一种饲料喷淋混合装置的制作方法

本实用新型涉及饲料生产设备领域，具体来说是涉及一种饲料喷淋混合装置。

背景技术：

目前，在一些大型禽畜养殖厂，混合型饲料的用量较大，且成长期不同的禽畜在养殖过程中需要搭配添加不同剂量及成分的营养液混在饲料中，以满足禽畜在不同生长阶段的营养需求，现有的营养液在与饲料添加混合过程中效率较低，且剂量把控误差较大，人力劳动强度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述所存在的缺陷，提供一种可混合添加多种营养液且效率较高的饲料喷淋混合装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种饲料喷淋混合装置，其特征在于，包括混料筒、搅拌装置、喷淋装置、熟化装置和控制器，所述混料筒的上方一侧开有固体饲料进口，底部一侧开有搅拌料出口，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌浆，所述电机设在混料筒的上方，其输出轴与设在混料筒内的搅拌轴的上端相接，所述搅拌轴的下端接设搅拌浆，在所述混料筒的两侧均设有1个喷淋装置，所述喷淋装置包括吸液泵、送液管路和喷淋箱，所述吸液泵固设在混料筒一侧的支架上，所述吸液泵的进液端通过进液管路与外设营养液储液箱连通，出液端通过送液管路与设在混料筒内的喷淋箱连通，在所述送液管路上设有定量阀，所述喷淋箱的底端端面上设有若干喷头，所述熟化装置包括加热盘、散热罩和气泵，所述加热盘设在混料筒的下方一侧，所述散热罩罩设加热盘，在所述散热罩上设有若干出气孔，所述气泵设在混料筒的外侧，其送气端通过送气管穿设混料筒与散热罩的内部连通，所述气泵、电机和定量阀均与控制器连接。

作为优选的技术方案，还包括温度传感器，所述温度传感器设在混料筒的内壁面上，所述温度传感器与控制器连接。

作为优选的技术方案，在所述搅拌轴的底端设有至少2个搅拌浆，且由下而上相邻的两个搅拌浆的直径相差10~15cm，每两个所述搅拌浆之间间隔20~30cm设置。

作为优选的技术方案，所述混料筒的内壁面上设有保温层。

本实用新型的有益效果为：固体饲料与营养液的混合更加充分，且营养液的用量更加精确、劳动强度较低，同时，固体饲料与营养液在搅拌的同时可提高熟化度，提高混合饲料的制取效率，适用于中、大型养殖场。

附图说明

图1为本实用新型一种饲料喷淋混合装置的结构示意图。

图中：1-混料筒、1-1-固体饲料进口、1-2-搅拌料出口、2-搅拌装置、2-1-电机、2-2-搅拌轴、2-3-搅拌浆、3-喷淋装置、3-1-吸液泵、3-2-送液管路、3-3-喷淋箱、3-4-进液管路、4-熟化装置、4-1-加热盘、4-2-散热罩、4-3-气泵、5-控制器、6-支架、7-定量阀、8-喷头、9-出气孔、10-温度传感器、11-保温层。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，一种饲料喷淋混合装置，包括混料筒1、搅拌装置2、喷淋装置3、熟化装置4和控制器5，混料筒1的上方一侧开有固体饲料进口1-1，底部一侧开有搅拌料出口1-2，搅拌装置2包括电机2-1、搅拌轴2-2和搅拌浆2-3，电机2-1设在混料筒1的上方，其输出轴与设在混料筒1内的搅拌轴2-2的上端相接，搅拌轴2-2的下端接设搅拌浆2-3，在混料筒1的两侧均设有1个喷淋装置3，喷淋装置3包括吸液泵3-1、送液管路3-2和喷淋箱3-3，吸液泵3-1固设在混料筒1一侧的支架6上，吸液泵3-1的进液端通过进液管路3-4与外设营养液储液箱连通，出液端通过送液管路3-2与设在混料筒1内的喷淋箱3-3连通，在送液管路3-2上设有定量阀7，喷淋箱3-3的底端端面上设有若干喷头8，熟化装置4包括加热盘4-1、散热罩4-2和气泵4-3，加热盘4-1设在混料筒1的下方一侧，散热罩4-2罩设加热盘4-1，在散热罩4-2上设有若干出气孔9，气泵4-3设在混料筒1的外侧，其送气端通过送气管穿设混料筒1与散热罩4-2的内部连通，气泵4-3、电机2-1和定量阀7均与控制器5连接。

在本实施例中，还包括温度传感器10，温度传感器10设在混料筒1的内壁面上，温度传感器10与控制器5连接。

在本实施例中，在搅拌轴2-2的底端设有至少2个搅拌浆2-3，且由下而上相邻的两个搅拌浆2-3的直径相差10~15cm，每两个搅拌浆2-3之间间隔20~30cm设置。

在本实施例中，混料筒1的内壁面上设有保温层11。

在本实施例中，固体饲料通过混料筒1上方的固体饲料进口1-1添加，根据同一批生长期禽畜所需的营养元素，通过喷淋装置3向混料筒1内添加营养液，营养液在添加的过程中通过定量阀7进行剂量的控制，可同时向混料筒1内同时添加2种不同的营养液，当需要添加2种以上的营养液时，只需在前一种营养液添加完成后，更换吸液泵3-1进液端即可，固体饲料在与营养液的混合过程中，通过熟化装置4向混料筒1内喷入热风，不仅可搅动堆积在混料筒1底部的混合料，亦可对混合料进行熟化，提高混合效率。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。