一种小型黄磷尾气用净化装置的制作方法

本实用新型涉及黄磷尾气相关技术领域，具体为一种小型黄磷尾气用净化装置。

背景技术：

黄磷生产的副产品尾气仅少数企业用作加热用热源和化工产品加热原料，大部分放空燃烧，造成能源浪费，且黄磷尾气中含有的化学物质污染环境，对环境造成极大危害，目前的黄磷尾气净化装置密封性能不够显著，不仅不能够控制黄磷尾气通入到进气瓶中的速度，而且目前的黄磷尾气净化装置不能够充分与溶液进行接触，从而使得黄磷尾气的净化效率不高，因此，我们提出一种小型黄磷尾气用净化装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小型黄磷尾气用净化装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的黄磷尾气用净化装置密封性能不好，不能够控制黄磷尾气通入到进气瓶中的速度和黄磷尾气的净化效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型黄磷尾气用净化装置，包括机体、出气管和凹槽，所述机体的左侧设置有进气瓶，且进气瓶的右侧安装有挡板，所述挡板的上方连接有支撑杆，且支撑杆的上方安装有把手，所述把手的右侧设置有第一卡壳，且第一卡壳的下方安装有第二卡壳，所述进气瓶的末端安装有第一弹簧，且第一弹簧的右侧连接有支撑块，所述支撑块的右侧设置有净气瓶，且净气瓶的右侧安装有过滤网，所述过滤网的外侧安装有固定板，且固定板的外侧连接有第二弹簧，所述第二弹簧的外侧安装有支撑板，所述出气管设置在过滤网的右侧，且出气管的外侧设置有烧杯，所述凹槽设置在进气瓶的内侧。

优选的，所述挡板与支撑杆构成一体化结构，且挡板的外径等于进气瓶的内径。

优选的，所述第一卡壳和第二卡壳与进气瓶的连接方式均为卡合连接，且进气瓶与净气瓶构成转动结构。

优选的，所述第一弹簧与支撑块构成伸缩结构，且第一弹簧均匀设置在支撑块的左侧。

优选的，所述过滤网与净气瓶构成拆卸结构，且过滤网等间距设置在净气瓶的内部，并且过滤网的孔径自左到右依次减小。

优选的，所述出气管的末端呈喇叭状，且出气管的下表面呈蜂窝状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该小型黄磷尾气用净化装置的密封性能极其显著，能够避免工作人员轻易打开瓶口，影响其生命安全，同时，该装置不仅能够控制黄磷尾气通入到进气瓶中的速度，而且该装置还能够充分与溶液进行接触，从而提高了黄磷尾气的净化效率；

1.设置有挡板，通过控制挡板的转动角度，从而控制黄磷尾气进入到进气瓶的速度；

2.设置有第一卡壳、第二卡壳和第一弹簧，将第一卡壳和第二卡壳卡合在进气瓶和净气瓶的外侧，通过转动第一卡壳和第二卡壳，从而将进气瓶和净气瓶卡紧，通过第一弹簧的压缩，增加了进气瓶与净气瓶的密实性；

3.设置有出气管，由于出气管的末端为喇叭状，并且出气管的底部均匀设置有小孔，可以增加黄磷尾气与烧杯中溶液的接触面积，从而提高黄磷尾气的净化效率。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型固定板与支撑板连接结构示意图；

图3为本实用新型进气瓶与挡板连接结构示意图。

图中：1、机体；2、进气瓶；3、挡板；4、支撑杆；5、把手；6、第一卡壳；7、第二卡壳；8、第一弹簧；9、支撑块；10、净气瓶；11、过滤网；12、固定板；13、第二弹簧；14、支撑板；15、出气管；16、烧杯；17、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种小型黄磷尾气用净化装置，包括机体1、进气瓶2、挡板3、支撑杆4、把手5、第一卡壳6、第二卡壳7、第一弹簧8、支撑块9、净气瓶10、过滤网11、固定板12、第二弹簧13、支撑板14、出气管15、烧杯16和凹槽17，机体1的左侧设置有进气瓶2，且进气瓶2的右侧安装有挡板3，挡板3的上方连接有支撑杆4，且支撑杆4的上方安装有把手5，挡板3与支撑杆4构成一体化结构，且挡板3的外径等于进气瓶2的内径，通过挡板3能够控制黄磷尾气通入到进气瓶2中的速度，把手5的右侧设置有第一卡壳6，且第一卡壳6的下方安装有第二卡壳7，第一卡壳6和第二卡壳7与进气瓶2的连接方式均为卡合连接，且进气瓶2与净气瓶10构成转动结构，从而使净气瓶10和进气瓶2拧紧，进气瓶2的末端安装有第一弹簧8，且第一弹簧8的右侧连接有支撑块9，第一弹簧8与支撑块9构成伸缩结构，且第一弹簧8均匀设置在支撑块9的左侧，能够增加进气瓶2和净气瓶10的密实性，支撑块9的右侧设置有净气瓶10，且净气瓶10的右侧安装有过滤网11，过滤网11的外侧安装有固定板12，且固定板12的外侧连接有第二弹簧13，过滤网11与净气瓶10构成拆卸结构，且过滤网11等间距设置在净气瓶10的内部，并且过滤网11的孔径自左到右依次减小，通过能够对过滤网11的孔径大小进行设置，能够使黄磷尾气深度净化，第二弹簧13的外侧安装有支撑板14，出气管15设置在过滤网11的右侧，且出气管15的外侧设置有烧杯16，出气管15的末端呈喇叭状，且出气管15的下表面呈蜂窝状结构，能够增大黄磷尾气与溶液的接触面积，从而增加净化效率，凹槽17设置在进气瓶2的内侧。

工作原理：在使用该小型黄磷尾气用净化装置时，首先将第一卡壳6和第二卡壳7通过凹槽17卡合在进气瓶2和净气瓶10上，然后转动第一卡壳6和第二卡壳7，第一卡壳6和第二卡壳7的转动带动进气瓶2和净气瓶10的转动，此时通过第一弹簧8的压缩作用，提高了进气瓶2和净气瓶10的密实性，向进气瓶2中通入黄磷尾气，通过转动把手5，把手5的转动带动挡板3和支撑杆4的转动，根据转动的角度大小不同从而控制黄磷尾气进入到进气瓶2中的速度，紧接着黄磷尾气进入到净气瓶10中，经过过滤网11的层层过滤，使得黄磷尾气初次净化，通过过滤网11与净气瓶10的连接方式为卡槽连接，可以对过滤网11及时进行更换，由于净气瓶10对第二弹簧13的压缩，可增加净气瓶10的密实性，黄磷尾气经出气管15通入到烧杯16的内部，由于出气管15的末端为喇叭状，并且出气管15的底部均匀设置有小孔，可以增加黄磷尾气与烧杯16中溶液的接触面积，从而提高黄磷尾气的净化效率，这就是该小型黄磷尾气用净化装置的整个使用方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例；对于本领域的普通技术人员而言；可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型；本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。