一种破壁料理机用刀座的制作方法

本实用新型属于破壁机的搅拌刀领域，具体涉及一种破壁料理机用刀座。

背景技术：

目前，市面上现有的破壁机用的搅拌刀组，其搅拌刀安装一般固定式安装在电机的传动轴上，由于搅拌刀组在高速转动时，刀片与破壁机内较硬的食物互相碰撞，使刀片出现凹陷，长期使用会出现严重磨损，而且损害后无法修磨刀片，需要更换整个刀组，维护成本高。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种破壁料理机用刀座。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种破壁料理机用刀座，包括旋转轴和固定在旋转轴上的刀片组件，所述旋转轴包括：与高速串激电机输出轴联接的第一竖直段、与第一竖直段末端连接的第一弧形弯曲段、与第一弧形弯曲段末端连接的第二弧形弯曲段、与第二弧形弯曲段末端连接的第二竖直段；所述第一弧形弯曲段的弯曲方向与第二弧形弯曲段的弯曲方向相反；

所述刀片组件包括设置在第一弧形弯曲段周壁上的第一刀组、设置在第二弧形弯曲段周壁上的第二刀组。

作为优选，所述第一刀组和第二刀组均包括：套设在旋转轴上的轴套和两个沿轴套周壁呈180度分布的刀片，两个所述刀片的根部与轴套的周壁固定连接；所述刀片的切削处固设有可经砂轮打磨的钛合金刀刃；

所述第一刀组的刀片安装方向与第二刀组的刀片安装方向垂直，使得第一刀组和第二刀组的刀片在立体空间上呈现360°均匀分布。

作为优选，所述刀片由不锈钢制成，所述刀片与钛合金刀刃高温焊接为一体。

作为优选，所述旋转轴上设有与螺母配合的外螺纹，所述轴套的上端面和下端面通过两个螺母夹紧，以防止轴套沿旋转轴的轴线晃动。

作为优选，所述刀片为扇叶结构，所述扇叶结构可增大刀片与物料的碰撞几率。

作为优选，所述刀片的顶面设有用于容纳钛合金刀刃的凹槽，该凹槽顶面和侧面开口，所述钛合金刀刃的顶面和侧面打磨成锐角。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型将旋转轴设置成弯曲结构，并将第一刀组和第二刀组设置在旋转轴的弯曲处，使得第一刀组和第二刀组具有偏心结构，高速串激电机带动旋转轴高速旋转时，弯曲的旋转轴能增大料理机内的漩涡，由于漩涡越大物料越分散，进而物料与刀片碰撞的几率也就增大，从而可加速食材的破壁率；

2.本实用新型的刀刃采用钛合金刀制成，通过将不同刀组设置在不同弯曲段的旋转轴上，在增大物料与刀片碰撞效率的同时便于对钛合金刀刃进行打磨，从而提高刀片的使用寿命，本实用新型的刀片更换简单、维护成本低。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是破壁料理机用刀座的结构示意图。

图2是图1中A-A方向的结构示意图。

图3是图1中B-B方向的结构示意图。

图中：1、刀片 ；101、钛合金刀刃；11、第一刀组；12、第二刀组；2、旋转轴 ；21、第一竖直段；22、第一弧形弯曲段；23、第二弧形弯曲段；24、第二竖直段。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图3，本实施例公开了一种破壁料理机用刀座，包括旋转轴2和固定在旋转轴2上的刀片1组件，旋转轴2包括：与高速串激电机输出轴联接的第一竖直段21、与第一竖直段21末端连接的第一弧形弯曲段22、与第一弧形弯曲段22末端连接的第二弧形弯曲段23、与第二弧形弯曲段23末端连接的第二竖直段24；第一弧形弯曲段22的弯曲方向与第二弧形弯曲段23的弯曲方向相反；刀片1组件包括设置在第一弧形弯曲段22周壁上的第一刀组11、设置在第二弧形弯曲段23周壁上的第二刀组12。

本实施例将旋转轴2设置成弯曲结构，并将第一刀组11和第二刀组12设置在旋转轴2的弯曲处，使得第一刀组11和第二刀组12具有偏心结构，高速串激电机带动旋转轴2高速旋转时，弯曲的旋转轴2能增大料理机内的漩涡，由于漩涡越大物料越分散，进而物料与刀片1碰撞的几率也就增大，达到加速食材的破壁率。并且，旋转轴2的第一弧形弯曲段22和第二弧形弯曲段23的弯曲方向相反，这样设置的目的是可对料理机内的食材进行充分搅拌，并能增大料理机内食材的漩涡。

