一种高速离心喷雾干燥机及其自动除湿降温收粉系统的制作方法

本实用新型涉及一种干燥设备，更具体地说，它涉及一种高速离心喷雾干燥机及其自动除湿降温收粉系统。

背景技术：

喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。

空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。

上述干燥器将粉尘干燥后，粉尘的温度较高，高温的物料会损坏收集的料袋，此时就需要等粉尘温度降低到常温后，才能对粉尘进一步转移运输，因此存在工作效率低的问题，需要对粉尘进行降温处理。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的一个目的在于提供一种自动除湿降温收粉系统，具有粉尘降温快的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动除湿降温收粉系统，包括一级旋风器、降温部和收料部，所述一级旋风器的竖直侧壁上相切连通有中转管；

所述降温部包括与一级旋风器底部的出料端连通的主管，所述主管和一级旋风器之间通过封闭机构来连通，所述封闭机构用于将一级旋风器和主管的气流隔绝，所述降温部设置有与主管连通的冷风机；

所述收料部设置有位于主管出料端的收料桶。

通过采用上述技术方案，高速离心喷雾干燥机产出的粉尘进入中转管后，将封闭机构调节为与主管隔离的状态，粉尘进入一级旋风器后沉降在封闭机构内，粉尘将封闭机构积满后。再调节封闭机构，使封闭机构和一级旋风器隔离，同时封闭机构连通主管，封闭机构内的粉尘便会落入主管内并送走。借助降温部将运输中的粉丝迅速降温，取得了提高工作效率的有益效果。借助封闭机构将主管和一级旋风器分开，实现了将降温的冷风和干燥机内的气流分离的目的，避免干燥机内气流对主管内气流的干扰，使粉尘可以平缓地送入下一工序，取得了提高出料稳定性的辅益效果。粉尘堆积在封闭机构内后再进入主管内，干燥机内的气流不会进入主管内，避免粉尘包裹在高温的气流内，降低主管内冷风的冷却效果，取得了提高冷却效果的辅益效果。

作为优选，所述降温部设置有给冷风机送风的除湿机。

通过采用上述技术方案，冷风机吸入的空气先经过除湿机处理，使冷气中的水份尽量的减少，因此干燥的冷风吹入主管后，会将粉尘中的水分再带走一部分，进一步提高干燥机的干燥效果。

作为优选，所述一级旋风器的出风端连接有二级旋风器，所述二级旋风器的出料端与主管连通。

通过采用上述技术方案，中转管内的粉尘和气流进入一级旋风器后，气流会从一级旋风器的出风端离开，同时部分粉尘也会因为过于细碎而跟随气流离开，此时气流带着细碎的粉尘进入到二级旋风器内。细碎的粉尘在二级旋风器内旋转下降时，由于粉尘被进一步干燥，细碎的粉尘会聚拢成小块粉尘，同时二级旋风器的功率也相应降低，进而将一级旋风器未分离出的粉尘从二级旋风器里分离出，细碎的粉尘也落入主管内，取得了进一步提高分离效率的有益效果。

作为优选，所述收料部设置有与主管出料端连通的三级旋风器，所述收料桶位于三级旋风器的出料端，所述三级旋风器的出料端同样设置有封闭机构。

通过采用上述技术方案，从一级旋风器和二级旋风器内分离出的粉尘经过主管送入三级旋风管内，主管内的粉尘进入三级旋风器后，三级旋风器对粉尘进一步干燥，将水分和粉尘分离，取得了提高干燥降温效率的有益效果。

作为优选，所述收料部设置有连通三级旋风器出风端的收料风机，所述收料风机的出风端与中转管连通。

通过采用上述技术方案，三级旋风管内的细碎粉尘会再次被收料风机送入中转管，细碎的粉尘便会重新走一遍一级旋风器、二级旋风器和三级旋风器，实现对细碎粉尘的再次干燥和降温，进一步提高干燥降温的效果。

