一种用于小磨香油生产过程中的沉淀装置的制作方法

文档序号:16274151发布日期:2018-12-14 22:27阅读:375来源:国知局
一种用于小磨香油生产过程中的沉淀装置的制作方法

本实用新型涉及小磨香油生产设备技术领域,尤其涉及一种用于小磨香油生产过程中的沉淀装置。



背景技术:

小磨香油是地方传统名产,起源于三国时代,目前主要产地是安徽,河南,河北,山东等地,香油按制作方法分为小磨香油和机榨香油,小磨香油因香气扑鼻、香味浓郁诱人而得名,因以芝麻为原料,故称芝麻油,古人把芝麻叫做胡麻脂麻,称芝麻油便是胡麻油脂麻油,香油堪称油类之上品,人们把芝麻尊称为油料作物皇后,把芝麻油尊称为植物油脂国王。

在小磨香油的生产过程中,通常需要利用沉淀箱对带有残渣小磨香油进行沉淀处理,从而去除小磨香油中的残渣,但目前人们常用的沉淀小磨香油的沉淀箱都是静止放置的,小磨香油中的残渣沉淀效率较低,沉淀实际较差,从而影响小磨香油的生产效率,所以我们急需一种用于小磨香油生产过程中的沉淀装置来解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于小磨香油生产过程中的沉淀装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种用于小磨香油生产过程中的沉淀装置,包括第一箱体,所述第一箱体的顶部为开口,第一箱体内设有第二箱体,第二箱体的顶部为开口,且延伸至第一箱体外,第二箱体的一侧固定安装安装有推杆,推杆的远离第二箱体的一端延伸至第一箱体外,且转动安装有滑轮,第一箱体的一侧固定安装有位于推杆下方的固定座,固定座的顶部固定安装有电机,电机的输出轴上固定安装有凸轮,凸轮与滑轮相接触,第二箱体远离推杆的一侧固定安装有顶杆,顶杆远离第二箱体的一端延伸至第一箱体外,且固定安装有固定块,固定块的底部转动安装有连杆,连杆倾斜设置,第一箱体远离固定座的一侧固定安装有位于顶杆下方的支撑座,支撑座的顶部固定安装有滑杆,滑杆上滑动套设有滑块,连杆远离固定块的一端转动安装在滑块上。

优选的,所述滑杆的顶端固定安装有限位块,滑杆上套设有焊接在支撑座上的弹簧,弹簧远离支撑座的一端焊接在滑块上。

优选的,所述第一箱体的两侧内壁上对称开设有通孔,推杆与顶杆相互远离的一端分别贯穿两个通孔。

优选的,所述推杆远离第二箱体的一端开设有两侧均为开口的方槽,滑轮转动安装在方槽内,且滑轮的一侧延伸至方槽外。

优选的,所述第一箱体内固定安装有位于第二箱体下方的定位杆,第二箱体的底部对称固定安装有两个定位块,两个定位块均滑动套设在定位杆上。

优选的,所述滑块远离第一箱体的一侧开设有顶部为开口的凹槽,连杆远离固定块的一端转动安装在凹槽内。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型中,通过第一箱体、第二箱体、推杆、滑轮、固定座、电机、凸轮、顶杆、固定块、连杆、支撑座、滑杆、滑块、弹簧和限位块相配合,控制电机转动,电机转动带动凸轮转动,当凸轮的突出一侧与滑轮接触时将推动滑轮,滑轮再推动推杆,推杆将推动第二箱体移动,第二箱体移动将带动顶杆移动,顶杆移动将带动固定块,固定块再带动连杆,连杆带动滑块,滑块在滑杆上滑动将拉伸弹簧,使弹簧产生反弹力,当凸轮与滑轮分离时,在弹簧的反弹力作用下,顶杆将带动第二箱体复位,所以如此往复,只需控制电机转动,即可使第二箱体持续振动,本实用新型结构简单,使用方便,能够持续的使第二箱体振动,从而加快小磨香油内残渣的沉淀,大大提高了小磨香油的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于小磨香油生产过程中的沉淀装置的剖视结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种用于小磨香油生产过程中的沉淀装置中A部分的剖视结构示意图;

