一种自动化导轮涂覆装置的制作方法

本实用新型涉及导轮制造技术领域，具体涉及一种自动化导轮涂覆装置。

背景技术：

多线切割技术广泛应用于太阳能光伏、LED、半导体制造等领域，是目前切割太阳能硅片、LED蓝宝石衬底、半导体硅片(晶片)、磁石、陶瓷等非导电材料的最佳方法。尤其在半导体和光伏制造领域，多线切割技术已经取代内圆切割技术成为晶片和太阳能硅片规模化生产中的主流技术，其具有效率高、切口小、产品质量人为因素少等优点。

带有导线槽的导轮是多线切割机关键零件之一，它的制造精度直接决定了晶片的切割质量。在导轮基体上涂覆聚氨酯材料，在聚氨酯材料上加工导线槽是多线切割用导轮的主流技术。

目前，国内涂覆行业采用的模具大多存在原材料浪费严重、尺寸偏差大、工序繁琐等缺点，并且由于使用模具进行涂覆，当需要改变涂覆厚度时，只能够重新开设模具，成本很大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化导轮涂覆装置，该装置采用非模具方式进行涂覆，能够自动化涂覆导轮，降低成本，提高了涂覆效率，同时精度很高。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种自动化导轮涂覆装置，包括输送带、储存有涂覆料液的储液桶、涂覆机构和存料架，所述输送带、储液桶和存料架依次设置；所述涂覆机构包括升降机构和旋转机构，所述升降机构包括一对平行设置在所述输送带、储液桶和存料架上方的导轨以及滑动电机，所述导轨上滑动连接有竖直的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆下端设有托头，所述托头用于托起导轮的轴杆内侧，所述一对第一电动伸缩杆之间固定有水平的调节杆，所述滑动电机用于控制所述第一电动伸缩杆的滑动；所述旋转机构包括支撑架、转动电机和第二电动伸缩杆，所述支撑架对称设置在所述储液桶两侧，所述第二电动伸缩杆与所述导轨垂直设置，且第二电动伸缩杆一端通过轴承水平固定在所述支撑架上，另一端设有与所述导轮的轴杆配合的夹板，所述转动电机用于控制所述第二电动伸缩杆旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够自动化进行涂覆操作，效率很高，第一电动伸缩杆首先伸长且沿导轨滑动至输送带上，托头位于轴杆下侧；第一电动伸缩杆收缩提起导轮，沿导轨滑动至储料桶上方；第一电动伸缩杆伸长至第二电动伸缩杆处，第二电动伸缩杆伸长，夹板夹紧导轮，旋转电机控制导轮转动，导轮周侧在储液桶内涂覆料液；涂覆完成后，第二电动伸缩杆收缩，第一电动伸缩杆将导轮放置在存料架内，完成涂覆操作。

2、本实用新型采用非模具方式进行涂覆操作，减少了模具成本，同时能够形成自动化生产线，有较高的实际应用价值。

3、本实用新型一对第一电动伸缩杆之间固定有水平的调节杆，调节杆与导轮之间的间距为涂覆层的厚度，调节杆能够保证涂覆层厚度均匀和表面光滑，并且调节杆将多余的料液挡住回收。

本实用新型的进一步改进方案如下：

进一步的，所述夹板中心设有配合使用的光电传感器。

通过采用上述方案，光电传感器能够检测到导轮位置，同时控制第二电动伸缩杆自动伸长，进行旋转操作，进一步提高了自动化水平，减少了人工成本。

进一步的，所述托头为半月形托头。

通过采用上述方案，半月形托头在托住导轮的轴杆的同时，能够限制导轮的移动，避免导轮从托头上掉下。

进一步的，所述第一电动伸缩杆上竖直设置有若干对螺孔，所述调节杆两端通过所述螺孔固定。

通过采用上述方案，能够控制调节杆的高度，从而控制涂覆层的厚度，以满足不同的要求。

进一步的，所述存料架为槽状存料架，所述存料架的槽状两侧用于支撑导轮的轴杆，且存料架的槽用于容纳导轮的涂覆部分。

通过采用上述方案，涂覆好的导轮未加热固化时，槽状能保证涂覆层不会被破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例的涂覆机构的结构示意图。

