一种超高分子量聚乙烯纤维混料装置的制作方法

本实用新型属于混料设备技术领域，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯纤维混料装置。

背景技术：

超高分子量聚乙烯纤维是继碳纤维、芳纶纤维之后出现的第三代高性能纤维，是高度取向、高度结晶的伸直链结构的纤维。由于其密度特别小、高强、高模、优良的吸震性能,良好耐冲击性、耐腐蚀性等性能，使其在国防、航空航海、医疗等领域具有广泛应用的前景。

目前的工艺流程为：超高分子量聚乙烯与溶剂配制成均匀的纺丝溶液，将该溶液喂入双螺杆挤出机中进行溶解后经喷丝组件喷出，随即进入凝固浴中骤冷固化，形成含大量溶剂的初生冻胶纤维。再用萃取剂将溶剂萃取出来，经干燥工序形成干冻胶纤维，最后经多级多段热拉伸获得成品纤维。在以上工艺流程中，如何配制均匀的纺丝溶液对最终产品品质的均匀性是至关重要的。

在生产实践中，由于超高分子量聚乙烯粉末与白油密度有差异，聚乙烯密度为0.94克/立方厘米，白油密度为0.88克/立方厘米，在混合过程中，传统的混料装置采用单纯的桨叶搅拌，不但容易造成混合物料浓度不匀，导致混合后的物料浓度均匀性较差，而且物料容易残留在混料釜壁上，造成了产品的浪费，严重影响了产品质量的稳定。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种超高分子量聚乙烯纤维混料装置，本实用新型结构简单，使用操作方便，工作效率高，不仅可以将混料釜内的物料进行充分的混匀，而且可以交混料釜釜壁的残留物清除干净，不会对物料造成浪费。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，本实用新型提供一种超高分子量聚乙烯纤维混料装置，包括混料釜，与混料釜上部连接的进料管，与混料釜底部连接的接料管，所述接料管通过输送泵与回流管连接，所述回流管连接回所述进料管上，在所述回流管上还连接有出料管；在所述混料釜内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括由搅拌电机驱动旋转的搅拌轴，位于所述搅拌轴上的若干搅拌桨，在所述搅拌轴的上部连接有搅拌臂，在所述搅拌臂的两侧臂上均连接有与混料釜的釜壁相切的刮板。

搅拌装置上的搅拌轴和搅拌桨可以起到混匀物料的作用，搅拌臂也可以起到混匀物料的作用，搅拌臂上的刮板与混料釜的釜壁相切，可以清除混料釜的釜壁上的残留物，连接在混料釜上的回流装置可以将混料釜底部与上部的物料混匀。

优选的，在所述搅拌轴的上部连接有一个搅拌臂。

优选的，在所述搅拌轴的上部连接有两个十字交叉的搅拌臂，在每个搅拌臂的两侧臂上均连接有与混料釜的釜壁相切的刮板。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，使用操作方便，工作效率高，不仅可以将混料釜内的物料进行充分的混匀，而且可以交混料釜釜壁的残留物清除干净，不会对物料造成浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型混料装置整体结构的示意图；

图2为实施例1中搅拌装置结构的示意图；

图3为实施例2中搅拌装置结构的示意图；

图中：1、混料釜，2、搅拌电机，3、搅拌轴，4、搅拌桨，5、搅拌臂，6、刮板，7、接料管，8、输送泵，9、回流管，10、进料管，11、出料管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

实施例1，如图1、2所示；一种超高分子量聚乙烯纤维混料装置，包括混料釜1，与混料釜1上部连接的进料管10，与混料釜1底部连接的接料管7，所述接料管7通过输送泵8与回流管9连接，所述回流管9连接回所述进料管10上，在所述回流管9上还连接有出料管11；在所述混料釜1内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括由搅拌电机2驱动旋转的搅拌轴3，位于所述搅拌轴3上的若干搅拌桨4，在所述搅拌轴3的上部连接有搅拌臂5，在所述搅拌臂5的两侧臂上均连接有与混料釜1的釜壁相切的刮板6。

搅拌装置上的搅拌轴和搅拌桨可以起到混匀物料的作用，搅拌臂也可以起到混匀物料的作用，搅拌臂上的刮板与混料釜1的釜壁相切，可以清除混料釜1的釜壁上的残留物，连接在混料釜1上的回流装置可以将混料釜1底部与上部的物料混匀。

在所述搅拌轴3的上部连接有一个搅拌臂5。

实施例2，如图1、3所示；一种超高分子量聚乙烯纤维混料装置，包括混料釜1，与混料釜1上部连接的进料管10，与混料釜1底部连接的接料管7，所述接料管7通过输送泵8与回流管9连接，所述回流管9连接回所述进料管10上，在所述回流管9上还连接有出料管11；在所述混料釜1内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括由搅拌电机2驱动旋转的搅拌轴3，位于所述搅拌轴3上的若干搅拌桨4，在所述搅拌轴3的上部连接有搅拌臂5，在所述搅拌臂5的两侧臂上均连接有与混料釜1的釜壁相切的刮板6。

搅拌装置上的搅拌轴和搅拌桨可以起到混匀物料的作用，搅拌臂也可以起到混匀物料的作用，搅拌臂上的刮板与混料釜1的釜壁相切，可以清除混料釜1的釜壁上的残留物，连接在混料釜1上的回流装置可以将混料釜1底部与上部的物料混匀。

在所述搅拌轴3的上部连接有两个十字交叉的搅拌臂5。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。