一种多功能的彩瓦着色后涂层烘干设备的制作方法

本实用新型属于烘干设备技术领域，尤其涉及一种多功能的彩瓦着色后涂层烘干设备。

背景技术：

许多产品在成型后需要在其表面覆盖保护层或装饰层，这就需要将涂料涂覆于产品表面，通过相关的工艺技术手段使涂料牢固的附着于被涂产品表面形成连续薄膜，涂装工艺是产品表面保护和装饰采用的最基本的技术手段，涂装的工艺过程可以简单划分为三部分，包括前处理、喷涂和烘干过程，其中烘干过程需要用到烘干设备来实现，漆膜烘干可以使覆盖在工件表面上的涂料干燥，涂料从液态变为固态，通过烘干使涂料中非挥发成分保留在工件上，而挥发成分由引风机引入废气处理设备中，经处理后排放，现有烘干设备一般包括直通式烘干室和桥式烘干室，两者均为大型烘干室，适合于大型工件的烘干，对于小型工件的烘干一般采用立式烘干箱，但立式烘干箱对小型工件的烘干存在以下不足：首先立式烘干箱内一般设置固定隔层来放置工件，工件在内部固定不动，会使工件受热不均匀，造成工件表面漆膜凹凸不平，最终影响产品外观质量；其次工件与烘干箱内摆放处的接触面积较大，导致每次烘干工件数量较少，导致产品生产效率不高；再次现有烘干箱烘干方式一般为对流烘干和辐射烘干，对流烘干是以热空气为介质，将热量传递给涂层和工件进行加热，其加热比较均匀，但升温速度较慢，辐射烘干一般使用红外辐射管或辐射板，辐射出来的红外线照射到工件表面后，工件直接吸收转化成热能，其升温速度快，热效率高，但要求工件外形相对单一平整，不适用大小不一以及复杂的工件。

中国专利公开号为CN207081318U，发明创造名称为一种烘干设备，包括电磁加热箱，所述电磁加热箱的左侧铰接有箱门，所述箱门上设有可视窗，所述箱门的内侧壁与所述磁加热箱的接触处设有密封圈，所述电磁加热箱的内部下底面固定连接有电机，所述电机的输出端轴连接有转动轴，所述电机的外部设有保护罩，所述转动轴贯穿于所述保护罩的上端，所述转动轴的上端面固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁设有螺纹，所述转动杆的外壁从上至下螺纹连接有支撑盘，所述支撑盘的内壁设有与所述转动杆外壁螺纹相互咬合的螺纹，所述电磁加热箱的右壁设有电磁控制器，所述电磁加热箱的后壁设有通气孔。但是现有的烘干设备还存在着不方便更换烘干设备，生产过程中不能对彩瓦进行降温和不方便收集彩瓦的问题。

因此，发明一种多功能的彩瓦着色后涂层烘干设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的彩瓦着色后涂层烘干设备，以解决现有的烘干设备存在着不方便更换烘干设备，生产过程中不能对彩瓦进行降温和不方便收集彩瓦的问题。一种多功能的彩瓦着色后涂层烘干设备，包括烘干箱，支腿，工具箱，固定座，烘干电机，烘干盖结构，水降温箱结构，收集移动座结构，从动带轮，一级连接轴，V带，主动带轮，烘干开关，送料开关和降温开关，所述的支腿分别焊接在烘干箱的下端左右两侧；所述的工具箱螺栓连接在烘干箱的内部左侧底端位置；所述的固定座螺栓连接在烘干箱的左侧内壁中间位置；所述的烘干电机螺栓连接在固定座的上端中间位置；所述的烘干盖结构安装在烘干箱的上端位置；所述的水降温箱结构螺栓连接在烘干箱的左侧下部位置；所述的收集移动座结构设置在水降温箱结构的左侧位置；所述的从动带轮通过一级连接轴连接在烘干箱的右侧内部上端位置；所述的主动带轮通过一级连接轴连接在烘干箱的左侧上部位置；所述的烘干开关螺钉连接在烘干箱的左侧中间位置；所述的送料开关螺钉连接烘干箱的左侧下部位置；所述的降温开关螺钉连接烘干箱的左侧下部位置；所述的烘干盖结构包括箱盖，箱把，固定块，加热管和保温帘，所述的箱把螺钉连接在箱盖的上端中间位置；所述的固定块分别螺栓连接在箱盖正表面中间上部位置和下部位置；所述的加热管插接在固定块和固定块之间的位置；所述的保温帘分别螺钉连接在箱盖的左右两侧。

