脱尘制砂机的制作方法

本实用新型涉及制砂机，特别涉及一种脱尘制砂机。

背景技术：

制砂机是一种高效、节能的设备，广泛应用于高速公路、高速铁路客运专线、水电站等建设。制砂是把物料送入制砂机料斗中，物料在下落的过程中与高速旋转的制砂机转子撞击，使大块石料表面产生细小裂纹，经过撞击后的石料迅速加速并从制砂机转子切线抛射出去，与机器后面的第一段反击板相撞而破裂，同时在反弹的时候形成了石料幕，与后被甩出的石料形成石打石，料撞料的形式，制造出所需求的石料从制砂机出料口流出。

现有的可参考授权公告号为CN206622167U的中国专利，其公开了一种立式制砂机，该立式制砂机包括支架，支架上设有筒体，筒体的上、下端分别设有进料口和出料口，筒体的内壁上设有反击板，筒体内设有转动轴线沿上下方向延伸的主轴，主轴上设有至少一个转子。该立式制砂机能够将砂石粉碎的更细小，但砂石被粉碎的越小，砂石中掺杂的灰尘就越多，这些灰尘掺入到粉碎好的石料中，影响已粉碎石料的使用性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种脱尘制砂机,在粉碎好的石料下落到出料口过程中进行脱尘,提高砂子的使用效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脱尘制砂机，包括壳体和设置在壳体内部的转子,在壳体上部设有进料口，在壳体下部设有出料口，所述壳体侧面下部设有通孔，通孔通过第一管道连接有风机，所述出料口处设有倾斜设置的导料板，壳体底端与第一管道通过第二管道连通，壳体底部与第二管道的连接处设有滤板。

通过采用上述方案，石料从制砂机进料口进入，落到高速旋转的制砂机转子上，石料在通过制砂机转子与制砂机壳体的作用下破碎，破碎的物料在下落过程会形石料幕，石料幕中的部分灰尘在风机的作用下被吸入到第一管道中，还有部分灰尘与石料一起在自身重力作用下落到过滤板上，成型后的砂子沿着倾斜设置的导料板从出料口流出，灰尘从过滤板上落下，风机产生的吸力经第二管道对过滤板处的灰尘进行二次脱尘。

较佳的，所述第一管道靠近壳体一端端面罩设有滤网。

通过采用上述方案，可防止砂石堆积在第一管道与壳体的连接处，造成第一管道的堵塞，造成脱尘效果差。

较佳的，所述第一管道靠近滤网一侧设有调风阀。

通过采用上述方案，通过调风阀对第一管道内的空气流动速度进行调节，当砂石中含灰量较多时可将第一管道中空气流动速度调到合理的速度，以保证脱尘效果。

较佳的，所述第一管道侧边沿长度方向分布多个开口，所述开口上设有盖体。

通过采用上述方案，当第一管道长时间使用后，会有很多灰尘吸附在第一管道内壁上，在第一管道上设置开口，可从开口处对第一管道内部进行清理，尤其是对第一管道内部拐角进行清理，保证脱尘效果。通过盖体将开口封闭，在脱尘过程中能够防止第一管道中的灰尘进入空气，这样也可以防止因第一管道上设置的开口而对第一管道中的风力有太大的影响。

较佳的，所述盖体一端与第一管道铰接，盖体另一端与第一管道卡接。

通过采用上述方案，盖体开启或关闭方便，有利于后期对第一管道进行维护清理。

较佳的，所述管道对应每个开口位置的底部螺纹连接有九十度气管接头，所述九十度气管接头的水平段开口朝向风机。

通过采用上述方案，九十度气管接头连接外部的高压气源，在设备停止运行后，打开气阀，压缩空气通过九十度气管接头将第一管道中灰尘吹向风机，灰尘从风机出口流出，防止灰尘堆积在第一管道里，影响除尘效果。

较佳的，每个所述九十度气管接头水平段开口处均设有呈圆台状的喷头。

通过采用上述方案，压缩空气通过喷头对第一管道进行多个角度除尘，将第一管道清理的更干净，从而保证除尘效果。

较佳的，所述风机的出口处罩有布袋。

通过采用上述方案，第一管道中流出的灰尘都流入到布袋中，从而防止了灰尘进入到车间，造成对车间空气的污染。

较佳的，所述进料口处设有皮带线一，皮带线一的高度高于进料口下部。

通过采用上述方案，自动化送料提高生产效率同时可以增加生产产值。

较佳的，所述出料口下部设有皮带线二。

通过采用上述方案，自动化出料提高生产效率同时可以降低员工劳动强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 通过脱尘装置对物料进行脱尘，降低了砂子中粉尘的含量，提高砂石的使用效果；

