一种用于硫酸铵颗粒加工的压制装置的制作方法

本实用新型涉及颗粒加工装置领域，具体涉及一种用于硫酸铵颗粒加工的压制装置。

背景技术：

在硫酸铵颗粒加工的过程中，需要先将硫酸铵粉末与辅助剂混合，混料完成后，再将混料进行压制、造粒，现有技术中存在自成造粒与强制造粒两种造粒形式，其中强制造粒中的对辊挤压造粒机，其压制装置是由两个对称的辊筒，通过对原料粉末的挤压，增加其应力，使得原料之间产生范德华力、吸附力以及晶桥等吸引力，从而形成颗粒强度。

然而现有技术中，直接将混合均匀的原料置于辊筒上方，未经过预处理，容易出现原料厚度不一、原料内空气未排除完全以及成品层次不齐等降低颗粒品质的情况。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于硫酸铵颗粒加工的压制装置，对压制前的原料进行预处理，并设置双层滚筒，使得原料厚度均匀，并进一步减少原料内空气排除不完全的情况。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于硫酸铵颗粒加工的压制装置，包括装置本体，所述装置本体的上方设有入料口，所述装置本体的内壁左右对称设有卡座，所述入料口的下方连通挤压部，所述挤压部的左侧设有推送装置，所述推送装置包括螺纹杆，所述螺纹杆的左侧与所述装置本体的内壁固定连接，所述螺纹杆的右侧设有套筒，所述套筒的内壁设有螺纹，所述套筒与所述螺纹杆通过螺纹转动连接，所述套筒的外壁设有第一长条形轮齿，所述套筒的右侧连接推板，所述套筒的下方设有第一转动轴，所述第一转动轴的右端连接转筒，所述转筒的外壁设有第二长条形轮齿，所述第二长条形轮齿与所述第一长条形轮齿相啮合，所述挤压部的右侧连接L型挤压通道，所述L型挤压通道的出口左右对称设有第二转动轴，所述第二转动轴设置在第一滚筒的内部，所述第二转动轴的下方设有第三转动轴，所述第三转动轴设置在第二滚筒的内部，所述第三转动轴的下方设有出料口。

优选地，所述推板设置在所述挤压部的内部。

优选地，所述第一转动轴的左侧与电机的输出轴连接。

优选地，所述装置本体的左侧设有抽屉。

优选地，所述第二转动轴与所述第三转动轴的前端与所述装置本体的内壁转动连接，所述第二转动轴与所述第三转动轴的后端与所述电机的输出轴连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于硫酸铵颗粒加工的压制装置，具有以下有益效果：

首先，在装置本体内壁左右对称设有卡座，卡座设置在挤压部的上方，可在卡座内放置抽板，有益于推料时，混料能够仅通过L型挤压通道排出，其次，设置挤压部，并在挤压部的左侧设有推送装置，与L型挤压通道结合，有益于实现混料的预处理，并且通过套筒与转筒的相互配合，能够提高推板运动时的稳定性，杜绝混料溢出问题，最后设有双层双层滚筒，并控制同水平线的滚筒之间距离递减，进一步对原料进行压缩，提高原料之间的吸引力，增加最终的颗粒强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中，各标号分别代表：

1-装置本体；2-入料口；3-卡座；4-推送装置；401-螺纹杆；402-套筒；403-第一长条形轮齿；404-推板；405-第一转动轴；406-转筒；407-第二长条形轮齿；5-电机；6-挤压部；7-L型挤压通道；8-第二转动轴；9-第一滚筒；10-第二滚筒；11-第三转动轴；12-出料口；13-抽屉。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的一个具体实施方式为：

首先，装置本体1的上方设有入料口2，原料可通过入料口2进入装置本体1内部，装置本体1的内壁左右对称设有卡座3，在准备推料前，可将对应的抽板放置在卡座3内，实现对入料口2的封闭，入料口2的下方连通挤压部6，挤压部6的左侧设有推送装置4，推送装置4包括螺纹杆401，螺纹杆401的左侧与装置本体1的内壁固定连接，螺纹杆401的右侧设有套筒402，套筒402的内壁设有螺纹，套筒402与螺纹杆401通过螺纹转动连接，套筒402的外壁设有第一长条形轮齿403，套筒402的右侧连接推板404，推板404设置在挤压部6的内部，套筒402的下方设有第一转动轴405，第一转动轴405的左侧与电机5（电机5为伺服电机）的输出轴连接，第一转动轴405的右端连接转筒406，转筒406的外壁设有第二长条形轮齿407，第二长条形轮齿407与第一长条形轮齿403相啮合，使用时可打开电机5，电机5的转动将带动第一转动轴405的转动，继而实现转筒406的转动，由于转筒406与套筒402通过第二长条形轮齿407与第一长条形轮齿403相啮合，因此，转筒406的转动将带动套筒402的转动，同时套筒402与螺纹杆401通过螺纹转动连接，当套筒402转动的同时将沿着螺纹杆401左右平行移动，如此，带动推板404的左右平行移动，实现对混料的推动。

其次，挤压部6的右侧连接L型挤压通道7，混料在推板404的推动下，经过L型挤压通道7，进行混料的预挤压，L型挤压通道7的出口左右对称设有第二转动轴8，第二转动轴8设置在第一滚筒9的内部，第二转动轴8的下方设有第三转动轴11，第三转动轴11设置在第二滚筒10的内部，第三转动轴11的下方设有出料口12，第二转动轴8与第三转动轴11的前端与装置本体1的内壁转动连接，第二转动轴8与第三转动轴11的后端与电机5的输出轴连接，在混料的预挤压完成后，由L型挤压通道7的出口进入第一滚筒9之间，打开电机5，第二转动轴8的转动带动第一滚筒9向内的转动，继而实现对预成型混料的挤压，而二次压制过的混料，将在第二滚筒10之间进行三次压制，直至最终成型，由出料口12排出，进行粉碎步骤。

最后，装置本体1的左侧设有抽屉13，可放置工厂的清洗工具，提供存储空间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。