优选的，所述的箱盖采用壁厚设置为三毫米至五毫米的不锈钢盖；所述的箱盖的正表面中间位置镶嵌有木板；所述的加热管具体采用不锈钢电加热管。

优选的，所述的V带采用厚度设置为三毫米至五毫米棉帆布输送带；所述的工具箱采用厚度为二毫米至四毫米的不锈钢箱；所述的左侧设置的一级连接轴通过联轴器连接在烘干电机的输出轴上。

优选的，所述的水降温箱结构包括水箱，送料轮，二级连接轴，降温电机，降温带和调节块，所述的送料轮通过二级连接轴分别插接在水箱内部上端左右两侧；所述的降温电机螺栓连接在水箱的后面右侧上端位置；所述的送料轮通过降温带传动连接送料轮；所述的调节块螺栓连接在水箱的上端中间位置。

优选的，所述的调节块包括调节板，压轮和锁紧螺栓，所述的压轮轴接在调节板的下端中间位置；所述的锁紧螺栓贯穿调节板的内部中间位置；所述的锁紧螺栓螺纹连接在调节块的正表面中间位置。

优选的，所述的调节板采用内部中间位置开设有通孔的不锈钢板；所述的锁紧螺栓贯穿调节板内部中间位置开设的通孔内部；所述的调节块采用正表面中间位置开设有螺纹孔的不锈钢块；所述的锁紧螺栓螺纹连接在调节块正表面中间位置开设的螺纹孔内部。

优选的，所述的水箱采用壁厚设置为五毫米至十毫米的不锈钢箱；所述的降温带采用厚度设置为三毫米至五毫米PVC输送带。

优选的，所述的收集移动座结构包括收集座，定向轮，万向轮，插接管，固定杆，复位弹簧，定位柱和收集板，所述的定向轮螺栓连接在收集座的下端左侧位置；所述的万向轮螺栓连接在收集座的下端右侧位置；所述的插接管螺纹连接在收集座的左侧上端内部位置；所述的复位弹簧分别插接在插接管的内部中间位置；所述的定位柱焊接在收集座的上端右侧位置；所述的固定杆焊接在收集座的上端右侧位置；所述的收集板安装在收集座的上端位置。

优选的，所述的收集板包括滑动块和插接杆，所述的滑动块焊接在收集板的右侧中间位置；所述的插接杆的上端焊接在收集板的下端左侧位置。

优选的，所述的滑动块滑动卡接在固定杆的右侧开设的滑槽内部；所述的插接杆的下端插接在插接管的上端内部；所述的固定杆设置在定位柱的右侧位置。

优选的，所述的烘干开关电性连接加热管。

优选的，所述的送料开关电性连接烘干电机。

优选的，所述的降温开关电性连接降温电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的箱盖，箱把，固定块和加热管的设置，有利于方便更换加热管。

2.本实用新型中，所述的水箱，降温带，调节板，压轮和调节块的设置，有利于在生产的过程，对彩瓦进行降温工作。

3.本实用新型中，所述的收集座，插接管，固定杆，定位柱和收集板的设置，有利于方便收集烘干后的彩瓦，防止彩瓦温度过高烫伤工作人员。

4.本实用新型中，所述的烘干箱，箱盖和保温帘的设置，有利于方便保持烘干箱内部的温度。

5.本实用新型中，所述的调节块，调节板，压轮和锁紧螺栓的设置，有利于根据彩瓦的厚度调节降温带的弧度，方便彩瓦降温。

6.本实用新型中，所述的定向轮和万向轮的设置，有利于方便移动收集后的彩瓦。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的烘干盖结构的结构示意图。

