一种用于VOC有机废气处理的湿式高级催化氧化设备的制作方法

本实用新型涉及催化氧化设备的技术领域，尤其涉及一种用于VOC有机废气处理的湿式高级催化氧化设备。

背景技术：

今年来随着经济的发展，化工企业的大量新起，再加上环保投资力度的不够，导致了大量工业有机废气的排放，使得大气环境质量下降，为此，上海市制定了《上海市清洁空气行动计划(2013-2017)》，全面推进VOCs污染治理工作，逐步提高重点行业VOCs污染防治水平，切实削减VOCs排放总量，改善环境空气质量。行动计划的具体目标：“以加快改善环境空气质量为目标，以大幅削减污染物排放为核心，深化拓展并加快落实能源、工业、交通、建设、农业、生活等六大领域的治理措施，大力推动生产方式和生活方式的转变，全面推进二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物、颗粒物等的协同控制和减排。到2017年，重污染天气大幅减少，空气质量明显改善，细颗粒物(PM2.5)年均浓度比2012年下降20％左右。”要达到这些要求，我们必须寻找有效可行的处理技术。

有机废气(简称VOC)通常指的是在工业出产流程中形成的废气。有机废气的主要构成成分是：非甲烷总烃、甲醛(CH2O)、二甲苯等苯系物、丙酮丁酮、乙酸乙酯、油雾、糠醛、苯乙烯、丙烯酸、树脂、添加剂、漆雾以及一些含碳氢氧的有机气体等。

从有机废气的成分上分析，废气中会含有大量的难降解的有机物，普通的活性炭吸附，酸雾塔、酸碱中和的方法去除效率都不明显。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于VOC有机废气处理的湿式高级催化氧化设备。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于VOC有机废气处理的湿式高级催化氧化设备，其特征在于，包括：催化氧化塔，所述催化氧化塔的一侧设有药剂槽；第一催化剂反应层和第一氧化剂喷淋装置，所述催化氧化塔的下部设有所述第一催化剂反应层，所述第一催化剂反应层的上方设有所述第一氧化剂喷淋装置；第二催化剂反应层和第二氧化剂喷淋装置，所述催化氧化塔的中部设有所述第二催化剂反应层，所述第二催化剂反应层的上方设有所述第二氧化剂喷淋装置；净化吸附层，所述催化氧化塔的上部设有所述净化吸附层；药剂泵，所述药剂泵的入口端与所述药剂槽相连接，所述药剂泵的出口端分别与所述第一氧化剂喷淋装置和所述第二氧化剂喷淋装置相连接。

上述的用于VOC有机废气处理的湿式高级催化氧化设备，其中，所述催化氧化塔的下部设有废气进口和废液回流口，所述废液回流口与所述药剂槽相连接，所述药剂槽设有废液排放口。

上述的用于VOC有机废气处理的湿式高级催化氧化设备，其中，所述药剂槽内设有搅拌机。

上述的用于VOC有机废气处理的湿式高级催化氧化设备，其中，所述药剂泵的出口端与所述第一氧化剂喷淋装置之间、所述药剂泵的出口端与所述第二氧化剂喷淋装置之间均设有氧化剂控制阀门。

上述的用于VOC有机废气处理的湿式高级催化氧化设备，其中，所述第一催化剂反应层和所述第二催化剂反应层均为连续蜂窝状结构。

上述的用于VOC有机废气处理的湿式高级催化氧化设备，其中，所述第一氧化剂喷淋装置和所述第二氧化剂喷淋装置均包括若干氧化剂喷头。

上述的用于VOC有机废气处理的湿式高级催化氧化设备，其中，所述催化氧化塔的上端设有废气排放口和设备检修口。

上述的用于VOC有机废气处理的湿式高级催化氧化设备，其中，所述催化氧化塔的上部设有放空口。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型的氧化剂利用充分，用量少，催化氧化性强，在复合催化剂的存在下可与大多数污染物发生反应。

