一种药材粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及药材加工设备技术领域，尤其涉及一种药材粉碎装置。

背景技术：

药材作为药剂、药品的原料，一般需要对其进行深加工，这样做便于包装的同时，还能尽可能的将药材中的药性释放出来，提高药材的作用，现有技术中，在对药材加工之前，通常需要先粉碎，现有的药材粉碎装置粉碎不均匀，药材被粉碎后仍存在较大块状物，粉碎效率低，现有的药材粉碎装置一般不能密封粉碎，药材粉碎时会飘扬大量杂质，逸散于空气中，影响操作人员身体健康，且长时间的使用会积累大量的杂质在装置内部，影响装置使用，现有的药材粉碎装置不能对药材碾磨，无法充分释放药性，影响药材品质，因此，本实用新型提出一种药材粉碎装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种药材粉碎装置，该药材粉碎装置可以通过上料管内的螺旋刀片轴对药材进行初步的切碎，然后排入粉碎仓通过粉碎轮和粉碎齿的配合对药材进行细致的粉碎，粉碎更加均匀，且该药材粉碎装置可以通过抽气泵将粉碎仓内飘扬的杂质和淤积的杂质吸入集尘盒，避免杂质逸散到空气中，保护操作人员身体健康。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种药材粉碎装置，包括支架、碾压仓、粉碎仓和上料管，所述支架的上方设有碾压仓，且碾压仓的上方设有粉碎仓，所述粉碎仓的底部与碾压仓连通，所述粉碎仓的上方设有上料管，所述碾压仓底部中间为位置处铰接有出料门，所述粉碎仓正面的底端设有控制面板，且粉碎仓一侧的中间位置处设有第一旋转电机，所述上料管底部的一侧设有下料斗，且下料斗与粉碎仓连通，所述上料管顶部远离下料斗的一侧设有进料斗，所述上料管的一侧设有第二旋转电机。

进一步改进在于：所述碾压仓内部的两侧均设有气压缸，且气压缸的输出端均设有压板。

进一步改进在于：所述粉碎仓内部远离第一旋转电机一侧的中间位置处设有轴承，且轴承的内侧安装有转轴，所述转轴远离轴承的一侧与第一旋转电机的输出端连接，且转轴的侧壁上设有五组粉碎轮，所述粉碎仓内部的两端均设有与粉碎轮相配合的粉碎齿。

进一步改进在于：所述上料管的内部安装有螺旋刀片轴，且螺旋刀片轴的一侧与第二旋转电机的输出端连接。

进一步改进在于：所述粉碎仓远离第一旋转电机的一侧设有抽气泵和集尘盒，所述抽气泵的输入端与集尘盒连通，且集尘盒的正面设有清理门，所述集尘盒内部的底端设有滤网，且集尘盒的顶部设有导气管，所述导气管远离集尘盒的一端与粉碎仓连通。

本实用新型的有益效果为：本实用新型可以通过上料管内的螺旋刀片轴对药材进行初步的切碎，然后排入粉碎仓通过粉碎轮和粉碎齿的配合对药材进行细致的粉碎，粉碎更加均匀，粉碎效率高，且本实用新型可以通过抽气泵将粉碎仓内飘扬的杂质和淤积的杂质吸入集尘盒，避免杂质逸散到空气中，保护操作人员身体健康，并对装置进行清理，避免杂质堆积影响正常使用，同时，本实用新型可以通过气压缸和压板对粉碎后的药材进行碾磨，充分释放药性，提高加工品质。

附图说明

图1为本实用新型剖视示意图。

图2为本实用新型外观示意图。

图3为本实用新型粉碎仓内部结构示意图。

其中：1-支架，2-碾压仓，3-粉碎仓，4-上料管，5-出料门，6-控制面板，7-第一旋转电机，8-下料斗，9-进料斗，10-第二旋转电机，11-气压缸，12-压板，13-轴承，14-转轴，15-粉碎轮，16-粉碎齿，17-螺旋刀片轴，18-抽气泵，19-集尘盒，20-滤网，21-导气管。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种药材粉碎装置，包括支架1、碾压仓2、粉碎仓3和上料管4，所述支架1的上方设有碾压仓2，且碾压仓2的上方设有粉碎仓3，所述粉碎仓3的底部与碾压仓2连通，所述粉碎仓3的上方设有上料管4，所述碾压仓2底部中间为位置处铰接有出料门5，所述粉碎仓3正面的底端设有控制面板6，且粉碎仓3一侧的中间位置处设有第一旋转电机7，所述上料管4底部的一侧设有下料斗8，且下料斗8与粉碎仓3连通，所述上料管4顶部远离下料斗8的一侧设有进料斗9，所述上料管4的一侧设有第二旋转电机10，所述碾压仓2内部的两侧均设有气压缸11，且气压缸11的输出端均设有压板12，所述粉碎仓3内部远离第一旋转电机7一侧的中间位置处设有轴承13，且轴承13的内侧安装有转轴14，所述转轴14远离轴承13的一侧与第一旋转电机7的输出端连接，且转轴14的侧壁上设有五组粉碎轮15，所述粉碎仓3内部的两端均设有与粉碎轮15相配合的粉碎齿16，所述上料管4的内部安装有螺旋刀片轴17，且螺旋刀片轴17的一侧与第二旋转电机10的输出端连接，所述粉碎仓3远离第一旋转电机7的一侧设有抽气泵18和集尘盒19，所述抽气泵18的输入端与集尘盒19连通，且集尘盒19的正面设有清理门，所述集尘盒19内部的底端设有滤网20，且集尘盒19的顶部设有导气管21，所述导气管21远离集尘盒19的一端与粉碎仓3连通。

该药材粉碎装置可以通过上料管4内的螺旋刀片轴17对药材进行初步的切碎，然后排入粉碎仓3通过粉碎轮15和粉碎齿16的配合对药材进行细致的粉碎，粉碎更加均匀，粉碎效率高，且该药材粉碎装置可以通过抽气泵18将粉碎仓3内飘扬的杂质和淤积的杂质吸入集尘盒19，避免杂质逸散到空气中，保护操作人员身体健康，并对装置进行清理，避免杂质堆积影响正常使用，同时，该药材粉碎装置可以通过气压缸11和压板12对粉碎后的药材进行碾磨，充分释放药性，提高加工品质。

使用前，将装置接通电源，使用时，启动第二旋转电机10，将药材从进料斗9倒入，药材被螺旋刀片轴17切碎并推送，从下料斗8落入粉碎仓3，同时通过控制面板6启动第一旋转电机7，带动转轴14和粉碎轮15旋转，粉碎轮15配合粉碎齿16对药材进行粉碎，粉碎后药材落进碾压仓2，这时候启动气压缸11，两组气压缸11推动压板12相对而行，对药材碾磨，然后，打开出料门5，将粉碎碾磨完成的药材取出，需要对装置内部清理的时候，启动抽气泵18，将粉碎仓3内的杂质吸入集尘盒19，杂质被滤网20阻挡，留在集尘盒19内，打开清理门，可以对集尘盒19清理。