用于纯化叔丁基乙炔的精馏塔的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及用于纯化叔丁基乙炔的精馏塔。

背景技术：

叔丁基乙炔是一种重要的医药中间体，可用于合成特比萘芬等药物，作为药物中间体，叔丁基乙炔的产品纯度对合成药物的质量存在重要影响，工业上制备的粗叔丁基乙炔原料需经精馏塔进行进一步纯化，达到一定的产品纯度后才可用于药物的合成。

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，然而精馏塔在长期的运行过程中，由于叔丁基乙炔结晶及聚合物的生成，这些物质逐渐粘附、累积在精馏塔内，导致了塔板及管道等的堵塞，且造成了塔板传热、传质效率的下降，给生产带来了极大的不便。传统的清洗方式往往是通过人工清洗塔板及溢流槽等结构，虽然清洗效果较好，但是需要耗费大量人力及时间，成本较高，对工业生产活动也产生了较大影响。

因此，提供一种防堵塞效果佳、便于清洗、操作简单、省时省力的用于纯化叔丁基乙炔的精馏塔是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种防堵塞效果佳、便于清洗、操作简单、省时省力的用于纯化叔丁基乙炔的精馏塔。

本实用新型提供了如下技术方案：

用于纯化叔丁基乙炔的精馏塔，包括塔体，所述塔体底部设有排液管且所述排液管连接有第一过滤器，所述第一过滤器的出口处设有清洗泵，所述第一过滤器的出口处与所述清洗泵的进口处相连，所述清洗泵的进口处还连接有储液槽，所述清洗泵的出口处连接有第二过滤器，所述第二过滤器出口处连接有加热器，所述加热器出口处连接有若干与所述塔体相连的喷淋管，所述喷淋管出口处设有若干喷头，所述塔体一侧还设有风机，所述风机出口处连接有若干与所述塔体相连的吹气管。

优选的，所述塔体内设有若干浮阀塔板，浮阀塔板具有汽液接触时间较长、效率高、操作弹性大等优点。

优选的，所述第一过滤器与所述第二过滤器的出口处及入口处分别设有阀门，且所述阀门外侧分别连接有第一旁通管和第二旁通管，所述第一旁通管和所述第二旁通管上分别设有阀门，便于拆卸更换或清洗所述第一过滤器或所述第二过滤器。

优选的，所述第一过滤器与所述第二过滤器内设有滤布，所述第二过滤器内滤布的过滤孔径小于所述第一过滤器内滤布的过滤孔径，便于有效过滤清洗液中的杂质，实现清洗液的循环利用，提高清洗液的利用率。

优选的，所述加热器采用浮头式换热器、固定管板式换热器、U型管式换热器中的一种，所述加热器可提高清洗液的温度，有利于增强清洗液的清洗效果。

优选的，所述风机出口处设有阀门，便于控制吹气管工作情况。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过清洗泵将清洗液输入喷淋管，然后清洗液通过在塔体不同位置的喷头对精馏塔进行清洗，操作较方便，此外，本实用新型通过风机及吹气管将精馏塔内残留的液体及固体物吹扫干净，从而进一步提高了精馏塔的清洗效果。

(2)过滤器出入口处阀门的设置及旁通管道的设置便于在短时间内不影响精馏塔清洗操作的前提下，拆卸更换或清洗堵塞的过滤器。

(3)清洗完精馏塔的液体分别经第一过滤器和第二过滤器过滤后，再通过喷淋管返回精馏塔内，提高了清洗液的利用率，减少了清洗液的损耗，从而降低了对环境的影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1、塔体；2、储液槽；3、第一过滤器；4、第二过滤器；5、清洗泵；6、加热器；7、风机；8、喷洒管；9、喷头；10、吹气管；11、排液管；12、浮阀塔板；13、第一旁通管；14、第二旁通管。

具体实施方式

如图1所示，用于纯化叔丁基乙炔的精馏塔，包括塔体1，塔体1内设有若干浮阀塔板12，塔体1底部设有排液管11且排液管11连接有第一过滤器3，第一过滤器3的出口处设有清洗泵5，第一过滤器3的出口处与清洗泵5的进口处相连，清洗泵5的进口处还连接有储液槽2，清洗泵5的出口处连接有第二过滤器4。

在短时间内不影响精馏塔清洗操作的前提下，为了便于拆卸更换或清洗堵塞的过滤器，第一过滤器3与第二过滤器4的出口处及入口处分别设有阀门，且阀门外侧分别连接有第一旁通管13和第二旁通管14，且第一旁通管13和第二旁通管14上分别设有阀门，此外，第一过滤器3与第二过滤器4内设有滤布，第二过滤器4内滤布的过滤孔径小于第一过滤器3内滤布的过滤孔径。第二过滤器4出口处连接有加热器6，加热器6可提高清洗液的温度，从而增强清洗液的清洗效果，加热器6采用浮头式换热器，加热器6出口处连接有若干与塔体1相连的喷淋管8，喷淋管8出口处设有若干喷头9。

塔体1一侧还设有风机7，风机7出口处连接有若干与塔体1相连的吹气管10，风机7出口处设有阀门。

本实用新型的工作方式为:清洗后的液体经排液管11流出，然后经第一过滤器3过滤后输送至清洗泵5的进口处，并与储液槽2中的清洗液一起被输送至第二过滤器4中进行进一步过滤，过滤后的液体经加热器6加热至一定温度，然后进入喷洒管8对塔体1内部进行喷洒清洗，喷洒后的液体经重力作用流到塔体1底部，然后经排液管11排出，以此达到清洗液循环使用的目的；循环喷洒冲洗一定时间后，打开风机7将气体吹入精馏塔内，将精馏塔内残留的液体及固体物吹扫干净。

以上所述仅为本实用新型的优选应用案例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。