振荡混匀机构的制作方法

本实用新型涉及一种振荡混匀机构，尤其涉及一种改进混匀平动轨迹的振荡混匀机构。

背景技术：

混匀器应用于很多领域，实现整板试剂的混匀，通过电机旋转，带动偏心轴旋转，使试剂孔板内的试剂形成漩涡状，实现混匀功能。

传统的混匀器结构包括机架，设置在机架上的电机和振荡架机构、设置在振荡架机构上的振荡盘。使用时，电机驱动振荡盘振荡，振荡架机构能防止振荡盘跟随电机转动。这种混匀器结构上的振荡盘的振荡轨迹往往不是一个完整的平动圆周轨迹，因此混匀效果较差，也容易溅出（对于无盖的混匀容器或试管来说），或者污染容器盖，给清理工作带来一定的麻烦；混匀结束后停下的角度也是任意的，没有定位功能，对于应用于移液工作站等需要对位置有较高定位要求的使用环境来说，传统的混匀器无法满足其要求。而且，混匀结束后停下的角度任意，使振荡架机构上存在更多应力，使用久了会出现变形甚至断裂，影响使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种振荡混匀机构，采用滚动球体支撑振荡盘，使得振荡盘能够平动旋转，混匀效果好，也能够更加平稳安静，而且也避免振荡盘倾斜等情况的出现，避免应力的产生，有利于提高使用寿命；此外，通过配置盘与电磁铁的配合实现准确、有效定位，方便适用于移液工作站等环境，提高了应用范围。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：振荡混匀机构，其特征在于包括底座，设置在所述底座上的电机，与所述底座配合的机架，设置在所述电机的转轴上的偏心轴，通过轴承与所述偏心轴配合的振荡盘，所述振荡盘的底部通过均布设置的滚动球体支承在所述机架上。

电机提供旋转动力，电机转轴上的偏心轴提供偏心旋转运动，带动振荡盘进行圆周轨迹的平动，使得放置在振荡盘上的试剂孔板内的试剂形成漩涡，实现混匀功能。滚动球体的设置，用于支撑振荡盘，使得振荡盘能够平动旋转，混匀效果好，也能够更加平稳安静。

滚动球体与机架始终接触，起到支撑振荡盘的作用，振荡时，滚动球体在机架上滚动，通常情况下机架上设置对应的凹部，滚动球体分别与对应的凹部形成配合。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施： 所述机架上均布设置沉孔，每个所述沉孔内均设置第二磁钢，所述振荡盘底部均布设置凸轴，所述凸轴与所述沉孔一一对应，并插入所述沉孔，所述凸轴的端部设置第一磁钢，所述第一磁钢和第二磁钢吸合。所述第一磁钢和第二磁钢的磁极异性相吸，但不接触。通过第一磁钢和第二磁钢的吸引力作用，把振荡盘向下拉，能够使振荡盘压住滚动球体，确保振荡盘、机架和滚动球体三者充分接触，提高振荡的平稳性。

每根所述凸轴上均设置滚轮，所述滚轮的滚轮面与所述沉孔内壁配合。滚轮的外周面与沉孔内壁始终相切，有利于防止振荡盘随电机转动而转动，确保振荡是一个完整的圆周轨迹平动，从而提升混匀效果。为了提高滚轮设置的稳定性，凸轴上设置环槽，滚轮设置在环槽中。

为了振荡盘设置的平稳性，所述凸轴与所述滚动球体间隔设置。通常情况下三个点支撑就能够达到较为平稳的效果，因此，滚动球体至少为三个、凸轴和沉孔均分布至少为三个。

所述偏心轴上配合一配重盘，所述配重盘的外沿设置凹槽，所述机架上设置一电磁铁，所述电磁铁的轴与所述凹槽配合，所述电磁铁的轴卡入所述凹槽用于对所述振荡盘定位。配重盘的设置有利于提高振荡的平稳性。电磁铁12的轴可以伸进伸出，当振荡运动结束，电机减速过程中，电磁铁的轴伸出，顺着配重块11的外周面滑动，直到电磁铁的轴端滑入配重块的凹槽110内，起到周向定位作用。