图3是本实用新型的实施例的存料架的结构示意图。

图中所述：

1、输送带；2、储液桶；3、存料架；4、导轨；5、第一电动伸缩杆；501、螺孔；6、托头；7、支撑架；8、第二电动伸缩杆；9、夹板；901、光电传感器；10、调节杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1是本实用新型的实施例的结构示意图，图2是本实用新型的实施例的涂覆机构的结构示意图，图3是本实用新型的实施例的存料架的结构示意图。

如图1至图3所示，本实施例提供的一种自动化导轮涂敷装置，包括输送带1、涂覆机构和存料架3。涂覆机构包括储液桶2、升降机构和旋转机构，输送带1、储液桶2和存料架3依次设置。

升降机构包括一对平行的导轨4和滑动电机，导轨4设置在输送带1、储液桶2和存料架3上方，导轨4滑动连接有竖直的第一电动伸缩杆5，滑动电机用于控制第一电动伸缩杆5滑动。

第一电动伸缩杆5下端设有半月形的托头6，托头6用于托起导轮的轴杆内侧。

第一电动伸缩杆5上均匀开设有五个螺孔501，一对第一电动伸缩杆5之间通过螺孔501固定有调节杆10。

旋转机构包括支撑架7、第二电动伸缩杆8和转动电机，支撑架7对称设置在储液桶2两侧，第二电动伸缩杆8一端通过轴承固定在支撑架7上，另一端设有与导轮的轴杆配合的夹板，并且第二电动伸缩杆8与导轨4垂直设置。

夹板9的中心位置还安装有配合使用的光电传感器901。

存料架3为槽状存料架，存料架3的槽状两侧用于支撑导轮的轴杆，且存料架3的槽用于容纳导轮的涂覆部分。

本实施例的具体工作过程如下：

1、第一电动伸缩杆5伸长，沿导轨4滑动至输送带1上，托头6位于导轮轴杆内侧的下方；

2、第一电动伸缩杆5收缩，将导轮提起，沿导轨4滑动至储液桶2上；

3、第一电动伸缩杆5伸长，导轮与储液桶2内料液接触；

4、光电传感器901检测到导轮，控制第二电动伸缩杆8伸长，夹板9夹住导轮；

5、转动电机控制导轮旋转，进行涂覆，调节杆10对导轮表面进行调节，保持光滑，并控制厚度；

6、涂覆完成后，第二电动伸缩杆8收缩，第一电动伸缩杆5将导轮移动至存料架3上；

7、第一电动伸缩杆5伸长，导轮架在存料架3上，完成涂覆操作；

8、重复步骤1-7。

本实施例能够自动化进行涂覆操作，效率很高。

本实施例采用非模具方式进行涂覆操作，减少了模具成本，同时能够形成自动化生产线，有较高的实际应用价值。

本实施例一对第一电动伸缩杆5之间固定有水平的调节杆10，调节杆10与导轮之间的间距为涂覆层的厚度，调节杆10能够保证涂覆层厚度均匀和表面光滑，并且调节杆10将多余的料液挡住回收。

本实施例夹板9中心设有配合使用的光电传感器901，光电传感器901能够检测到导轮位置，同时控制第二电动伸缩杆8自动伸长，进行旋转操作，进一步提高了自动化水平，减少了人工成本。

本实施例托头6为半月形托头，半月形托头在托住导轮的轴杆的同时，能够限制导轮的移动，避免导轮从托头6上掉下。

本实施例第一电动伸缩杆5上竖直设置有若干对螺孔501，调节杆10两端通过所述螺孔501固定，能够控制调节杆10的高度，从而控制涂覆层的厚度，以满足不同的要求。

本实施例存料架3为槽状存料架，存料架3的槽状两侧用于支撑导轮的轴杆，且存料架3的槽用于容纳导轮的涂覆部分，涂覆好的导轮未加热固化时，槽状能保证涂覆层不会被破坏。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。