作为优选，所述二级旋风器的出风端连通有水膜除尘器。

通过采用上述技术方案，二级旋风器排出的气流会夹杂些杂质和细碎的粉尘，经过水膜除尘器的处理后，空气和杂质分离，将杂质收集起来，并将干净的空气排出，避免了污染空气。

作为优选，所述水膜除尘器和二级旋风器之间通过引风机连通。

通过采用上述技术方案，引风机将二级旋风器内的空气抽出，加快空气的流动，提高工作效率，同时加快空气流动，也能提高热交换效率。

作为优选，所述封闭机构采用两个气动截阀、涡流阀或关风机。

通过采用上述技术方案，通过阀体或者关风机，都能实现将一级旋风器和主管分离的目的，同时也方便操作。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的另一个目的在于提供一种高速离心喷雾干燥机，具有出料稳定的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高速离心喷雾干燥机，包括送料机构和筒体，所述筒体一侧连通有将风送入筒体的鼓风机，所述筒体上设置有将物料雾化的雾化器，还包括上述的自动除湿降温收粉系统，所述中转管和筒体的出料端连通。

通过采用上述技术方案，将自动除湿降温收粉系统与喷雾干燥机装配好，打开送料机构，将物料送入筒体内，打开鼓风机，将热水汽送入雾化器内雾化，雾化后的热水汽进入筒体，将液态的物料加热干燥，同时也不会与物料发生化学反应，实现物料的干燥，并借助自动除湿降温收粉系统来将粉尘周围的水分去除和降温，达到稳定出料的目的。

综上所述，本实用新型取得了以下效果：

1.借助一级旋风器、二级旋风器、三级旋风器和收料风机，将粉尘和水分尽量分离，并拉长粉尘的行程，降低粉尘的温度；

2.借助主管和冷风机，用冷风来输送粉尘，进一步加快粉尘的降温速率；

3.借助除湿器，将冷风内水汽祛除，进一步提高干燥效果；

4.借助水膜除尘器，对尾气进行净化，避免环境被污染。

附图说明

图1为本实施例中用于表现整体结构的侧视图；

图2为本实施例中用于表现一级旋风器具体结构的局部示意图。

图中，1、筒体；11、送料机构；12、鼓风机；13、雾化器；2、一级旋风器；21、中转管；22、二级旋风器；23、三级旋风器；3、降温部；31、主管；32、封闭机构；33、冷风机；34、除湿机；4、收料部；41、收料桶；42、收料风机；43、水膜除尘器；44、引风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种高速离心喷雾干燥机，如图1所示，包括送料机构11和筒体1，筒体1一侧连通有将风送入筒体1的鼓风机12，筒体1上设置有将物料雾化的雾化器13，还包括自动除湿降温收粉系统，所述筒体1的出料端连通有中转管21。鼓风机12和雾化器13将雾状的热气送入筒体1，将物料加热干燥后得到粉尘，自动除湿降温收粉系统对粉尘进行进一步的干燥和降温。

如图1所示，自动除湿降温收粉系统包括一级旋风器2、降温部3和收料部4，一级旋风器2的竖直侧壁与中转管21相切连通。降温部3包括与一级旋风器2底部的出料端连通的主管31，主管31和一级旋风器2之间通过封闭机构32来连通，封闭机构32用于将一级旋风器2和主管31的气流隔绝，降温部3设置有与主管31连通的冷风机33。一级旋风器2中落下的粉尘进入主管31后，冷风机33吹出的冷风会将粉尘向下道工序输送，实现对粉尘的降温处理，以达到可收集的要求，加快了收集效率。

如图2所示，封闭机构32可以采用两个气动截阀、涡流阀或关风机，本实施例中采用气动截阀。粉尘进入中转管21后，将下方的气动截阀调节为与主管31隔离的状态，粉尘进入一级旋风器2后沉降在两个气动截阀之间，粉尘将气动截阀之间的空隙积满后。再调节上方的气动截阀，使上方的气动截阀和一级旋风器2隔离，同时下方的气动截阀连通主管31，气动截阀之间的粉尘便会落入主管31内并送走。借助两个气动截阀将主管31和一级旋风器2分开，实现了将降温的冷风和干燥机内的气流分离的目的。

