一种用于磨粉机的水膜除尘装置的制作方法

本实用新型属于除尘设备领域，尤其涉及一种用于磨粉机的水膜除尘装置。

背景技术：

矿石加工中矿石经破碎后，粉磨也是极为重要的一步，然而，现有的重质粉体设备中多采用雷蒙磨、球磨机等设备，伴随着能耗高、粒度不可控、粉尘污染的问题，已经面临亟待改进的行业形势。

其中，磨粉机上方出口一般会接旋风分离器或者风机直接导出，除尘的过程是极为重要的。除尘器是把粉尘从含尘气体中分离出来的设备，其性能可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。除尘器有干式、湿式、复合式等类型，其中湿式的除尘综合效果好，泡沫式、水膜式除尘器是广泛应用的两种。

本实用新型通过改进现有水膜除尘设备的结构，得到一种除尘效率高、更彻底的设备，以进一步满足节能减排和环保的要求。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型提出的一种用于磨粉机的水膜除尘装置，增强水膜除尘效果，使除尘更彻底，粉尘的遗漏排放更少，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容：一种用于磨粉机的水膜除尘装置，包括筒体和穿接配合于筒体中心的空心轴管，所述筒体斜向放置、筒体内空间部分为空腔，筒体上部连接有入口，筒体下部的上端连接气相出口管、下端连接出料口；所述空心轴管的下端与一电机的驱动轴连接，空心轴管上端连接活接头，活接头和筒体静止，空心轴管可在活接头和筒体之间由电机带动转动，所述空心轴管在空腔部分侧向开有若干出水孔，并且周向均匀焊接有若干水流分布板；所述入口通入含尘气体，所述活接头通清洗水，所述气相出口管连接风机。

作为优选，所述空心轴管、水流分布板的材质均为不锈钢。

作为优选，每块所述水流分布板沿空心轴管的轴向延伸。

进一步，所述水流分布板数量为4～8，水流分布板上还刻有波纹。

作为优选，所述活接头套接于空心轴管，且活接头和空心轴管之间具有滚珠。

作为优选，所述气相出口管向空腔还延伸有向下弯的下弯头，且气相出口管中安装有吸尘滤网。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构巧妙、吸尘彻底、减排效果好。斜向放置的筒体使含尘气体走向顺应自然导向，空心轴管通水巧妙方便，筒体内壁和水流分布板大大提升了形成水膜的表面积，从而极大提高传质效果；电机驱动空心轴管提高单位时间传质次数，从而总体上提升吸尘效率。本实用新型构造巧妙，利用传质原理，对水膜的除尘方式进行改进，从而极大提升除尘的效率，减少粉尘遗漏排放。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图中：1-筒体，10-空腔，11-入口，12-气相出口管，121-下弯头，122-吸尘滤网，13-出料口，2-空心轴管，21-出水孔，3-电机，4-活接头，5-水流分布板，51-波纹，6-风机。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例作简单的介绍。

如图1，一种用于磨粉机的水膜除尘装置，包括筒体1和穿接配合于筒体1中心的空心轴管2，所述筒体1斜向放置、筒体内空间部分为空腔10，斜向角度为15～45°，筒体1上部连接有入口11，入口11至少在筒体1上底面中心的上下部分别布置一个，筒体1下部的上端连接气相出口管12、下端连接出料口13；

所述空心轴管2的下端与一电机3的驱动轴连接，空心轴管2上端套接活接头4，且活接头4和空心轴管2之间具有滚珠，活接头4和筒体1静止，空心轴管2可在活接头4和筒体1之间由电机3带动转动，所述空心轴管2在空腔10部分侧向开有若干出水孔21，出水孔21的孔径在0.25-4mm，并且周向均匀焊接有4～8块相同水流分布板5，所述空心轴管2、水流分布板5的材质均为不锈钢，每块所述水流分布板5沿空心轴管2的轴向延伸，水流分布板5上还刻有波纹51；

所述入口11通入含尘气体，所述活接头4通清洗水，所述气相出口管12连接风机6，所述气相出口管12向空腔还延伸有向下弯的下弯头121，且气相出口管12中安装有吸尘滤网122。

以上实施例仅用以说明本实用新型的优选技术方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理的前提下，所做出的若干改进或等同替换，均视为本实用新型的保护范围，仍应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。