一种用于生产纳米材料的反应釜的制作方法

本实用新型涉及纳米材料生产加工技术领域，具体是一种用于生产纳米材料的反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品。市场上的用于生产纳米材料的反应釜一般难以进行清洗，需要操作员进入反应釜内进行人工清洗，操作较复杂，且部分残留的原料对操作员有害；现有的反应釜加热效率低，且无冷却装置，冷却慢，一个生产周期内冷却的等待周期长，生产效率低，这是一个很重要的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产纳米材料的反应釜，以解决现有技术中的温度不便于调节，加热不便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产纳米材料的反应釜，包括顶盖、釜体和底盖，所述顶盖上表面设置有轴封、A进料口、B进料口和人孔，所述轴封位于顶盖的中心位置，所述A进料口和B进料口位于轴封两侧并沿轴封中心线对称，所述人孔和轴封的连接线与A进料口和B进料口的连接线垂直，所述顶盖上表面安装有支撑架，所述支撑架上表面设置有电机，所述釜体上端设置有清洗口，所述清洗口另一端设置有喷头，所述釜体下端外壁设置有热交换层，所述热交换层外表面设置有第一隔热垫和第二隔热垫，所述底盖下表面中心处设置有出料口，所述底盖下表面外边缘设置有底座。

优选的，所述轴封内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上端与电机的转轴相连，所述搅拌轴下端设置有搅拌器。

优选的，所述热交换层内嵌有加热管和冷却管，且加热管和冷却管均为螺纹状，互相缠绕在一起，所述加热管下端设置有第一接口，所述加热管上端设置有第二接口，所述冷却管下端设置有第三接口，所述加热管上端设置有第四接口。

优选的，所述喷头可以360度旋转，且喷头与清洗口通过模具快速接头连接。

优选的，所述顶盖与釜体通过螺栓固定连接，所述釜体与底盖通过螺栓固定连接，所述底盖与底座通过焊接固定。

优选的，所述热交换层的材质为铝，且由浇铸加工而成，所述第一隔热垫和第二隔热垫的材质为玻纤棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在实用新型用于生产纳米材料的反应釜，通过清洗口和喷头的设置，可以在维护时在清洗口处接通清洗液，喷头对顶盖、釜体和底盖内壁喷射清洗液以达到清洁装置的作用；通过搅拌器的设置，有利于使A料和B料混合更彻底，反应更充分，生产效率更高，即A料和B料的利用率更高，有利于节约成本；通过加热管和冷却管的设置，当需要加热时单独对加热管通入加热油即可对反应釜进行加热，当需要冷却时单独对冷却管通入冷却液即可对反应釜进行冷却，通过第一接口和第三接口的设置可以将管内的加热油和冷却液导出，提升热量的转移速度，使反应釜升温和降温速度更快；通过铝质热交换层的设置，可以提高导热性，使加热管和冷却管的热量与釜体进行快速转移，通过第一隔热垫和第二隔热垫的设置，一方面可以在反应釜加热时隔绝热量交换，减少能量损耗以节约能源，另一方面能有效防止操作员烫伤。

附图说明

图1为本实用新型一种用于生产纳米材料的反应釜的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于生产纳米材料的反应釜的局部剖视图。

图3为本实用新型热交换层的内部结构示意图。

图中：1-顶盖、2-釜体、3-底盖、4-底座、5-支撑架、6- 电机、7-轴封、8-A进料口、9-B进料口、10-人孔、11-清洗口、 12-热交换层、13-第一隔热垫、14-第二隔热垫、15-第一接口、 16-第二接口、17-第三接口、18-第四接口、19-搅拌轴、20-搅拌器、21-喷头、22-出料口、23-加热管、24-冷却管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于生产纳米材料的反应釜，包括顶盖1、釜体2和底盖3，顶盖1上表面设置有轴封7、A进料口8、B进料口9和人孔10，轴封7位于顶盖1的中心位置，A进料口8和B进料口9位于轴封7两侧并沿轴封7中心线对称，人孔10和轴封7的连接线与A进料口8 和B进料口9的连接线垂直，通过人孔10的设置，方便操作员进入釜体2内进行清洗、检修和维护，顶盖1上表面安装有支撑架5，支撑架5上表面设置有电机6，釜体2上端设置有清洗口11，清洗口11另一端设置有喷头21，通过清洗口11和喷头 21的设置，可以在维护时在清洗口11处接通清洗液，喷头对顶盖1、釜体2和底盖3内壁喷射清洗液以达到清洁装置的作用，内釜体2下端外壁设置有热交换层12，热交换层12外表面设置有第一隔热垫13和第二隔热垫14，底盖3下表面中心处设置有出料口22，底盖3下表面外边缘设置有底座4，通过底座4的设置，可以有效的支撑整个反应釜。

进一步，轴封7内设置有搅拌轴19，搅拌轴19上端与电机6的转轴相连，搅拌轴19下端设置有搅拌器20，通过搅拌器20 的设置，有利于使A料和B料混合更彻底，反应更充分，生产效率更高，即A料和B料的利用率更高，有利于节约成本。

进一步，热交换层12内嵌有加热管23和冷却管24，且加热管23和冷却管24均为螺纹状，互相缠绕在一起，加热管23 下端设置有第一接口15，加热管23上端设置有第二接口16，冷却管24下端设置有第三接口17，加热管23上端设置有第四接口18，通过加热管23和冷却管24的设置，当需要加热时单独对加热管23通入加热油即可对反应釜进行加热，当需要冷却时单独对冷却管24通入冷却液即可对反应釜进行冷却，通过第一接口15和第三接口17的设置可以将管内的加热油和冷却液导出，提升热量的转移速度，使反应釜升温和降温速度更快。

进一步，喷头21可以360度旋转，且喷头21与清洗口11 通过模具快速接头连接，通过快速接头的设置，方便喷头的快速拆装和更换，且快速接头拆卸后密闭性好，不影响反应釜的密闭性。

进一步，顶盖1与釜体2通过螺栓固定连接，釜体2与底盖3通过螺栓固定连接，底盖3与底座4通过焊接固定。

进一步，热交换层12的材质为铝，且由浇铸加工而成，第一隔热垫13和第二隔热垫14的材质为玻纤棉，通过铝质热交换层12的设置，可以提高导热性，使加热管23和冷却管24的热量与釜体2进行快速转移，通过第一隔热垫13和第二隔热垫14的设置，一方面可以在反应釜加热时隔绝热量交换，减少能量损耗以节约能源，另一方面能有效防止操作员烫伤。

本实用新型的工作原理是：先使第一接口15和第二接口16 连通加热油路，使釜体2进行加热，然后接通A进料口8和B 进料口9，接通电机6使其转动，通过搅拌轴19带动搅拌器 20进行搅拌，此时A料和B料进行充分混合反应，待反应完毕后，断开加热油路，打开第一接口15，使加热管23内的加热油流出，同时使第三接口17和第四接口18连通冷却管路，使釜体2进行迅速降温即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。