(2)本实用新型的催化氧化塔内的第一催化剂反应层和第二催化剂反应层使用寿命长，结构简单，占地面积小，操作维修方便。

附图说明

图1是本实用新型的用于VOC有机废气处理的湿式高级催化氧化设备的示意图。

附图中：1、催化氧化塔；11、废气进口；12、废液回流口；13、废气排放口；14、设备检修口；15、放空口；2、药剂槽；21、废液排放口；22、搅拌机；31、第一催化剂反应层；32、第一氧化剂喷淋装置；41、第二催化剂反应层；42、第二氧化剂喷淋装置；5、净化吸附层；6、药剂泵；7、氧化剂控制阀门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型的用于VOC有机废气处理的湿式高级催化氧化设备的示意图，请参见图1所示，示出了一种较佳实施例的用于VOC有机废气处理的湿式高级催化氧化设备，包括：催化氧化塔1，催化氧化塔1的一侧设有药剂槽2。

此外，作为一种较佳的实施例，用于VOC有机废气处理的湿式高级催化氧化设备包括：第一催化剂反应层31和第一氧化剂喷淋装置32，催化氧化塔1的下部设有第一催化剂反应层31，第一催化剂反应层31的上方设有第一氧化剂喷淋装置32。通过催化氧化促使污染物反应，从而去除废气中的污染物。由于催化氧化技术具有较好的光谱性，处理范围较广泛，较适合成分复杂的废气治理，分解更彻底，异味消除更明显。

另外，作为一种较佳的实施例，用于VOC有机废气处理的湿式高级催化氧化设备包括：第二催化剂反应层41和第二氧化剂喷淋装置42，催化氧化塔1的中部设有第二催化剂反应层41，第二催化剂反应层41的上方设有第二氧化剂喷淋装置42。

还有，作为一种较佳的实施例，用于VOC有机废气处理的湿式高级催化氧化设备包括：净化吸附层5，催化氧化塔1的上部设有净化吸附层5。

进一步，作为一种较佳的实施例，用于VOC有机废气处理的湿式高级催化氧化设备包括：药剂泵6，药剂泵6的入口端与药剂槽2相连接，药剂泵6的出口端分别与第一氧化剂喷淋装置32和第二氧化剂喷淋装置42相连接。

更进一步，作为一种较佳的实施例，催化氧化塔1的下部设有废气进口11和废液回流口12，废液回流口12与药剂槽2相连接，药剂槽2设有废液排放口21。

再进一步，作为一种较佳的实施例，药剂槽2内设有搅拌机22。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1所示，药剂泵2的出口端与第一氧化剂喷淋装置32之间、药剂泵2的出口端与第二氧化剂喷淋装置42之间均设有氧化剂控制阀门7。

本实用新型的进一步实施例中，第一催化剂反应层31和第二催化剂反应层41均为连续蜂窝状结构。

本实用新型的进一步实施例中，第一氧化剂喷淋装置32和第二氧化剂喷淋装置42均包括若干氧化剂喷头。

本实用新型的进一步实施例中，催化氧化塔1的上端设有废气排放口13和设备检修口14。

本实用新型的进一步实施例中，催化氧化塔1的上部设有放空口15。

本实用新型的进一步实施例中，还包括自动补液装置(图中未示出)，自动补液装置与药剂槽2相连接，通过自动补液装置实现氧化剂配置、投加。

本实用新型的进一步实施例中，本实用新型的用于VOC有机废气处理的湿式高级催化氧化设备经过15天的连续试验测试，非甲烷总烃去除率为70％，从实验室到中试的放大过程中，试验相当成功，没有受到放大因素的影响。

下面说明本实用新型的工作方法：

废气从废气进口11进入，均匀布置后，进入第一催化剂反应层31，同时在药剂槽2内放入配置好的氧化剂，通过搅拌机22搅拌均匀，通过药剂泵6泵入催化氧化塔1内，通过氧化剂控制阀门7调整氧化剂的进入量，并通过第一氧化喷淋装置32进行氧化剂的喷淋，使氧化剂呈雾状均匀地喷洒在催化剂上，通过蜂窝状的第一催化剂反应层31、雾状的氧化剂和废气三向碰撞混合，实现废气的净化处理。

进一步地，通过第二催化剂反应层41和第二氧化剂喷淋装置42进行二次净化处理，使有机物得以讲解，空气中含有的水气通过净化吸附层吸附水水分，最后净化后的空气通过废气排放口13排出。

此外，经过吸收反应后的液体回流到药剂槽2内进行循环利用，当循环到一定期限后，通过废液排放口21排出。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。