一种浓缩酸性溶液的装置的制作方法

本实用新型涉及酸性浓缩技术领域，尤其涉及一种浓缩酸性溶液的装置。

背景技术：

现有技术中，有很多药物中间体为酸性物质，这些物质的质量标准都需控制炽灼残渣，现有的浓缩设备常常附带搅拌或泵等其它附件，因为这些附件的转动部分很难找到抗腐蚀的部件，导致这些酸性物质在溶液浓缩过程中，会对与酸性溶液接触的浓缩设备造成腐蚀，导致炽灼残渣升高而使酸性物质浓缩质量不符合要求，导致酸性浓缩液不符合药物中间体的质量标准。

技术实现要素：

为解决现有技术的缺点和不足，提供一种浓缩酸性溶液的装置，从而解决了酸性溶液在浓缩过程中炽灼残渣升高的问题，使酸性浓缩液符合药物中间体的质量标准。

为实现本实用新型目的而提供的一种浓缩酸性溶液的装置，包括有升膜蒸发器以及储料装置，所述升膜蒸发器依次连接有分离室、冷凝器以及冷凝水罐，所述升膜蒸发器的蒸汽输出管连接分离室的中部，并且所述升膜蒸发器的位置低于所述分离室的底部位置，所述分离室的底部通过管道与升膜蒸发器的底部连通；通过软管与储料装置连通，所述分离室的上部通过管道与冷凝器连通，所述冷凝器通过管道与冷凝水罐连通，所述冷凝水罐外接有真空泵，所述分离室中的酸性溶液通过通道输送至所述升膜蒸发器，所述升膜蒸发器加热产生的蒸汽进入分离室，经由所述冷凝器冷凝至所述冷凝水罐，所述升膜蒸发器、分离室、冷凝器、储料装置以及冷凝水罐之间的连接位置均为密封连接。