图3是本实用新型的水降温箱结构的结构示意图。

图4是本实用新型的收集移动座结构的结构示意图。

图中：

1、烘干箱；2、支腿；3、工具箱；4、固定座；5、烘干电机；6、烘干盖结构；61、箱盖；62、箱把；63、固定块；64、加热管；65、保温帘；7、水降温箱结构；71、水箱；72、送料轮；73、二级连接轴；74、降温电机；75、降温带；76、调节块；761、调节板；762、压轮；763、锁紧螺栓；8、收集移动座结构；81、收集座；82、定向轮；83、万向轮；84、插接管；85、固定杆；86、复位弹簧；87、定位柱；88、收集板；881、滑动块；882、插接杆；9、从动带轮；10、一级连接轴；11、V带；12、主动带轮；13、烘干开关；14、送料开关；15、降温开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种多功能的彩瓦着色后涂层烘干设备，包括烘干箱1，支腿2，工具箱3，固定座4，烘干电机5，烘干盖结构6，水降温箱结构7，收集移动座结构8，从动带轮9，一级连接轴10，V带11，主动带轮12，烘干开关13，送料开关14和降温开关15，所述的支腿2分别焊接在烘干箱1的下端左右两侧；所述的工具箱3螺栓连接在烘干箱1的内部左侧底端位置；所述的固定座4螺栓连接在烘干箱1的左侧内壁中间位置；所述的烘干电机5螺栓连接在固定座4的上端中间位置；所述的烘干盖结构6安装在烘干箱1的上端位置；所述的水降温箱结构7螺栓连接在烘干箱1的左侧下部位置；所述的收集移动座结构8设置在水降温箱结构7的左侧位置；所述的从动带轮9通过一级连接轴10连接在烘干箱1的右侧内部上端位置；所述的主动带轮12通过一级连接轴10连接在烘干箱1的左侧上部位置；所述的烘干开关13螺钉连接在烘干箱1的左侧中间位置；所述的送料开关14螺钉连接烘干箱1的左侧下部位置；所述的降温开关15螺钉连接烘干箱1的左侧下部位置；所述的烘干盖结构6包括箱盖61，箱把62，固定块63，加热管64和保温帘65，所述的箱把62螺钉连接在箱盖61的上端中间位置；所述的固定块63分别螺栓连接在箱盖61正表面中间上部位置和下部位置；所述的加热管64插接在固定块63和固定块63之间的位置；所述的保温帘65分别螺钉连接在箱盖61的左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的箱盖61采用壁厚设置为三毫米至五毫米的不锈钢盖；所述的箱盖61的正表面中间位置镶嵌有木板；所述的加热管64具体采用不锈钢电加热管。

上述实施例中，具体的，所述的V带11采用厚度设置为三毫米至五毫米棉帆布输送带；所述的工具箱3采用厚度为二毫米至四毫米的不锈钢箱；所述的左侧设置的一级连接轴10通过联轴器连接在烘干电机5的输出轴上。

上述实施例中，具体的，所述的水降温箱结构7包括水箱71，送料轮72，二级连接轴73，降温电机74，降温带75和调节块76，所述的送料轮72通过二级连接轴73分别插接在水箱71内部上端左右两侧；所述的降温电机74螺栓连接在水箱71的后面右侧上端位置；所述的送料轮72通过降温带75传动连接送料轮72；所述的调节块76螺栓连接在水箱71的上端中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的调节块76包括调节板761，压轮762和锁紧螺栓763，所述的压轮762轴接在调节板761的下端中间位置；所述的锁紧螺栓763贯穿调节板761的内部中间位置；所述的锁紧螺栓763螺纹连接在调节块76的正表面中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的调节板761采用内部中间位置开设有通孔的不锈钢板；所述的锁紧螺栓763贯穿调节板761内部中间位置开设的通孔内部；所述的调节块76采用正表面中间位置开设有螺纹孔的不锈钢块；所述的锁紧螺栓763螺纹连接在调节块76正表面中间位置开设的螺纹孔内部。

上述实施例中，具体的，所述的水箱71采用壁厚设置为五毫米至十毫米的不锈钢箱；所述的降温带75采用厚度设置为三毫米至五毫米PVC输送带。

上述实施例中，具体的，所述的收集移动座结构8包括收集座81，定向轮82，万向轮83，插接管84，固定杆85，复位弹簧86，定位柱87和收集板88，所述的定向轮82螺栓连接在收集座81的下端左侧位置；所述的万向轮83螺栓连接在收集座81的下端右侧位置；所述的插接管84螺纹连接在收集座81的左侧上端内部位置；所述的复位弹簧86分别插接在插接管84的内部中间位置；所述的定位柱87焊接在收集座81的上端右侧位置；所述的固定杆85焊接在收集座81的上端右侧位置；所述的收集板88安装在收集座81的上端位置。

上述实施例中，具体的，所述的收集板88包括滑动块881和插接杆882，所述的滑动块881焊接在收集板88的右侧中间位置；所述的插接杆882的上端焊接在收集板88的下端左侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的滑动块881滑动卡接在固定杆85的右侧开设的滑槽内部；所述的插接杆882的下端插接在插接管84的上端内部；所述的固定杆85设置在定位柱87的右侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的烘干开关13电性连接加热管64。

上述实施例中，具体的，所述的送料开关14电性连接烘干电机5。

上述实施例中，具体的，所述的降温开关15电性连接降温电机74。

工作原理

本实用新型中，工作时，使彩瓦从烘干箱1左侧进入，打开烘干开关13，使加热管64开始加热烘干工作，打开送料开关14，使烘干电机5开始工作，带动主动带轮12开始转动，通过V带11带动从动带轮9开始转动，带动彩瓦从烘干箱1的左侧移动至烘干箱1的右侧，落在降温带75的表面位置，打开降温开关15，使降温电机74开始工作，带动送料轮72开始转动，松开锁紧螺栓763，向下压动调节板761带动压轮762向下压动降温带75，使降温带75表面的彩瓦进入水箱71的内部进行降温工作，使彩瓦通过降温带75带动落在收集板88的上端，从而完成工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。