参照图2和图3，本实施例第一刀组11和第二刀组12均包括：套设在旋转轴2上的轴套和两个沿轴套周壁呈180度分布的刀片1，两个刀片1的根部与轴套的周壁固定连接；刀片1的切削处固设有可经砂轮打磨的钛合金刀刃101；

第一刀组11的刀片1安装方向与第二刀组12的刀片1安装方向垂直，使得第一刀组11和第二刀组12的刀片1在立体空间上呈现360°均匀分布。

其中，所述刀片1由不锈钢制成，所述刀片1与钛合金刀刃101高温焊接为一体。

如图1所示，刀片1为扇叶结构，所述扇叶结构可增大刀片1与物料的碰撞几率。一方面，刀片1的四周均设有钛合金刀刃101；另一方面，刀片1的顶面设有用于容纳钛合金刀刃101的凹槽，该凹槽顶面和侧面开口，所述钛合金刀刃101的顶面和侧面打磨成锐角。

需指出，本实施例的旋转轴2与轴套的连接方式，可以是现有的任何方式，例如：花键、凹凸配合等等，作为优选，本实施例在所述旋转轴2上设有与螺母配合的外螺纹，所述轴套的上端面和下端面通过两个螺母夹紧，以防止轴套沿旋转轴2的轴线晃动。采用螺纹连接的方式，是为了便于刀组的装拆。考虑到弧形弯曲段的旋转轴2与轴套不易配合的问题，本实施例可以将轴套设置成两瓣式的结构，第一瓣套与第二瓣套卡接固定。由于弧形弯曲段的弧度无法与轴套稳定连接，本实施例可以将与轴套连接的弯曲弧度做竖直处理，使弯曲弧度段上具有一小段用于安装轴套的竖直段。更进一步的，卡接后的轴套有可能无法与旋转轴2紧密固定，本实施例还可以在轴套和旋转轴2的周壁上设置多个螺纹孔，通过螺钉将旋转轴2与轴套以可拆卸的方式固定连接。

在使用时，电机带动旋转轴2高速旋转，第一刀组11和第二刀组12也随旋转轴2高速旋转（转速在22000转/分以上），刀片1能瞬间击破蔬果的细胞壁，从而释放出释放植物生化素。由于刀片1时常需要与较硬的蔬果外壳碰撞，长久使用会导致刀片1磨损或缺块。本实施例将刀片1上的刀刃设置成拼接式的结构（将钛合金刀刃101与不锈钢刀片1高温焊接固定为一体），当钛合金刀刃101磨损后，拧下螺钉，取出已磨损的刀组，在砂轮上对磨损或缺块部分进行重新磨刃，磨好之后安装上就能正常使用，达到最大限度减小维护成本的效果。

本实施例将两个刀片1呈180度设置在轴套周壁的目的，是便于对刀组上的刀刃进行修磨。

刀片1由不锈钢制成，刀片1与钛合金刀刃101高温焊接为一体。

旋转轴2上设有与螺母配合的外螺纹，轴套的上端面和下端面通过两个螺母夹紧，以防止轴套沿旋转轴2的轴线晃动。

刀片1为扇叶结构，扇叶结构可增大刀片1与物料的碰撞几率。

刀片1的顶面设有用于容纳钛合金刀刃101的凹槽，该凹槽顶面和侧面开口，钛合金刀刃101的顶面和侧面打磨成锐角。

本实施例将旋转轴2设置成弯曲结构，并将第一刀组11和第二刀组12设置在旋转轴2的弯曲处，使得第一刀组11和第二刀组12具有偏心结构，高速串激电机带动旋转轴2高速旋转时，弯曲的旋转轴2能增大料理机内的漩涡，由于漩涡越大物料越分散，进而物料与刀片1碰撞的几率也就增大，从而可加速食材的破壁率；

本实施例的刀刃采用钛合金刀制成，通过将不同刀组设置在不同弯曲段的旋转轴2上，在增大物料与刀片1碰撞效率的同时便于对钛合金刀刃101进行打磨，从而提高刀片1的使用寿命，本实用新型的刀片1更换简单、维护成本低。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。