图3为本实用新型提出的一种用于小磨香油生产过程中的沉淀装置中B部分的剖视结构示意图。

图中:1第一箱体、2第二箱体、3推杆、4滑轮、5固定座、6电机、7凸轮、8顶杆、9固定块、10连杆、11支撑座、12滑杆、13滑块、14弹簧、15限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-3,一种用于小磨香油生产过程中的沉淀装置,包括第一箱体1,第一箱体1的顶部为开口,第一箱体1内设有第二箱体2,第二箱体2的顶部为开口,且延伸至第一箱体1外,第二箱体2的一侧固定安装安装有推杆3,推杆3的远离第二箱体2的一端延伸至第一箱体1外,且转动安装有滑轮4,第一箱体1的一侧固定安装有位于推杆3下方的固定座5,固定座5的顶部固定安装有电机6,电机6的输出轴上固定安装有凸轮7,凸轮7与滑轮4相接触,第二箱体2远离推杆3的一侧固定安装有顶杆8,顶杆8远离第二箱体2的一端延伸至第一箱体1外,且固定安装有固定块9,固定块9的底部转动安装有连杆10,连杆10倾斜设置,第一箱体1远离固定座5的一侧固定安装有位于顶杆8下方的支撑座11,支撑座11的顶部固定安装有滑杆12,滑杆12上滑动套设有滑块13,连杆10远离固定块9的一端转动安装在滑块13上,通过第一箱体1、第二箱体2、推杆3、滑轮4、固定座5、电机6、凸轮7、顶杆8、固定块9、连杆10、支撑座11、滑杆12、滑块13、弹簧14和限位块15相配合,控制电机6转动,电机6转动带动凸轮7转动,当凸轮7的突出一侧与滑轮4接触时将推动滑轮4,滑轮4再推动推杆3,推杆3将推动第二箱体2移动,第二箱体2移动将带动顶杆8移动,顶杆8移动将带动固定块9,固定块9再带动连杆10,连杆10带动滑块13,滑块13在滑杆12上滑动将拉伸弹簧15,使弹簧15产生反弹力,当凸轮7与滑轮4分离时,在弹簧15的反弹力作用下,顶杆8将带动第二箱体2复位,所以如此往复,只需控制电机6转动,即可使第二箱体2持续振动,本实用新型结构简单,使用方便,能够持续的使第二箱体2振动,从而加快小磨香油内残渣的沉淀,大大提高了小磨香油的生产效率。

本实用新型中,滑杆12的顶端固定安装有限位块15,滑杆12上套设有焊接在支撑座11上的弹簧14,弹簧14远离支撑座11的一端焊接在滑块13上,第一箱体1的两侧内壁上对称开设有通孔,推杆3与顶杆8相互远离的一端分别贯穿两个通孔,推杆3远离第二箱体2的一端开设有两侧均为开口的方槽,滑轮4转动安装在方槽内,且滑轮4的一侧延伸至方槽外,第一箱体1内固定安装有位于第二箱体2下方的定位杆,第二箱体2的底部对称固定安装有两个定位块,两个定位块均滑动套设在定位杆上,滑块13远离第一箱体1的一侧开设有顶部为开口的凹槽,连杆10远离固定块9的一端转动安装在凹槽内,通过第一箱体1、第二箱体2、推杆3、滑轮4、固定座5、电机6、凸轮7、顶杆8、固定块9、连杆10、支撑座11、滑杆12、滑块13、弹簧14和限位块15相配合,控制电机6转动,电机6转动带动凸轮7转动,当凸轮7的突出一侧与滑轮4接触时将推动滑轮4,滑轮4再推动推杆3,推杆3将推动第二箱体2移动,第二箱体2移动将带动顶杆8移动,顶杆8移动将带动固定块9,固定块9再带动连杆10,连杆10带动滑块13,滑块13在滑杆12上滑动将拉伸弹簧15,使弹簧15产生反弹力,当凸轮7与滑轮4分离时,在弹簧15的反弹力作用下,顶杆8将带动第二箱体2复位,所以如此往复,只需控制电机6转动,即可使第二箱体2持续振动,本实用新型结构简单,使用方便,能够持续的使第二箱体2振动,从而加快小磨香油内残渣的沉淀,大大提高了小磨香油的生产效率。

工作原理:本实用新型中,通过第二箱体2盛放带油残渣的小磨香油,在实际使用中,控制电机6转动,电机6转动带动凸轮7转动,当凸轮7的突出一侧与滑轮4接触时将推动滑轮4,滑轮4再推动推杆3,推杆3将推动第二箱体2移动,第二箱体2移动将带动顶杆8移动,顶杆8移动将带动固定块9,固定块9再带动连杆10,连杆10带动滑块13,滑块13在滑杆12上滑动将拉伸弹簧15,使弹簧15产生反弹力,当凸轮7与滑轮4分离时,在弹簧15的反弹力作用下,顶杆8将带动第二箱体2复位,所以如此往复,只需控制电机6转动,即可使第二箱体2持续振动,从而加快小磨香油内残渣的沉淀,提高小磨香油的生产效率。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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