作为上述方案的进一步改进，所述分离室侧壁安装有内视镜，所述内视镜对应位于所述分离室上的蒸汽输出管的位置设置。

作为上述方案的进一步改进，所述冷凝水罐设置有两个，两个所述冷凝水罐均与所述真空泵连接。

作为上述方案的进一步改进，所述分离室、冷凝水罐均安装有真空表。

作为上述方案的进一步改进，所述升膜蒸发器的蒸汽进气管道安装有压力表。

作为上述方案的进一步改进，所述冷凝水罐的底部通过管道连接有回收水泵。

作为上述方案的进一步改进，所述升膜蒸发器、分离室、冷凝器以及冷凝水罐与酸性溶液接触位置均设置为双相2205或钛合金不锈钢材质。

作为上述方案的进一步改进，所述分离室的上部通过管道连接有压缩机，所述压缩机与所述升膜蒸发器连接，所述压缩机用以将分离室排出的蒸汽压缩成为过热蒸汽，为升膜蒸发器提供热源。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的一种浓缩酸性溶液的装置，包括有升膜蒸发器以及储料装置，升膜蒸发器依次连接有分离室、冷凝器以及冷凝水罐，升膜蒸发器的蒸汽输出管连接分离室的中部，并且升膜蒸发器的位置低于分离室的底部位置，分离室的底部通过管道与升膜蒸发器的底部连通；通过软管与储料装置连通，分离室的上部通过管道与冷凝器连通，冷凝器通过管道与冷凝水罐连通，冷凝水罐外接有真空泵，分离室中的酸性溶液通过通道输送至升膜蒸发器，升膜蒸发器加热产生的蒸汽进入分离室，经由冷凝器冷凝至冷凝水罐，升膜蒸发器、分离室、冷凝器、储料装置以及冷凝水罐之间的连接位置均为密封连接。具体操作如下：先打开冷凝器冷却水回流阀、进水阀，打开其中一个冷凝水罐的冷凝水的进水阀；半开真空泵的冷却进水阀，确认有饮用水进入真空泵后，开启控制箱电源，开启真空泵，将冷凝水罐、分离室内的真空度降至-0.090MPa，为整个装置提供一个负压，打开分离室的进料阀，接软管，将待浓缩酸性溶液抽至分离室内，当酸性溶液抽至分离室内视镜2/3位置，关进料阀；开启蒸汽，先打开升膜蒸发器的出水阀，缓慢开启进蒸汽阀，通过拧动蒸汽阀使得升膜蒸发器内蒸汽压力维持在0.1MPa左右进行真空浓缩；观察设置在各个装置上的真空表示数，待冷却水系统正常后，再缓慢开启分离室进料阀，通过分离室进料阀控制入料速度，缓慢进料，使分离室内酸性溶液一直保持在视镜2/3位置；进行真空浓缩，待浓缩酸性溶液全部抽至分离室内，关分离室的进料阀，再浓缩酸性溶液，通过取样检测，当达到规定浓度的时候，先关蒸汽进料阀，再关真空泵；浓缩料经分离室的出料阀放出，结束浓缩操作。本实用新型利用真空泵为装置提供真空环境，利用压强差输送酸性溶液至分离室，采用升膜蒸发器对酸性溶液进行浓缩加工，并没有附带搅拌或泵等其它附件，酸性物质在溶液浓缩过程中，不会对与酸性溶液接触的浓缩设备造成腐蚀，解决了酸性溶液在浓缩过程中炽灼残渣升高的问题，使酸性浓缩液符合药物中间体的质量标准。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的工作原理示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种浓缩酸性溶液的装置，包括有升膜蒸发器1以及储料装置2，升膜蒸发器1依次连接有分离室3、冷凝器4以及冷凝水罐5，升膜蒸发器1的蒸汽输出管连接分离室3的中部，并且升膜蒸发器1的位置低于分离室3的底部位置，分离室3的底部通过管道与升膜蒸发器1的底部连通；通过软管与储料装置2连通，分离室3的上部通过管道与冷凝器4连通，冷凝器4通过管道与冷凝水罐5连通，冷凝水罐5外接有真空泵6，分离室3中的酸性溶液通过通道输送至升膜蒸发器1，升膜蒸发器1加热产生的蒸汽进入分离室3，经由冷凝器4冷凝至冷凝水罐5，升膜蒸发器1、分离室3、冷凝器4、储料装置2以及冷凝水罐5之间的连接位置均为密封连接。在实际操作中，酸性溶液的位置不能高于升膜蒸发器1的蒸汽输出管位置，冷凝水罐5设置有两个，冷凝水罐5是一备一用，当一个装满后，换另一个接水，两个冷凝水罐5均与真空泵6连接。分离室3、冷凝水罐5均安装有真空表8，用以检测内部的真空度，便于真空度维持稳定，以使进入分离室3的酸性溶液维持在一定的位置，升膜蒸发器1的蒸汽进气管道安装有压力表9，压力表9检测内部的压强，配合拧动阀门使得进入蒸汽的压力维持在一定的数值。冷凝水罐5的底部通过管道连接有回收水泵10。升膜蒸发器1、分离室3、冷凝器4以及冷凝水罐5与酸性溶液接触位置均设置为双相2205或钛合金不锈钢材质。由于，酸性物质在溶液浓缩过程中，会对浓缩设备造成腐蚀而使浓缩质量不符合要求，因此对此类物质的浓缩设备需要特殊设计。首先设备的材质必须能够在较高的温度下抗腐蚀，一般的304，316L不锈钢不适合，而抗腐蚀更强的双相2205及钛合金不锈钢能满足要求。此外，本实用新型还可以在分离室3的上部通过管道连接有压缩机，压缩机与升膜蒸发器1连接，压缩机用以将分离室3排出的蒸汽压缩成为过热蒸汽，为升膜蒸发器1提供热源。通过增设压缩机使得蒸汽的热量再次利用，提高浓缩的速度。与现有技术相比，包括有升膜蒸发器1以及储料装置2，升膜蒸发器1依次连接有分离室3、冷凝器4以及冷凝水罐5，升膜蒸发器1的蒸汽输出管连接分离室3的中部，并且升膜蒸发器1的位置低于分离室3的底部位置，分离室3的底部通过管道与升膜蒸发器1的底部连通；通过软管与储料装置2连通，分离室3的上部通过管道与冷凝器4连通，冷凝器4通过管道与冷凝水罐5连通，冷凝水罐5外接有真空泵6，分离室3中的酸性溶液通过通道输送至升膜蒸发器1，升膜蒸发器1加热产生的蒸汽进入分离室3，经由冷凝器4冷凝至冷凝水罐5，升膜蒸发器1、分离室3、冷凝器4、储料装置2以及冷凝水罐5之间的连接位置均为密封连接。具体操作如下：先打开冷凝器4冷却水回流阀、进水阀，打开其中一个冷凝水罐5的冷凝水的进水阀；半开真空泵6的冷却进水阀，确认有饮用水进入真空泵6后，开启控制箱电源，开启真空泵6，将冷凝水罐5、分离室3内的真空度降至-0.090MPa，为整个装置提供一个负压，打开分离室3的进料阀，接软管，将待浓缩酸性溶液抽至分离室3内，当酸性溶液抽至分离室3内视镜7的2/3位置，关进料阀；开启蒸汽，先打开升膜蒸发器1的出水阀，缓慢开启进蒸汽阀，通过拧动蒸汽阀使得升膜蒸发器1内蒸汽压力维持在0.1MPa左右进行真空浓缩；观察设置在各个装置上的真空表8示数，待冷却水系统正常后，再缓慢开启分离室3进料阀，通过分离室3进料阀控制入料速度，缓慢进料，使分离室3内酸性溶液一直保持在视镜2/3位置；进行真空浓缩，待浓缩酸性溶液全部抽至分离室3内，关分离室3的进料阀，再浓缩酸性溶液，通过取样检测，当达到规定浓度的时候，先关蒸汽进料阀，再关真空泵6；浓缩料经分离室3的出料阀放出，结束浓缩操作。本实用新型通过腐蚀试验筛选出钛合金不锈钢作为浓缩设备的主材料，利用真空泵6为装置提供真空环境，利用压强差输送酸性溶液至分离室3，采用升膜蒸发器1对酸性溶液进行浓缩加工，并没有附带搅拌或泵等其它附件，酸性物质在溶液浓缩过程中，不会对与酸性溶液接触的浓缩设备造成腐蚀，解决了酸性溶液在浓缩过程中炽灼残渣升高的问题，使酸性浓缩液符合药物中间体的质量标准。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。