所述配重盘为圆盘形，其内部设置半圆装配部和半圆空缺部，所述半圆装配部、半圆空缺部的中心均与所述配重盘的中心重合，所述半圆装配部的环面与所述偏心轴配合。

本实用新型具有的有益效果：1、采用滚动球体支撑振荡盘，使得振荡盘能够平动旋转，混匀效果好，也能够更加平稳安静，而且也避免振荡盘倾斜等情况的出现，避免应力的产生，有利于提高使用寿命；2、通过配置盘与电磁铁的配合实现准确、有效定位，方便适用于移液工作站等环境，提高了应用范围。3、通过第一磁钢和第二磁钢的吸引力作用，把振荡盘向下拉，能够使振荡盘压住滚动球体，确保振荡盘、机架和滚动球体三者充分接触，提高振荡的平稳性。4、滚轮的外周面与沉孔内壁始终相切，有利于防止振荡盘随电机转动而转动，确保振荡是一个完整的圆周轨迹平动，从而提升混匀效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种爆炸结构示意图。

图2是本实用新型中振荡盘的结构示意图。

图3是本实用新型的剖视结构示意图。

图4是本实用新型中电磁铁的轴插入配重块时的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1、图2和图3所示，振荡混匀机构，包括底座1，设置在所述底座上的电机2，与所述底座配合的机架3，设置在所述电机的转轴上的偏心轴4，通过轴承5与所述偏心轴4配合的振荡盘6，所述振荡盘的底部通过均布设置的滚动球体7支承在所述机架3上。电机提供旋转动力，电机转轴上的偏心轴4提供偏心旋转运动，带动振荡盘进行圆周轨迹的平动，使得放置在振荡盘上的试剂孔板内的试剂形成漩涡，实现混匀功能。滚动球体7的设置，用于支撑振荡盘，使得振荡盘6能够平动旋转，混匀效果好，也能够更加平稳安静。

滚动球体7与机架3始终接触，起到支撑振荡盘1的作用，振荡时，滚动球体9在机架3上滚动，通常情况下机架3上设置对应的凹部14，滚动球体7分别与对应的凹部形成配合。

所述轴承5设置在所述偏心轴4上，所述振荡盘4上设置轴承座13，所述轴承3与所述轴承座13配合。

所述机架上均布设置沉孔31，每个所述沉孔内均设置第二磁钢8，所述振荡盘6的底部均布设置凸轴61，所述凸轴61与所述沉孔31一一对应设置，并插入所述沉孔31，所述凸轴61的端部设置第一磁钢9，所述第一磁钢9和第二磁钢8相配合，所述第一磁钢9和第二磁钢8的磁极异性相吸，但不接触。通过第一磁钢9和第二磁钢8的吸引力作用，把振荡盘向下拉，能够使振荡盘压住滚动球体，确保振荡盘、机架和滚动球体三者充分接触，提高振荡的平稳性。

通常情况下，凸轴61与振荡盘6为分体结构，采用装配方式形成连接。

每根所述凸轴61上均设置滚轮10，所述滚轮10的滚轮面与所述沉孔31内壁配合，滚轮10的外周面与沉孔31内壁始终相切，有利于防止振荡盘随电机转动而转动，确保振荡是一个完整的圆周轨迹平动，从而提升混匀效果。为了提高滚轮10设置的稳定性，凸轴61上设置环槽，滚轮10设置在环槽中。

为了振荡盘设置的平稳性，所述凸轴61与所述滚动球体7间隔设置。通常情况下三个点支撑就能够达到较为平稳的效果，因此，滚动球体至少为三个、凸轴和沉孔均分布至少为三个。

所述偏心轴4上配合一配重盘11，所述配重盘11的外沿设置凹槽110，所述机架3上设置一电磁铁12，所述电磁铁12的轴与所述凹槽110配合，所述电磁铁的轴卡入所述凹槽用于对所述振荡盘6定位。配重盘的设置有利于提高振荡的平稳性。电磁铁12的轴可以伸进伸出，当振荡运动结束，电机减速过程中，电磁铁的轴伸出，顺着配重块11的外周面滑动，直到电磁铁的轴端滑入配重块的凹槽110内，起到周向定位作用，如图4所示。

所述配重盘11为圆盘形，其内部设置半圆装配部111和半圆空缺部112，所述半圆装配部111、半圆空缺部112的中心均与所述配重盘11的中心重合，所述半圆装配部111的环面与所述偏心轴4配合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。