一种电解锰高压隔膜压滤机尾气排放的消音回收装置的制作方法

本实用新型属于电解锰加工技术领域，涉及一种电解锰高压隔膜压滤机尾气排放的消音回收装置。

背景技术：

现有的电解金属锰厂压滤车间所用的高压隔膜压滤机，在压榨过程中会使用压缩空气，而从高压隔膜压滤机进气阀门打开到排空结束，每台压滤机鼓膜的压缩空气会消耗到压榨工序，但仍有一部分尾气体通过排气阀排出压滤机进入空气层，产生极大的排气噪音，不符合环保的要求，加之压滤机数量较多，此起彼伏的排气噪音严重影响了工人的身心健康，同时，排气时还存在一定的安全隐患。为了解决高压隔膜压滤剂尾气排放的问题，可采用在排气口处直接安装消音器，但安装后仍有一定的噪音，且消音器价格较贵，若将数量较多的高压隔膜压滤机都安装消音器，则会给企业带来了一定的经济负担，不利于企业的长期发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电解锰高压隔膜压滤机尾气排放的消音回收装置，有效将压滤机尾气排放的噪音进行回收，实现噪音零排放，节约成本。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：

一种电解锰高压隔膜压滤机尾气排放的消音回收装置，包括进气总管、进气分管、高压隔膜压滤机、排气总管、排气口、化合液罐和排气阀；进气总管的管道上连接有进气分管，进气分管通过软管与高压隔膜压滤机连通，进气分管的另一端与排气总管连通，排气总管的末端设置有排气口，排气口插入化合液罐的液面下方；进气分管的管道内设置有排气阀；排气口的开口形状为喇叭状；进气分管、高压隔膜压滤机的数量一致、且均为至少2个。优选的，进气分管的管道上连接有气压表；进气分管的公称直径为DN65；排气总管的公称直径为DN65～DN80；高压隔膜压滤机的压缩空气的压力为0.6MPa；化合液罐为湿法电解锰工艺中所使用的中和罐。

利用本实用新型电解锰高压隔膜压滤机尾气排放的消音回收装置的有益效果为：解决了压滤机排空引起的噪音污染，实现噪音的零排放，达到了环保要求；将压缩空气作为氧化剂进一步在化合罐中进行利用，加快了化合制液的反应速度，缩短了制液时间，提高了工作效率，且节能减排；安装的尾气吸收管道基本上免维修，且安装成本低，有效降低了投资成本，节约了生产资金；操作简单，使用方便、可靠。

附图说明

图1为本实用新型电解锰高压隔膜压滤机尾气排放的消音回收装置的结构示意图。

附图中的编码分别为：进气总管1、进气分管2、高压隔膜压滤机3、排气总管4、排气口5、化合液罐6、排气阀7、气压表8。

具体实施方式

如图1所示，一种电解锰高压隔膜压滤机尾气排放的消音回收装置，包括进气总管1、进气分管2、高压隔膜压滤机3、排气总管4、排气口5、化合液罐6、排气阀7和气压表8；进气总管1的管道上连接有进气分管2，进气分管2通过软管与高压隔膜压滤机3连通，进气分管2的另一端与排气总管4连通，排气总管4的末端设置有排气口5，排气口5插入化合液罐6的液面下方；

进气分管2的管道内设置有排气阀7，管道上连接有气压表8，公称直径为DN65；高压隔膜压滤机3的压缩空气的压力为0.6MPa；排气总管4的公称直径为DN80；排气口5的开口形状为喇叭状；化合液罐6为湿法电解锰工艺中所使用的中和罐；进气分管2、高压隔膜压滤机3的数量一致、且均为至少2个。

利用本实用新型电解锰高压隔膜压滤机尾气排放消音回收装置的工作过程为：自高压隔膜压滤机3的进气阀门打开到排空结束，每台高压隔膜压滤机3的鼓膜所需压缩空气的压力为0.6MPa，多数的压缩空气消耗到压榨工序，但仍有一部分尾气通过高压隔膜压滤机3的排气阀排出并进入空气层；通过将每个车间内的所有高压隔膜压滤机3的排气阀出口连接到排气总管4，并将此排气总管4引入到化合液罐6内，化合液罐6的末端设置有喇叭状的排气口5并伸入到化合液罐6的液面以下，进而将尾气排入化合液罐6进行消音处理；同时，湿法电解锰工艺中水解净化除铁常使用的氧化剂为MnO2、空气或双氧水，该化合液罐为湿法电解锰工艺中的中和罐，使得压缩空气可作为净化除铁使用的氧化剂，进而使得尾气得以回收和利用。