一种升降式锂电池电芯浆料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体是一种升降式锂电池电芯浆料搅拌装置。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池的电极制中正极浆料由粘合剂、导电剂和正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂和石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解和分散等一系列工艺过程，而且在这个过程中都伴随着温度、粘度和环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。

目前市场上的锂电池电芯浆料搅拌装置大都通过竖直搅拌装置对锂电池电芯浆料进行搅拌，而该搅拌方式只可以对水平方向的浆料进行搅拌，浆料常常出现搅拌不到的现象，导致搅拌不彻底，影响锂离子电池生产中各极片材料的浆料混合分散质量的好坏，导致后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能受到影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种升降式锂电池电芯浆料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种升降式锂电池电芯浆料搅拌装置，包括搅拌箱、底座板、驱动电机、搅拌杆、主动锥齿轮、转动圆盘、升降套板和从动锥齿轮，所述底座板的端部上表面均固定安装有支撑侧板；所述支撑侧板的顶部固定焊接有支撑横梁，转动轴的顶端转动连接在支撑横梁的中部；所述支撑横梁的中部上表面固定安装有用于驱动转动轴转动的驱动电机；置于所述搅拌箱内的转动轴外圈外表面固定安装有多个搅拌杆；所述转动轴的顶部外圈固定安装有主动锥齿轮，所述支撑横梁的下表面对称固定设置有支撑座，支撑座上通过轴承转动架设有转动杆，转动杆靠近转动轴的端部固定安装有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述转动圆盘固定安装在转动杆远离转动轴的一端端部；所述转动圆盘的外端面固定安装有导向柱，所述升降套板通过其上开设的矩形通孔滑动套设在导向柱上，所述搅拌箱的顶板与支撑竖杆与升降套板之间固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑侧板的内侧壁上均设有导轨，搅拌箱通过其侧板外壁上固定设置的导向滑块上下滑动设于支撑侧板上，导向滑块上下滑动设于导轨上。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机采用伺服电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌箱的顶板中部开设有通孔，所述转动轴上下滑动贯穿于通孔内设置，且转动轴的下部置于搅拌箱内。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座板的上表面均布设置有多个缓冲弹簧，每一个缓冲弹簧的顶端均设置有缓冲支撑块。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌箱的顶板上开设有投料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌箱的底板上设有排料管，排料管上还安装有排料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用驱动电机驱动转动轴转动，转动轴带动搅拌杆对内的浆料进行搅拌，促进浆料的充分混合，且转动轴转动的同时，能够带动转动圆盘进行同步转动，进而推动搅拌箱在竖直方向上运动，从而使得转动的搅拌杆对搅拌箱内不同深度的浆料进行搅拌，搅拌效果更佳，达到了搅拌彻底的效果，使浆料混合分散更加彻底，提高了锂电池电芯浆料的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型升降式锂电池电芯浆料搅拌装置的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图3为本实用新型升降式锂电池电芯浆料搅拌装置中转动圆盘的主视图。

图中：1-搅拌箱，2-底座板，3-支撑横梁，4-支撑侧板，5-导轨，6-导向滑块，7-驱动电机，8-缓冲弹簧，9-缓冲支撑块，10-排料管，11-排料阀，12-通孔，13-转动轴，14- 搅拌杆，15-投料口，16-主动锥齿轮，17-支撑座，18-支撑竖杆，19-转动圆盘，20-升降套板，21-导向柱，22-轴承，23-从动锥齿轮，24-转动杆，25-矩形通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种升降式锂电池电芯浆料搅拌装置，包括搅拌箱1、底座板2、驱动电机7、搅拌杆14、主动锥齿轮16、转动圆盘19、升降套板20 和从动锥齿轮23，所述底座板2的端部上表面均固定安装有呈竖直方向设置的支撑侧板4，支撑侧板4的内侧壁上均设有导轨5，所述搅拌箱1通过其侧板外壁上固定设置的导向滑块6上下滑动设于支撑侧板4上，其中导向滑块6上下滑动设于导轨5上；所述支撑侧板 4的顶部固定焊接有呈水平方向设置的支撑横梁3，转动轴13的顶端转动连接在支撑横梁 3的中部；所述支撑横梁3的中部上表面固定安装有用于驱动转动轴13转动的驱动电机7，驱动电机7采用伺服电机，方便精确控制转动轴13的转速；所述搅拌箱1的顶板中部开设有通孔12，所述转动轴13上下滑动贯穿于通孔12内设置，且转动轴13的下部置于搅拌箱1内；置于所述搅拌箱1内的转动轴13外圈外表面固定安装有多个搅拌杆14，转动轴13转动时能够带动搅拌杆14对搅拌箱1内的浆料进行搅拌混合；所述转动轴13的顶部外圈固定安装有主动锥齿轮16，所述支撑横梁3的下表面对称固定设置有支撑座17，支撑座17上通过轴承22转动架设有呈水平方向设置的转动杆24，转动杆24靠近转动轴 13的端部固定安装有与主动锥齿轮16相啮合的从动锥齿轮23，所述转动圆盘19固定安装在转动杆24远离转动轴13的一端端部；所述转动圆盘19的外端面固定安装有导向柱 21，所述升降套板20通过其上开设的矩形通孔25滑动套设在导向柱21上，所述搅拌箱1 的顶板与支撑竖杆18与升降套板20之间固定连接。

本实用新型实施例中，所述底座板2的上表面均布设置有多个缓冲弹簧8，每一个缓冲弹簧8的顶端均设置有缓冲支撑块9，有效缓冲了搅拌箱1意外向下自由落体时对底座板2底板的冲击力，安全可靠。

本实用新型实施例中，所述搅拌箱1的顶板上开设有投料口15，方便锂电池电芯浆料的原料通过投料口15加入到搅拌箱1内；所述搅拌箱1的底板上设有用于将搅拌箱1内浆料排出的排料管10，排料管10上还安装有排料阀11。

本实用新型利用驱动电机7驱动转动轴13转动，转动的转动轴13带动搅拌杆14对1 内的浆料进行搅拌，促进浆料的充分混合，由于主动锥齿轮16与从动锥齿轮23之间相啮合，当转动轴13转动的同时，能够带动转动圆盘19进行同步转动，转动的转动圆盘19 带动导向柱21绕转动杆24做圆周运动，进而推动搅拌箱1在竖直方向上运动，从而使得转动的搅拌杆14对搅拌箱1内不同深度的浆料进行搅拌，搅拌效果更佳，达到了搅拌彻底的效果，使浆料混合分散更加彻底，提高了锂电池电芯浆料的生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。