一种新型超细立磨单转子分级机的制作方法

本实用新型涉及一种新型超细立磨单转子分级机，属于机械技术领域。

背景技术：

传统的超细立磨分级机主要有两种。一种是多转子卧式叶轮分级机，其特点是分级细粉含量高，因其叶轮直径小，线速度受到限制,使得切割点相对较差，且更换叶轮成本高。另一种是单转子锥形叶轮，一方面由于未分级粉直接进入分级区，没有隔离未分级粉与分级后粗粉，造成分级效率低的后果，另一方面由于其密封差、叶片间隙大、转速度低，线速度低，造成分级切割粒径粗的后果。达不到超细立磨精细分级的目的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种新型超细立磨单转子分级机，它解决了分级机本体的分级切割精度低的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种新型超细立磨单转子分级机，包括分级机本体和研磨机本体，所述分级机本体包括外桶和内桶,所述内桶通过支撑环固定在外桶上，所述内桶和外桶之间设有风道，所述内桶的四周侧壁上等间距设有多个导流叶片，所述研磨机本体的顶部设有锥斗体，所述锥斗体的顶部与分级机本体相连通，所述分级机本体的顶部设有上盖，所述分级机本体的顶部中间位置设有传动电机，所述传动电机的输出端通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的末端贯穿上盖，并伸入分级机本体的内部，所述传动轴的末端固定连接有叶轮机构，所述分级机本体的内部设有导风环，所述分级机本体的一端设有排风口。

作为优选实例，多个所述导流叶片远离内桶四周内壁的一端均设在叶轮机构的周围。

作为优选实例，所述叶轮机构包括轮毂、多个叶片、多个叶片支撑环和叶轮锁紧螺母，每个所述叶片均通过叶片支撑环安装在轮毂上，所述轮毂的一端通过锁紧螺母固定在传动轴上。

作为优选实例，所述叶轮机构为直型叶轮机构和锥型叶轮机构中的一种，所述叶片为向心叶片和偏心叶片中的一种。

本实用新型的有益效果是：先将分级机本体与研磨机本体进行组装，使二者有机结合在一起，目的是使原料经叶轮机构从排风口进入下一道工序，从叶轮机构打下的原料经导流叶片落入研磨机本体中，然后启动传动电机，传动电机开始转动，传动电机的转动带动传动轴的转动，传动轴在高速旋转下，使叶轮机构产生的线速度高，分级切割粒径小，分级精度高，在相同切割分级精度下产量更大，而且相比多转子分级机叶轮而言，更换叶轮的成本低，与此同时，将导流叶片设置在叶轮机构的外围，目的是提升分级效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分级机本体内部结构示意图。

图中：分级机本体1、研磨机本体2、外桶3、内桶4、锁紧螺母5、导流叶片6、锥斗体7、上盖8、传动电机9、传动轴10、导风环11、排风口12、轮毂13、叶片14、叶片支撑环15。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种新型超细立磨单转子分级机，包括分级机本体1和研磨机本体2，所述分级机本体1包括外桶3和内桶4,所述内桶4通过支撑环固定在外桶3上，所述内桶4和外桶3之间设有风道，所述内桶4的四周侧壁上等间距设有多个导流叶片6，所述研磨机本体2的顶部设有锥斗体7，所述锥斗体7的顶部与分级机本体1相连通，所述分级机本体1的顶部设有上盖8，所述分级机本体1的顶部中间位置设有传动电机9，所述传动电机9的输出端通过联轴器固定连接有传动轴10，所述传动轴10的末端贯穿上盖8，并伸入分级机本体1的内部，所述传动轴10的末端固定连接有叶轮机构，所述分级机本体1的内部设有导风环11，所述分级机本体1的一端设有排风口12。

多个所述导流叶片6远离内桶4四周内壁的一端均设在叶轮机构的周围，以提升分级效率。

所述叶轮机构包括轮毂13、多个叶片14、多个叶片支撑环15和叶轮锁紧螺母5，每个所述叶片14均通过叶片支撑环15安装在轮毂13上，所述轮毂13的一端通过锁紧螺母5固定在传动轴10上。

所述叶轮机构为直型叶轮机构和锥型叶轮机构中的一种，所述叶片14为向心叶片和偏心叶片中的一种。

所述研磨机本体2内底部的中间位置设有减速机本体，所述研磨机本体的内底部边缘处设有液压缸，所述减速机本体的顶部转动连接有碾盘，所述研磨机本体的一侧设有进风口，所述液压缸的顶部转动连接有磨辊，所述研磨机本体的顶部设有研磨机壳体，所述研磨机本体的一侧设有与分级机本体相对应的导风环，这些已是现有技术，在文中不加以阐述。

工作原理：在使用时，风从研磨机本体2的进风口沿着导风环11进入研磨机本体2的内部，将原料经锥斗体7带入分级机本体1中的导风环11内，然后将原料沿着导风环11进入分级机本体1中，接着启动传动电机9，传动电机9开始转动，传动电机9的转动带动传动轴10的转动，传动轴10的转动带动叶轮机构上叶片14的转动，使叶轮机构产生的线速度高，当原料在叶轮机构在高速旋转下产生强大的离心力，使原料被叶轮机构甩向四周，原料打在导流叶片6上，原料的动能迅速下降，沿着导流叶片6向下落入沿磨机本体2上的锥斗体7中，与此同时，原料在分级机本体1中进行分级，合格的原料经叶轮机构从排风口12进入下一工序，从叶轮机构打下的粗原料经导流叶片6经锥斗体7落入磨盘上，然后与从研磨机本体2来的原料一起进入磨盘中进行重新碾磨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。