如图1所示，降温部3设置有给冷风机33送风的除湿机34。冷风机33吸入的空气先经过除湿机34处理，使冷气中的水份尽量的减少，因此干燥的冷风吹入主管31后，会将粉尘中的水分再带走一部分，进一步提高干燥机的干燥效果。

如图1所示，一级旋风器2的出风端连接有二级旋风器22，二级旋风器22的出料端与主管31连通。中转管21内的粉尘和气流进入一级旋风器2后，气流会从一级旋风器2的出风端离开，同时部分粉尘也会因为过于细碎而跟随气流离开，细碎的粉尘在二级旋风器22内旋转下降时，由于粉尘被进一步干燥，细碎的粉尘会聚拢成小块粉尘，同时二级旋风器22的功率也相应降低，进而将一级旋风器2未分离出的粉尘从二级旋风器22里分离出，细碎的粉尘也落入主管31内。

如图1所示，收料部4设置有与主管31出料端连通的三级旋风器23，收料部4设置有位于三级旋风器23出料端下方的收料桶41，三级旋风器23的出料端同样设置有封闭机构32。从一级旋风器2和二级旋风器22内分离出的粉尘经过主管31送入三级旋风管内，三级旋风器23对粉尘进一步干燥，将水分和粉尘分离。

如图1所示，收料部4设置有连通三级旋风器23出风端的收料风机42，收料风机42的出风端与中转管21连通。三级旋风管内的细碎粉尘会再次被收料风机42送入中转管21，细碎的粉尘便会重新走一遍一级旋风器2、二级旋风器22和三级旋风器23，实现对细碎粉尘的再次干燥和降温。

如图1所示，二级旋风器22的出风端连通有水膜除尘器43，水膜除尘器43和二级旋风器22之间通过引风机44连通。二级旋风器22排出的气流会夹杂些杂质和细碎的粉尘，经过水膜除尘器43的处理后，空气和杂质分离，将杂质收集起来，并将干净的空气排出，避免了污染空气。

工作过程：将自动除湿降温收粉系统与喷雾干燥机装配好，打开送料机构11，将物料送入筒体1内，打开鼓风机12，将热水汽送入雾化器13内雾化，雾化后的热水汽进入筒体1，将液态的物料加热干燥，同时也不会与物料发生化学反应，实现物料的干燥。

高速离心喷雾干燥机产出的粉尘进入中转管21后，将封闭机构32调节为与主管31隔离的状态，粉尘进入一级旋风器2后沉降在封闭机构32内，粉尘将封闭机构32积满后。再调节封闭机构32，使封闭机构32和一级旋风器2隔离，同时封闭机构32连通主管31，封闭机构32内的粉尘便会落入主管31内并送走。借助封闭机构32将主管31和一级旋风器2分开，实现了将冷风和干燥机内的气流分离的目的。

从一级旋风器2的出风端离开的气流进入二级旋风器22，同时部分粉尘也会因为过于细碎而跟随气流离开，细碎的粉尘在二级旋风器22内旋转下降时，由于粉尘被进一步干燥，细碎的粉尘会聚拢成小块粉尘，同时二级旋风器22的功率也相应降低，进而将一级旋风器2未分离出的粉尘从二级旋风器22里分离出，细碎的粉尘也落入主管31内。

从一级旋风器2和二级旋风器22内分离出的粉尘经过主管31送入三级旋风管内，三级旋风器23对粉尘进一步干燥。三级旋风管内的细碎粉尘会再次被收料风机42送入中转管21，细碎的粉尘便会重新走一遍一级旋风器2、二级旋风器22和三级旋风器23，实现对细碎粉尘的再次干燥和降温。最后干燥后得到的粉尘都存在收料桶41内。