一种搅拌机的制作方法

本实用新型涉及分散装置技术领域，尤其是一种搅拌机。

背景技术：

在油漆的生产过程中，通常将树脂原料、颜料、溶剂、助剂等放入在容器中，搅拌均匀，然后通过砂磨机进行研磨，成为成品。以往，搅拌作业通过人工进行，由于人工搅拌存在搅拌不均匀、劳动强度大的缺点，所以逐渐使用分散机来进行搅拌，但是当前工人在使用分散机前后，升起放下机器容易操作不当，危及人身。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中不足，提供一种搅拌机，该搅拌机具有搅拌混合均匀度高、搅拌能耗低的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种搅拌机，包括罐体，所述罐体的上方安装有横梁，横梁上连接有搅拌轴，搅拌轴与驱动电机连接，所述搅拌轴上从上到下等间距的连接有搅拌桨，所述搅拌桨与搅拌轴之间通过连接环连接，搅拌桨与连接环之间活动连接，每个连接环上连接有三片搅拌桨，所述搅拌桨是一个带有凹面的柳叶型板，搅拌桨的凹面上带有凸棱。

优选的，所述罐体有多个侧面构成，相邻侧面的连接处有加强筋，所述加强筋选用竖直加强筋或水平加强筋。

优选的，所述连接环与搅拌轴之间通过螺纹连接。

优选的，所述连接环的外侧有若干紧固法兰，紧固法兰与连接环之间一体成型，搅拌桨通过紧固法兰与连接环连接。

优选的，所述紧固法兰与搅拌桨之间通过螺栓连接，所述紧固法兰包括上固定片和下固定片，搅拌桨位于上固定片与下固定片之间，上固定片和下固定片的厚度大于搅拌桨的厚度。

优选的，所述凸棱的横截面为钝角三角形。

优选的，所述凸棱与搅拌桨之间的夹角为30°-45°。

采用本发明的技术方案的有益效果是：

1、传统的罐体一般采用圆柱筒状，圆柱筒状的罐体，在搅拌过程中，液体容易飞溅，当搅拌罐中的物料较多时，会影响搅拌的效率，本实施例中，罐体有多个侧面构成，具体可以是5个侧面或6个侧面或者6个以上，采用此结构，侧面与侧面之间有一个拐角，在物料的搅拌过程中，拐角会对高速转动的物料形成一个阻力，从而能有效减少物料在高速搅拌过程中形成飞溅的概率，从而可以提高物料的混合搅拌效率。

2、本发明中连接环的外侧有若干紧固法兰，紧固法兰与连接环之间一体成型，搅拌桨通过紧固法兰与连接环连接，紧固法兰与连接环之间一体成型，结构更牢固，使用寿命长，搅拌桨通过紧固法兰与搅拌轴连接，搅拌桨的连接更牢固，搅拌桨的安装拆卸更方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接环与紧固法兰的结构示意图；

图3为本实用新型的连接环的侧面结构示意图；

图4为本实用新型的罐体的结构示意图。

图中：1罐体，2横梁，3搅拌轴，4驱动电机，5搅拌桨，6连接环，7加强筋，8-1上固定片，8-2下固定片。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种搅拌机，包括罐体1，罐体1的上方安装有横梁2，横梁2上连接有搅拌轴3，搅拌轴3与驱动电机4连接，搅拌轴3上从上到下等间距的连接有搅拌桨5，搅拌桨5与搅拌轴3之间通过连接环6连接，搅拌桨5与连接环6之间活动连接，采用活动连接，当搅拌桨5发生磨损不能使用后，可以根据实际需要对某个或者几个搅拌桨5进行更换，拆下来进行更换或者修补，不需要更换所有的搅拌桨5或者是更换整个搅拌装置，从而可以最大程度的节约使用成本，而且搅拌桨5通过连接环6与搅拌轴3连接，安装更牢固，大大延长了搅拌桨5和搅拌轴3的使用寿命；每个连接环6上连接有三片搅拌桨5，搅拌桨5是一个带有凹面的柳叶型板，柳叶型的结构，搅拌时搅拌桨5能更迅速的切入固液混合物中从而对固液混合物进行快速搅拌，可以减少切入时固液混合物对搅拌桨5的磨损程度，从而可以延长搅拌桨5的使用寿命；搅拌桨5采用凹面结构，增加了搅拌桨5与物料的接触面积，提高了搅拌混合效率；搅拌桨5的凹面上带有凸棱，凸棱的结构设计，提高了物料之间的接触时间和接触面积，进一步提高了搅拌桨5混合搅拌的效率。

图4为本实用新型的罐体的结构示意图；

如图4所示，本实施例中罐体1有多个侧面构成，相邻侧面的连接处有加强筋7，加强筋7选用竖直加强筋或水平加强筋，传统的罐体一般采用圆柱筒状，圆柱筒状的罐体，在搅拌过程中，液体容易飞溅，当罐体1中的物料较多时，会影响搅拌的效率，本实施例中，罐体1有多个侧面构成，具体可以是5个侧面或6个侧面或者6个以上，采用此结构，侧面与侧面之间有一个拐角，在物料的搅拌过程中，拐角会对高速转动的物料形成一个阻力，从而能有效减少物料在高速搅拌过程中形成飞溅的概率，从而可以提高物料的混合搅拌效率。

本实施例中连接环6与搅拌轴3之间通过螺纹连接，搅拌轴3与连接环6的连接处有一个凹槽，凹槽内设有若干外螺纹，连接环6内有一圈内螺纹，连接环6的厚度与凹槽的深度一致，安装好后，连接环6没有凸出于凹槽外，搅拌时，物料不会进入到连接环与凹槽的缝隙内，使得搅拌轴3的清洗更方便，不会对搅拌轴3造成损坏，也不会导致物料在搅拌轴3上积聚，造成浪费。

图2为本实用新型的连接环与紧固法兰的结构示意图；

如图2所示，本实施例中连接环6的外侧有若干紧固法兰，紧固法兰与连接环之间一体成型，搅拌桨5通过紧固法兰与连接环6连接，紧固法兰与连接环6之间一体成型，结构更牢固，使用寿命长，搅拌桨5通过紧固法兰与搅拌轴3连接，搅拌桨5的连接更牢固，搅拌桨5的安装拆卸更方便。

图3为本实用新型的连接环的侧面结构示意图；

如图3所示，本实施例中紧固法兰与搅拌桨5之间通过螺栓连接，紧固法兰包括上固定片8-1和下固定片8-2，搅拌桨5位于上固定片8-1与下固定片8-2之间，上固定片8-1和下固定片8-2的厚度大于搅拌桨5的厚度，紧固法兰与搅拌桨5连接后，一方面连接更稳定，另一方面，搅拌过程中，紧固法兰可以给搅拌桨5提供一定的支撑力，从而提高搅拌效率，而且可以延长搅拌桨5的使用寿命。

本实施例中凸棱的横截面为钝角三角形，凸棱与搅拌桨之间的夹角为30°-45°，采用此结构，可以确保凸棱在搅拌桨5上呈倾斜安装，从而可以提高进一步增加物料与搅拌桨5之间的接触面积，从而提高搅拌效率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。