于液体管所处的水平面，所述罐体内部下侧设置有止旋板，所述止旋板设置在导流管下方。

优选的，所述出气管和出液管上均安装有阀门。

优选的，所述进气管的直径小于液体管的直径。

优选的，所述液体管和气体管的右端均安装有喷嘴，所述喷嘴设置在罐体内部，且朝向罐体内侧壁的切线方向设置。

优选的，所述导流板的边缘处固定在罐体内部侧壁上，且导流板呈螺旋状环绕在罐体内侧壁上。

优选的，所述止旋板由若干竖直板组成，所述竖直板互相交叉且环绕中心处对称分布，且两端固定在罐体内侧壁上，竖直板的中心处为罐体横截面的圆心。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：预分离机构能够对气液混合物进行初步分离，提高分离效率；止旋板能够防止液体流动，使液体中的气体更快速地上浮；丝网能够滤去部分气体中的液滴；导流板延长了气体的流动时间，使气体中的液体成分能够充分凝结，并通过导流管回流至罐体内部下方；微孔滤网防止气体中的液体成分排出，保证了排出的气体足够干燥。本实用新型结构简单，分离效果好，分离效率高。

附图说明

图1为一种气液分离器安全罐的结构示意图；

图2为一种气液分离器安全罐中止旋板的结构示意图。

图中：1-罐体，2-预分离机构，3-进气管，4-液体管，5-气体管，6-升气管，7-喷嘴，8-出气管，9-出液管，10-阀门，11-第一安装块，12-丝网，13-导流板，14-第二安装块，15-微孔滤膜，16-导流管，17-止旋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种气液分离器安全罐，包括罐体1，所述罐体1左端设置有预分离机构2，所述预分离机构2包括液体管4和气体管5，所述液体管4的左端连接有进气管3，所述液体管4的右端连接到罐体1上，所述液体管4顶端左侧设置有升气管6，所述升气管6的顶端连接到气体管5，所述气体管5的右端连接在罐体1上，所述罐体1的侧壁上设置有与液体管4和气体管5对应的进口，所述罐体1顶端设置有出气管8，所述罐体1底端设置有出液管9，所述罐体1内部侧壁上设置有若干对称分布的第一安装块11，所述第一安装块11上固定有丝网12，所述丝网12设置在液体管4和气体管2之间，所述罐体1内部设置有导流板13，所述导流板13设置在气体管5上方，所述导流板13上方设置有若干对称分布的第二安装块14，所述第二安装块14固定在罐体1内侧壁上，所述第二安装块14之间设置有微孔滤网15，所述罐体1内部右侧壁上设置有导流管16，所述导流管16的顶端与导流板13的下端面相接触，所述导流管16的底端低于液体管4所处的水平面，所述罐体1内部下侧设置有止旋板17，所述止旋板17设置在导流管16下方。

所述出气管8和出液管9上均安装有阀门10。

所述进气管3的直径小于液体管4的直径，当气液混合物进入液体管4中时，会因为管径的变化而降低流速，加强分离效果。

所述液体管4和气体管5的右端均安装有喷嘴7，所述喷嘴7设置在罐体1内部，且朝向罐体1内侧壁的切线方向设置，使得排出的气体或液体具有一定的流速，且沿着罐体1内侧壁表面而流动，便于分离气液。

所述导流板13的边缘处固定在罐体1内部侧壁上，且导流板13呈螺旋状环绕在罐体1内侧壁上，延长了气体与导流板13的接触面积，便于液体凝结。

所述止旋板17由若干竖直板组成，所述竖直板互相交叉且环绕中心处对称分布，且两端固定在罐体1内侧壁上，竖直板的中心处为罐体1横截面的圆心，能够防止液体流动，使液体迅速沉降，便于液体中含有的气体上浮。

本实用新型的工作原理是：气液混合物从进气管3进入液体管4中，由于气体较轻而上浮，部分气体会通过升气管6进入气体管5中，从而预分离了部分液体和气体；从气体管5进入罐体1的气体中掺杂着大量雾气形态的液体，从液体管4进入罐体1的液体中也含有部分气体，因此需要进一步分离；液体沉降在罐体1内部下方，其中的气体向上浮起，通过丝网12时，气体中的液滴会在丝网12表面凝聚，从而起到了分离气液的作用；气体管5中排出的气体和升上来的气体进入导流板13，由于导流板13在罐体1内部螺旋状设置，延长了气体与导流板13的接触面积，气体中的液体成分会逐渐凝结在导流板13表面，并在重力作用下，沿着导流板13流至导流管16，并通过导流管16回流到罐体1内部下方的液体中；气体通过导流板13后，会被微孔滤网15进一步过滤，微孔滤网15只能通过气体而不能通过液体，能有效防止气体中依然掺杂有液体成分；最后打开阀门10，就能从出气管8排出不含液体的气体，从出液管9排出不含气体的液体。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。