一种生产啤酒的搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，具体地说，是一种生产啤酒用的高效搅拌罐。

背景技术：

在化工生产、食品加工领域中经常需要将固体与液体进行混合搅拌，制成溶剂或者悬浊液以满足使用要求，通常情况下操作人员需要手工操作或者电机带动搅拌棒搅拌，现有的搅拌装置基本上是由一个罐体加搅拌棒构成，其只能对物料进行单一的搅拌，然后通过下一阶段的过滤才能得到清酒，整个操作过程繁琐，速度慢，使得整个生产过程中的效率都不高。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种生产啤酒的搅拌罐，其克服现有技术的不同，其实现一罐多功能的操作，不仅节约了生产成本，而且提高了生产过程中的生产效率。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种生产啤酒的搅拌罐包括罐体、进料口、搅拌装置、出料装置以及导料装置，所述进料口开设于所述罐体上端，所述搅拌装置设置于所述罐体内，所述出料装置设置于所述罐体外壁，所述导料装置设置于所述出料装置下方，所述导料装置可拆卸连接于所述搅拌罐外壁，所述出料装置包括出料口和出料盖，所述出料口开设于所述罐体外壁，所述出料盖一端铰接于所述罐体外壁，另一端可开合连接于所述出料口。

根据本实用新型的一实施例，所述导料装置包括导料套、固定板，所述导料套可拆卸连接于所述固定板，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板对称固接于所述罐体外壁，两个所述固定板之间的距离小于所述导料套的宽度。

根据本实用新型的一实施例，所述导料套包括底板，两个挡板，两个所述挡板设置于所述底板两端，各个所述挡板分别从所述底板一体地向上延伸形成，所述底板靠近所述搅拌罐的那端为半圆弧结构，所述底板得以与所述搅拌罐的外壁进行对接。

根据本实用新型的一实施例，各个所述挡板上均设有两个横杆，两个所述横杆纵向设置于所述挡板上，所述横杆的一端固接于所述挡板，所述横杆另一端设有圆球，所述圆球焊接于所述横杆。

根据本实用新型的一实施例，所述固定板上设有两个所述凹槽，两个所述凹槽分别与所述两个横杆向对应，两个所述凹槽之间的距离与两个所述横杆之间的距离相等，所述横杆得以套入所述凹槽。

根据本实用新型的一实施例，所述圆球的直径大于所述凹槽的宽度，所述横杆得以通过所述圆球将所述导料套连接于所述搅拌罐外壁。

根据本实用新型的一实施例，各个所述凹槽包括第一台阶和第二台阶，所述第二台阶设置于所述第一台阶下方，所述第一台阶连通外界，所述第二台阶连通所述第一台阶。

根据本实用新型的一实施例，所述搅拌罐下端设有滤网，所述滤网得以将搅拌后的固液进行分离。

根据本实用新型的一实施例，所述搅拌装置设有搅拌轴、搅拌叶片以及刮料板，所述搅拌轴得以带动所述搅拌叶片对所述搅拌罐内的物料进行搅拌，所述刮料板得以将搅拌过滤后的滤渣输送至所述出料装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其通过在所述搅拌罐内设有过滤网，得以实现边搅拌边过滤，实现了一罐多用的功能，提高了生产过程中的生产效率，同时在罐体外侧设有出料装置，得以在搅拌完成后，能快速地将所述罐体内的废渣通过所述出料装置以及所述导料装置进行排出，同时所述导料装置与所述罐体为可拆卸连接，得以快速地从所述罐体上拆卸下来，从而能方便地对其进行清洗更换。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的立体示意图。

图2是根据本实用新型中搅拌罐的剖视图。

图3是根据本实用新型图1中A处的放大图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图3所示的是一种生产啤酒的搅拌罐1包括罐体10、进料口20、搅拌装置30、出料装置40以及导料装置50，所述进料口20开设于所述罐体10上端，得以将物料通过所述进料口20输送至所述搅拌罐1内进行搅拌，所述搅拌装置30设置于所述罐体10内，得以对所述搅拌罐1内的物料进行搅拌操作，使其混合均匀，所述出料装置40设置于所述罐体10外壁，所述搅拌罐1内的废渣得以从所述出料装置40排出，所述导料装置50设置于所述出料装置40下方，所述出料装置40排出的废渣得以沿着所述导料装置50向外排出，所述导料装置50可拆卸连接于所述搅拌罐1外壁，所述出料装置40包括出料口41和出料盖42，所述出料口41开设于所述罐体10外壁，所述出料盖42一端铰接于所述罐体10外壁，另一端可开合连接于所述出料口41，从而得以将对所述出料口41进行开合操作。