2. 布袋使得风机抽出的粉尘被集中收集处理，减少了灰尘对空气的污染，提高现场的空气质量，降低了职业病的发生几率；

3. 原料和制成的砂子通过皮带线传输，提高了生产效率，降低了员工的劳动强度。

附图说明

图1是实施例整体机构立体图；

图2是实施例中为了凸显管道与壳体连接结构的局部剖视图；

图3是本实施例中凸显气管接头与管道连接的局部剖视图。

图中，1、壳体；11、进料口；12、出料口；13、通孔；14、导料板；15、第二管道；151、滤板；2、转子；3、风机；31、风机出口；32、布袋；4、第一管道；41、滤网；42、调风阀；421、手柄；43、开口；431、盖体；44、穿孔；441、内螺纹；45、气管接头；46、气管；47、九十度气管接头；471、喷头；5、皮带线一；6、皮带线二；7、电机；71、输出轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种脱尘制砂机,如图1和图2所示，包括壳体1，在壳体1内部设有转子2，在壳体1外部安装有驱动转子2转动的电机7，转子2与电机7的输出轴71通过联轴器连接。在壳体1的上部设有进料口11，在壳体1的下部设有出料口12。石料从进料口11处进入到壳体1内部并被转子2打碎，粉碎后的砂石从出料口12落下。

壳体1呈圆柱状，进料口11可以设置在壳体1侧壁上部，进料口11处设有皮带线一5，皮带线一5可以是带式输送机。皮带线一5的落料端高于进料口11，以便物料从皮带线一5上掉落后经进料口11落入壳体1内。

出料口12设在壳体1侧边下部，出料口12处设有倾斜设置的导料板14，导料板14开口向下延伸至壳体1侧面底部。导料板14下部设有皮带线二6，皮带线二6可以是带式输送机。

壳体1侧面下部设有通孔13，通孔13通过第一管道4连接有位于壳体1外部的风机3，风机3设有出口31，出口31罩有布袋32。壳体1底部与第一管道4通过第二管道15连接，壳体1底部与第二管道15的连接处设有滤板151，第二管道15用以除去随石料落到导料板14上的灰尘。

如图2和图3所示，第一管道4靠近壳体1一端的端面罩设有滤网41，第一管道4靠近滤网41一侧设有调风阀42，调风阀42为常用的手动截止阀，调风阀42的阀门转动连接于第一管道4内壁，调风阀42上设有手柄421，通过手柄421可轻松对调风阀42的阀门进行转动，第一管道4侧边沿长度方向分布多个开口43，开口43上设有盖体431，盖体431一端与第一管道4铰接，盖体431另一端与第一管道4卡接。

如图2和图3所示，第一管道4对应每个开口43位置的底部设置有穿孔44，穿孔44设有内螺纹441，穿孔44下部竖直设有与穿孔44螺纹连接的气管接头45，气管接头45插设有气管46，穿孔44上部设有与穿孔44螺纹连接的九十度气管接头47，九十度气管接头47的水平段开口朝向风机3，九十度气管接头47水平段开口处设有呈圆台状的喷头471，通过喷头471将压缩空气向第一管道4内壁四周扩散。

该脱尘制砂机的工作原理如下：

皮带线一5将大块石料从壳体1的进料口11投入，石料在壳体1内部设置的高速运转的转子2的作用下被打碎，打碎的石料在向壳体1的出料口12下落的过程中形成石料幕，石料幕中的部分灰尘在风机3的作用下被吸入到第一管道4中，还有部分灰尘在自身重力作用下与石料一起落在滤板151上，然后粉碎的砂石通过导料板14落到皮带线二6上传输到收集场地。

通过滤板151下部设置的第二管道15对石料进行第二次脱尘，在脱尘过程中通过第一管道4上设置的调风阀42来调节风力大小，以使脱尘效果更佳，最后被脱尘的砂石含尘量小，使用效果好。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。