一种具有净化除杂的碳酸锂生产用原料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及碳酸锂加工技术领域，具体为一种具有净化除杂的碳酸锂生产用原料粉碎装置。

背景技术：

碳酸锂是一种无机化合物，为无色单斜晶系结晶体或白色粉末，可用于制作陶瓷、药物、催化剂等，应用范围比较广泛，碳酸锂在加工过程中需要用到粉碎装置，现有的碳酸锂原料粉碎装置虽然种类很多，但是还是存在一些不足之处，例如不能对原料中的杂质去除，影响了碳酸锂的加工，而且传统的粉碎装置粉碎进度慢，降低了粉碎装置的使用效率，所以我们提出了一种具有净化除杂的碳酸锂生产用原料粉碎装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有净化除杂的碳酸锂生产用原料粉碎装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的碳酸锂原料粉碎装置不能对原料中的杂质去除，影响了碳酸锂的加工，而且传统的粉碎装置粉碎进度慢，降低了粉碎装置的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有净化除杂的碳酸锂生产用原料粉碎装置，包括箱体、转轴和磨盘，所述箱体的顶部固定有进料口，且进料口的左右两侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部安装有拉杆，且拉杆的底部连接有安装板，所述安装板的左右两侧通过卡槽与箱体相连接，且安装板的内侧设置有筛网，所述安装板的底部通过连接弹簧与导料板相连接，所述箱体的左侧设置有电机，所述转轴贯穿箱体与电机相连接，且转轴的右侧固定有锥形齿轮，所述锥形齿轮的内壁安装有连接杆，且连接杆的四周连接有粉碎叶，所述连接杆的右侧通过支撑杆与箱体的内壁相连接，所述磨盘的顶部安装有连接杆，且磨盘的底部安装有凸块，所述凸块的下方设置有挡板，且挡板通过拉手与箱体相连接，所述箱体的内壁开设有凹槽，且箱体的底部设置有出料口。

优选的，所述安装板与筛网的连接方式为卡合连接，且安装板与卡槽构成滑动结构。

优选的，所述导料板的底部为倾斜结构，且导料板通过连接弹簧与安装板构成伸缩结构。

优选的，所述支撑杆与连接杆的连接方式为轴承连接，且支撑杆与箱体的内壁相互垂直。

优选的，所述磨盘为镂空状结构，且磨盘与凸块为一体结构。

优选的，所述挡板为半圆形状，且挡板通过凹槽与箱体构成抽拉结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有净化除杂的碳酸锂生产用原料粉碎装置，

（1）设置有筛网，且筛网与安装板为卡合连接，不仅便于筛网的安装，还可以对放入的碳酸锂原料进行过滤除杂，使得原料更好的被粉碎；

（2）安装板的底部设置有连接弹簧，且安装板通过连接弹簧与导料板构成伸缩结构，这样在连接弹簧的作用下，可以使得安装板更好的上下运动，从而使得筛网上下晃动，加快对原料中杂质的去除；

（3）设置有磨盘，且磨盘的底部设置有凸块，并且磨盘为镂空状，在不影响粉碎后的原料下落的情况下，可以使得凸块对原料进行碾压处理，使得原料被粉碎的更加充分，提高了该装置的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型安装板与筛网连接结构示意图；

图3为本实用新型凸块与磨盘连接仰视结构示意图；

图4为本实用新型挡板与箱体连接结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、电动伸缩杆；4、拉杆；5、安装板；6、筛网；7、连接弹簧；8、导料板；9、电机；10、转轴；11、锥形齿轮；12、连接杆；13、粉碎叶；14、支撑杆；15、磨盘；16、凸块；17、挡板；18、拉手；19、凹槽；20、出料口；21、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有净化除杂的碳酸锂生产用原料粉碎装置，包括箱体1、进料口2、电动伸缩杆3、拉杆4、安装板5、筛网6、连接弹簧7、导料板8、电机9、转轴10、锥形齿轮11、连接杆12、粉碎叶13、支撑杆14、磨盘15、凸块16、挡板17、拉手18、凹槽19、出料口20和卡槽21，箱体1的顶部固定有进料口2，且进料口2的左右两侧设置有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的底部安装有拉杆4，且拉杆4的底部连接有安装板5，安装板5与筛网6的连接方式为卡合连接，且安装板5与卡槽21构成滑动结构，便于筛网6的安装，对原料中的杂质进行过滤，使原料更好的粉碎，安装板5的左右两侧通过卡槽21与箱体1相连接，且安装板5的内侧设置有筛网6，安装板5的底部通过连接弹簧7与导料板8相连接，导料板8的底部为倾斜结构，且导料板8通过连接弹簧7与安装板5构成伸缩结构，可以使得过滤后的原料更快速的沿着导料板8落下，加快原料的粉碎进度，

箱体1的左侧设置有电机9，转轴10贯穿箱体1与电机9相连接，且转轴10的右侧固定有锥形齿轮11，锥形齿轮11的内壁安装有连接杆12，且连接杆12的四周连接有粉碎叶13，连接杆12的右侧通过支撑杆14与箱体1的内壁相连接，支撑杆14与连接杆12的连接方式为轴承连接，且支撑杆14与箱体1的内壁相互垂直，对连接杆12起到支撑稳定的作用，防止连接杆12在使用过程中出现掉落的现象，磨盘15的顶部安装有连接杆12，且磨盘15的底部安装有凸块16，磨盘15为镂空状结构，且磨盘15与凸块16为一体结构，不影响原料的下落，同时还可以对原料进行研磨处理，使原料粉碎的更加充分，凸块16的下方设置有挡板17，且挡板17通过拉手18与箱体1相连接，挡板17为半圆形状，且挡板17通过凹槽19与箱体1构成抽拉结构，方便挡板17的抽动打开，从而使粉碎后的原料从出料口20落下，箱体1的内壁开设有凹槽19，且箱体1的底部设置有出料口20。

工作原理：在使用该具有净化除杂的碳酸锂生产用原料粉碎装置时，首先工作人员将该装置放在相应位置，并且固定好，然后将碳酸锂原料从进料口2放入箱体1内，同时启动2个电动伸缩杆3，电动伸缩杆3会将拉杆4向下推动，从而使得拉杆4推动安装板5沿着卡槽21向下滑动，当安装板5向下滑动时，会将连接弹簧7朝着导料板8的方向挤压，并且带动筛网6一起向下移动，在电动伸缩杆3的作用下，筛网6会一直上下往返运动，从而使得原料进行筛分除杂，一些粒度大的原料被截留在筛网6上，粒度小的原料继续向下掉落，

接着工作人员通过外接电源启动电机9，电机9会带动转轴10旋转，转轴10带动锥形齿轮11转动，而锥形齿轮11的内壁焊接有连接杆12，因此连接杆12会带动粉碎叶13一起转动，对原料进行粉碎处理，因连接杆12与支撑杆14为轴承连接，所以在连接杆12转动的过程中，支撑杆14起到了支撑的作用，可以防止连接杆12出现掉落的现象，之后经过粉碎的原料会落到磨盘15的底部，而磨盘15与转轴10为焊接连接，并且磨盘15的底部设置有凸块16，进而使得磨盘15随着转轴10一起转动，使磨盘15底部的凸块16对原料进行碾压处理，使得原料粉碎的更加充分，当原料粉碎结束后，工作人员拉动拉手18，使拉手18带动挡板17从凹槽19内抽出，从而使得原料从出料口20流落出，非常方便，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。