一种加氢反应器的冷氢口结构及加氢反应器的制作方法

本实用新型属于石油化工行业中的加氢反应器领域，尤其涉及一种冷氢口结构技术。

背景技术：

加氢反应器中的冷氢口结构，其作用是为均匀、稳定的冷氢的供给提供保障，所以冷氢口结构的合理与否，不仅影响加氢反应器中冷氢气与反应物的混合情况，同时可以更好的控制加氢反应器的床层温度，避免过热导致的催化剂失效。具有良好的经济和社会效益。

现有技术的冷氢口结构，通常采用多个隔热管逐层相套于冷氢管外侧，管壁之间由分散的陶瓷纤维绳衔接填充的结构，隔热管左右两端设有相应的位置固定部件，且冷氢管与冷氢口对应法兰直接焊接，如图1所示。

上述结构具有以下缺点：（1）冷氢口对应法兰进入的冷氢不能全部进入冷氢管，导致冷氢结构有漏气现象；（2）零件数量多且多为金属材料，制造工序复杂，自身重量也大；（3）结构复杂，装配工序多，制造成本相对较高；（4）设备检修时，需要将冷氢管一同抽出，现场检修所需空间较大，后期检维修成本较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、拆装空间小、隔热效果好、制造简单的冷氢口结构。

本实用新型提供一种加氢反应器的冷氢口结构，包括冷氢口对应法兰1、冷氢口法兰2、压环3、冷氢管4、陶瓷纤维绳5、固定环6；所述冷氢口对应法兰1端面凸起部分外圆直径略小于冷氢管4的内径，伸入冷氢管4内壁；所述的压环3外径大于冷氢口法兰2的内径，与冷氢口法兰2的环形槽焊接，压环3内环焊接在冷氢管4顶端外壁；所述的固定环6外径小于冷氢口法兰2内径，其内环焊接在冷氢管4外壁尾部，距离冷氢口法兰2内端面20~30mm；在压环3与固定环6之间、冷氢管4外壁与冷氢口法兰2内壁之间的环形空间中缠紧塞实陶瓷纤维绳5。

加氢反应器的冷氢口结构的冷氢管4采用钢管制作，压环3、固定环6采用钢板制作。

本实用新型还提供了一种加氢反应器，即在现有技术的加氢反应器的冷氢口法兰处增加本实用新型的冷氢口结构，成为一种新的加氢反应器。

冷氢口结构的装配过程：

1）压环3套于冷氢管4前端，保持同心后焊接；冷氢管4的后端部要连接加氢反应器内部其它内构件，按内构件的安装要求进行加工；

2）固定环6内环与冷氢管4外壁相焊接，其中固定环6外端到冷氢口法兰2内端面的距离为20~30mm；

3）陶瓷纤维绳5填充在所述压环3与所述固定环6之间、冷氢管4外壁与所述冷氢口法兰1内壁之间的环形空间中；其中陶瓷纤维绳5缠紧冷氢管4并塞实空间，但需保证陶瓷纤维绳填充完毕后能够伸入冷氢口法兰2内；

4）压环3安装在冷氢口法兰2密封面侧的环形槽并相焊接；焊接后，压环3不得露出冷氢口法兰2的端面、即靠近冷氢口对应法兰1的平面；

5）在装配过程中，要保证压环3、冷氢管4、固定环6与冷氢口对应法兰1的同心度要求。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明隔热装置结构简单。检维修时，冷氢口对应法兰拆卸需要的空间小，且拆卸简单，后期检维修成本较低；零件数量少，方便加工，重量小，降低了制造难度，同时装配工序少，不但节约了成本，还缩短了制造周期。

2、本实用新型冷氢口结构中设在压环与固定环之间、冷氢管外壁与冷氢口法兰内壁之间的陶瓷纤维绳，相较现有技术中逐层套设隔热套管之间存在间隙的结构，本发明的陶瓷纤维绳填充量更大，隔热效果更好、冷氢管的防震效果也更好；另外，压环与冷氢口法兰环形槽之间采用焊接密封，可靠性更强，同时可以保证冷氢完全进入冷氢管中，使密封效果得到有效增强。

3、在上述优点的基础上，本实用新型冷氢口结构中固定环外径小于冷氢口法兰内径，意味着在冷氢口结构制造完成后可以直接从冷氢口法兰密封面侧安装，无需人员进入加氢反应器内部，不仅减少了安装工序，又提高了设备制造及检维修效率。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图，

图2为本实用新型的结构示意图，

图3为图2中I处的局部放大图，

图4为图2中Ⅱ处的局部放大图，

图中：1冷氢口对应法兰、2冷氢口法兰、3压环、4冷氢管、

5陶瓷纤维绳、6固定环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种加氢反应器的冷氢口结构，如图2所示，包括冷氢口对应法兰1、冷氢口法兰2、压环3、冷氢管4、陶瓷纤维绳5、固定环6；所述的冷氢口对应法兰1端面凸起部分外圆直径略小于冷氢管4的内径，伸入冷氢管4内壁；所述的压环3外径大于冷氢口法兰2的内径，与冷氢口法兰2的环形槽焊接，压环3内环焊接在冷氢管4顶端外壁，如图3所示；所述的固定环6外径小于冷氢口法兰2内径，其内环焊接在冷氢管4外壁尾部，距离冷氢口法兰2内端面20~30mm，如图4所示；在压环3与固定环6端面之间、冷氢管4外壁与冷氢口法兰2内壁之间的环形空间中缠紧塞实陶瓷纤维绳5，如图2所示。

冷氢管4采用钢管制作，压环3、固定环6采用钢板制作。

本实用新型还提供了一种加氢反应器，即在现有技术的加氢反应器的冷氢口法兰处增加本发明的冷氢口结构，成为一种新的加氢反应器，使其技术含量上了一个台阶。

冷氢口结构的装配过程：

1）压环3套于冷氢管4前端，保持同心后焊接，冷氢管4的后端部要连接加氢反应器内其它内构件，按内构件的安装要求进行加工，如图3所示；所谓“前端”指靠近冷氢口对应法兰1方向；

2）固定环6内环与冷氢管4外壁相焊接，其中固定环6外端到的冷氢口法兰2内端面距离为20~30mm，如图4所示；

3）陶瓷纤维绳5填充在所述压环3与所述固定环6之间、冷氢管4外壁与所述冷氢口法兰1内壁之间的环形空间中；其中陶瓷纤维绳5缠紧冷氢管4并塞实空间，但需保证陶瓷纤维绳填充完毕后能够伸入冷氢口法兰2内；

4）压环3安装在冷氢口法兰2密封面侧的环形槽并相焊接，如图3所示；为满足冷氢口对应法兰1和冷氢口法兰2间垫片的有效密封，需保证压环3与冷氢口法兰2的环形槽焊接后，压环3不得露出冷氢口法兰2的端面、即冷氢口法兰2靠近冷氢口对应法兰1的平面；

5）在装配过程中，要保证压环3、冷氢管4、固定环6与冷氢口对应法兰1的同心度要求。

本实用新型为加氢反应器均匀、稳定的冷氢供给提供保障，有利于控制加氢反应器的床层温度，避免过热导致的催化剂失效，从而提高油品质量。