其中，所述导料装置50包括导料套51、固定板52，所述导料套51可拆卸连接于所述固定板52，所述导料套51得以快速地套入所述固定板52或者从所述固定板52拆卸下来，所述固定板52的数量为两个，两个所述固定板52对称固接于所述罐体10外壁，两个所述固定板52之间的距离小于所述导料套51的宽度，所述导料套51得以套入所述固定板52，从而所述导料套51得以固定于所述罐体10外壁。

其中，所述导料套51包括底板511，两个挡板512，两个所述挡板512设置于所述底板511两端，两个所述挡板512从所述底板511一体地向上延伸形成，得以在废渣进行排出时，避免所述底板511上的物料从两侧翻落，有利于对废渣进行统一收集处理，所述底板511靠近所述搅拌罐1的那端为半圆弧结构，所述底板511得以与所述搅拌罐1外壁进行无缝对接，从而使得废渣在排出时，避免了废渣从所述底板511和所述搅拌罐1外壁之间的空隙漏出，导致所述废渣无法统一收集处理。

其中，各个所述挡板512上均设有两个横杆513，两个所述横杆513纵向设置于所述挡板512上，各个所述横杆513的一端固接于所述挡板512，另一端设有圆球514，所述圆球514焊接于所述横杆513，当将所述导料套51套入所述固定板52时，将所述横杆513套入所述凹槽521，所述圆球514得以抵住所述凹槽521，使得所述导料套51套接于所述固定板52上，从而方便了对所述导料套51进行拆卸更换和清洗。

其中，所述固定板52上设有两个所述凹槽521，两个所述凹槽521分别与所述两个横杆513向对应，两个所述凹槽521之间的距离与两个所述横杆513之间的距离相等，各个所述横杆513得以套入对应的所述凹槽521中，从而使得所述导料套51连接于所述固定板52。

其中，所述圆球514的直径大于所述凹槽521的宽度，所述横杆513得以通过所述圆球514将所述导料套51套接于所述搅拌罐1外壁，当各个所述横杆513套入对应的所述凹槽521时，由于所述圆球514的直径大于所述凹槽521的宽度，所述圆球514得以将所述横杆513固定于所述固定板52上，从而得以将所述导料套51固定于所述固定板52上。

其中，各个所述凹槽521包括第一台阶522和第二台阶523，所述第二台阶523设置于所述第一台阶522下方，所述第一台阶522连通外界，所述第二台阶523连通所述第一台阶522，当进行操作时，将所述横杆513先套入所述第一台阶522，向前推进所述横杆513，所述横杆513得以进入所述第二台阶523，由于所述圆球514的直径大于所述凹槽521的宽度，所述圆球514得以将所述横杆513卡在所述第二台阶523上，此时所述导料套51得以固定于所述固定板52上。

其中，所述搅拌罐1下端设有滤网60，所述滤网60得以将搅拌后的固液进行分离，当进行搅拌操作时，所述搅拌叶片32得以对所述罐体10内的物料进行搅拌，所述罐体10内的料液得以通过所述滤网60进行过滤，实现固液分离。

其中，所述搅拌装置30设有搅拌轴31、搅拌叶片32以及刮料板33，所述搅拌轴31得以带动所述搅拌叶片32对所述搅拌罐1内的物料进行搅拌，所述刮料板33得以将搅拌过滤后的滤渣输送至所述出料装置40，当进行搅拌操作时，启动电机，所述电机得以驱动所述搅拌轴31，所述搅拌轴31得以带动所述搅拌叶片32对物料进行搅拌，此时所述滤网60得以对所述罐体10内的物料进行固液分离，当过滤完成后，所述刮料板33得以将所述罐体10内的废渣进行刮除，通过所述出料装置40进行排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。