一种机械自动化上料装置的制作方法

本实用新型涉及自动上料技术领域，尤其涉及一种机械自动化上料装置。

背景技术：

自动上料装置使一种自动化的材料输送设备，相比较传统物料机操作更加的简便，自动化程度更高，广泛应用于轻、重工业零件的冲压。

自动上料装置指能自动的按规定要求和既定程序进行运作，人只需要确定控制的要求和程序，不用直接操作的物料机构。即把物品从一个位置送到另一个位置，期间过程不需人为的干预即可自动准确的完成的机构。主要用于各种材料和工业产品半产品的输送，也能配合下道工序使生产自动化。目前上料装置存在着工作效率差以及工作场所有限的缺点，因此，亟需一种机械自动化上料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械自动化上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械自动化上料装置，包括箱体，所述箱体一侧外壁焊接有控制箱，且控制箱一侧内壁通过螺栓固定有处理器，所述箱体顶部外壁中心位置通过螺栓固定有搅拌电机，且搅拌电机输出轴的底端穿过箱体顶部内壁焊接有第二传动轴，所述第二传动轴一侧外壁焊接有等距离分布的搅拌棒，且第二传动轴远离搅拌电机的一端焊接有第二螺旋叶片，所述箱体顶部外壁一侧开有圆形安装孔，且圆形安装孔内壁与箱体一侧内壁焊接有同一个输送管，所述输送管一侧外壁底端开有进料口，所述箱体顶部外壁一侧焊接有固定架，且固定架顶部外壁通过螺栓固定有输送电机，所述输送电机输出轴的底端穿过输送管顶部内壁焊接有第一传动轴，且第一传动轴一侧外壁焊接有第一螺旋叶片，所述输送管一侧外壁顶端插接有连接管，所述连接管底部外壁焊接有固定板，且固定板一侧外壁与固定架焊接，所述连接管一侧内壁滑动连接有活动管，且活动管和连接管一侧外壁分别焊接有连接板和安装板。

优选的，所述箱体底部外壁焊接有等距离分布的支撑腿，且支撑腿底部外壁开有圆柱形安装槽。

优选的，所述圆柱形安装槽顶部内壁通过螺栓固定有液压油缸，且液压油缸延长杆底部外壁通过螺栓固定有万向轮。

优选的，所述箱体顶部外壁一侧开有梯形安装通孔，且梯形安装通孔一侧内壁焊接有入料斗。

优选的，所述安装板一侧外壁通过螺栓固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆延长杆的一端与连接板焊接。

优选的，所述活动管的一端开有螺纹，且活动管远离连接管的一端螺纹连接有输送头。

优选的，所述搅拌电机、输送电机和电动伸缩杆均通过导线连接有开关，且开关通过信号线与处理器信号输出端连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过搅拌电机的设置能够带动第二传动轴上的搅拌棒和第二螺旋叶片进行同轴旋转，对物料进行初级搅拌，提高物料与水的混合度，增加物料和水之间的粘稠度。

2.通过输送电机的设置能够带动第一传动轴上的第一螺旋叶片进行转动，将搅拌完全后的物料从输送管输送至连接管上的输送头，实现上料的可持续性，电动伸缩杆能够带动活动管进行伸缩，增加上料位置可调节性。

3.通过液压油缸的设置能够对万向轮在支撑腿内部进行提升，让万向轮高于支撑腿，从而达到让装置能够平稳放置，液压油缸伸长时让装置整体提升，万向轮接触地面，方便工作人对其方便移动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械自动化上料装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械自动化上料装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机械自动化上料装置的主视结构示意图。

图中：1箱体、2进料口、3输送管、4第一传动轴、5第一螺旋叶片、6搅拌电机、7固定架、8输送电机、9连接管、10活动管、11入料斗、12第二传动轴、13搅拌棒、14第二螺旋叶片、15液压油缸、16支撑腿、17安装板、18电动伸缩杆、19连接板、20输送头、21控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种机械自动化上料装置，包括箱体1，箱体1一侧外壁焊接有控制箱21，且控制箱21一侧内壁通过螺栓固定有处理器，处理器型号为ARM9TDMI，箱体1顶部外壁中心位置通过螺栓固定有搅拌电机6，且搅拌电机6输出轴的底端穿过箱体1顶部内壁焊接有第二传动轴12，第二传动轴12一侧外壁焊接有等距离分布的搅拌棒13，且第二传动轴12远离搅拌电机6的一端焊接有第二螺旋叶片14，通过搅拌电机6的设置能够带动第二传动轴12上的搅拌棒13和第二螺旋叶片14进行同轴旋转，对物料进行初级搅拌，提高物料与水的混合度，增加物料和水之间的粘稠度，箱体1顶部外壁一侧开有圆形安装孔，且圆形安装孔内壁与箱体1一侧内壁焊接有同一个输送管3，输送管3一侧外壁底端开有进料口2，箱体1顶部外壁一侧焊接有固定架7，且固定架7顶部外壁通过螺栓固定有输送电机8，输送电机8输出轴的底端穿过输送管3顶部内壁焊接有第一传动轴4，且第一传动轴4一侧外壁焊接有第一螺旋叶片5，输送管3一侧外壁顶端插接有连接管9，连接管9底部外壁焊接有固定板，且固定板一侧外壁与固定架7焊接，连接管9一侧内壁滑动连接有活动管10，且活动管10和连接管9一侧外壁分别焊接有连接板19和安装板17。

本实用新型中，箱体1底部外壁焊接有等距离分布的支撑腿16，且支撑腿16底部外壁开有圆柱形安装槽，圆柱形安装槽顶部内壁通过螺栓固定有液压油缸15，且液压油缸15延长杆底部外壁通过螺栓固定有万向轮，通过液压油缸15的设置能够对万向轮在支撑腿16内部进行提升，让万向轮高于支撑腿16，从而达到让装置能够平稳放置，液压油缸15伸长时让装置整体提升，万向轮接触地面，方便工作人对其方便移动箱体1顶部外壁一侧开有梯形安装通孔，且梯形安装通孔一侧内壁焊接有入料斗11，安装板17一侧外壁通过螺栓固定有电动伸缩杆18，且电动伸缩杆18延长杆的一端与连接板19焊接，活动管10的一端开有螺纹，且活动管10远离连接管9的一端螺纹连接有输送头20，搅拌电机6、输送电机8和电动伸缩杆18均通过导线连接有开关，且开关通过信号线与处理器信号输出端连接，通过输送电机8的设置能够带动第一传动轴4上的第一螺旋叶片5进行转动，将搅拌完全后的物料从输送管3输送至连接管10上的输送头20，实现上料的可持续性，电动伸缩杆18能够带动活动管10进行伸缩，增加上料位置可调节性。

工作原理：使用时，将物料和水从入料斗11投入箱体1内，搅拌电机6带动第二传动轴12上的搅拌棒13和第二螺旋叶片14进行同轴旋转，对物料进行初级搅拌，提高物料与水的混合度，输送电机8带动第一传动轴4上的第一螺旋叶片5进行转动，将搅拌完全后的物料从输送管3输送至连接管10上的输送头20，实现上料的可持续性，电动伸缩杆18能够带动活动管10进行伸缩，方便调节上料位置，液压油缸15对万向轮在支撑腿16内部进行提升，让万向轮高于支撑腿16，从而达到让装置能够平稳放置，液压油缸15伸长时让装置整体提升，万向轮接触地面，方便工作人对其方便移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。