一种涂料混合罐出料缓冲过滤装置的制作方法

本实用新型涉及涂料混合技术领域，具体为一种涂料混合罐出料缓冲过滤装置。

背景技术：

我们平常所说的油漆只是其中的一种，涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体或固体材料，因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆，现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料，涂料并非液态，粉末涂料也是涂料品种一大类。涂料在使用的时候需要向涂料中加入一定的相应助剂来增加涂料的性能，但涂料和助剂混合完毕后从混料罐中倒出来的时候的流速会受到混料罐内压力的影响，涂料流速过快的时候会对盛放容器造成一定的破坏，从而给工作人员带来一定的不便。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂料混合罐出料缓冲过滤装置，解决了现有的混料罐将涂料倒出的时候流速会受到混料罐内压力的影响，涂料流速过快的时候会对盛放容器造成一定的破坏，从而给工作人员带来一定的不便的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料混合罐出料缓冲过滤装置，包括底板，所述底板的上表面与支架的下表面固定连接，并且支架的上表面与混料罐本体的外表面固定连接，所述混料罐本体的上表面分别与两个进料管的底端相连通，并且混料罐本体的上表面设置有第一驱动装置，并且第一驱动装置位于两个进料管之间，所述驱动装置的底端与搅拌装置的顶端固定连接，并且搅拌装置的底端穿过混料罐本体上表面卡接的第一轴承并延伸至混料罐本体内，所述混料罐本体的下表面通过第一出料管与输送管的上表面相连通，并且第一出料管的右侧面设置有阀门，所述底板的上表面设置有第二驱动装置，并且第二驱动装置的右端与传送装置的左端固定连接，所述传送装置的右端穿过输送管左端卡接的第二轴承并延伸至输送管内套接在第三轴承内，所述第三轴承卡接在输送管内壁的右侧面，所述输送管的下表面与第二出料管的顶端相连通，并且第二出料管的底端螺纹连接有盖板，且盖板的下表面安装有过滤网。

优选的，所述第一驱动装置包括第一电机，并且第一电机的型号为Y80M1-2，所述第一电机机身的左右两侧面通过两个连接板与混料罐本体的上表面固定连接，并且第一电机的输出轴与搅拌装置的顶端固定连接。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌轴，并且搅拌轴的顶端与第一电机输出轴固定连接，所述搅拌轴的底端穿过第一轴承并延伸至混料罐本体内，并且位于混料罐本体内的搅拌轴外表面固定连接有若干个搅拌叶。

优选的，所述第二驱动装置包括第二电机，并且第二电机的型号为J-8618HB3401，所述第二电机的下表面通过连接块与底板的上表面固定连接，并且第二电机的输出轴与传送装置的左端固定连接。

优选的，所述传送装置包括转轴，并且转轴的左端与第二电机的输出轴固定连接，所述转轴的右端穿过第二轴承并延伸至输送管内套接在第三轴承内，并且第二轴承和第三轴承之间转轴的外表面固定连接有螺旋叶片。

优选的，所述底板的上表面设置有电源，并且电源的上表面设置有开关，并且开关的型号为LA10-2K，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，并且开关的输出端通过导线分别与第一电机和第二电机的输入端电连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种涂料混合罐出料缓冲过滤装置，具备以下有益效果：

（1）、该涂料混合罐出料缓冲过滤装置，通过设置底板、支架、混料罐本体、驱动装置、搅拌装置、第一轴承、第一出料管、输送管、阀门、支撑杆、第二驱动装置、传送装置、第二轴承、第三轴承、第二出料管、电源和开关，当需要将涂料从混料罐本体中倒出来的时候，工人首先打开阀门使混合后的涂料从混料罐本体内流到输送管内，然后再通过开关控制第二电机工作，第二电机工作带动转轴转动，转轴转动带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动带动涂料在输送管内向右移动至第二出料管的上方，从而使涂料不会直接出第一出料管倒进盛放容器，而是先进入输送管内进行缓冲，然后由螺旋叶片传到第二出出料管上方，通过第二出料管倒进盛放容器内，避免涂料从混料罐本体流出的速度过快的时候对盛放容器造成一定的破坏，从而避免一些不必要的麻烦。

（2）、该涂料混合罐出料缓冲过滤装置，通过设置盖板和过滤网，当涂料从输送管中倒出的时候，所有的涂料都会经过过滤网后再倒进盛放容器内，使得过滤网可以将涂料中一些凝结一起的涂料以及一些杂质过滤掉，从而使涂料的质量得到一定的保证。

（3）、该涂料混合罐出料缓冲过滤装置，通过设置进料管，由于进料管的数量为两个，并且两个出进料管分别位于混料罐本体上表面的两侧，从而使涂料和其相应的助剂可以同时倒进混料罐本体，从而提高混料的速度，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型盖板俯视的结构示意图。

图中：1底板、2支架、3混料罐本体、4进料管、5第一驱动装置、51第一电机、52连接板、6搅拌装置、61搅拌轴、62搅拌叶、7第一轴承、8第一出料管、9输送管、10阀门、11支撑杆、12第二驱动装置、121第二电机、122连接块、13传送装置、131转轴、132螺旋叶片、14第二轴承、15第三轴承、16第二出料管、17盖板、18过滤网、19电源、20开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料混合罐出料缓冲过滤装置，包括底板1，底板1的上表面与支架2的下表面固定连接，并且支架2的上表面与混料罐本体3的外表面固定连接，底板1的上表面设置有电源19，并且电源19的上表面设置有开关20，并且开关20的型号为LA10-2K，通过设置开关20，使得开关20可以控制第一电机51和第二电机121工作，从而方便工人操作，电源19的输出端通过导线与开关20的输入端电连接，并且开关20的输出端通过导线分别与第一电机51和第二电机121的输入端电连接，混料罐本体3的上表面分别与两个进料管4的底端相连通，通过设置两个进料管4，使涂料和其相应的助剂可以同时倒进混料罐本体3，从而提高混料的速度，并且混料罐本体3的上表面设置有第一驱动装置5，并且第一驱动装置5位于两个进料管4之间，第一驱动装置5包括第一电机51，并且第一电机51的型号为Y80M1-2，通过设置第一电机51，使得第一电机51可以为搅拌轴61的转动提供动力，从而使搅拌轴61可以转动，第一电机51机身的左右两侧面通过两个连接板52与混料罐本体3的上表面固定连接，并且第一电机51的输出轴与搅拌装置6的顶端固定连接，驱动装置5的底端与搅拌装置6的顶端固定连接，并且搅拌装置6的底端穿过混料罐本体3上表面卡接的第一轴承7并延伸至混料罐本体3内，搅拌装置6包括搅拌轴61，并且搅拌轴61的顶端与第一电机51输出轴固定连接，通过设置搅拌轴61，使得搅拌轴61可以带动搅拌叶62转动，从而使搅拌叶62可以带动涂料和助剂进行混料，搅拌轴61的底端穿过第一轴承7并延伸至混料罐本体3内，并且位于混料罐本体3内的搅拌轴61外表面固定连接有若干个搅拌叶62，混料罐本体3的下表面通过第一出料管8与输送管9的上表面相连通，并且第一出料管8的右侧面设置有阀门10，通过设置阀门10，使得阀门10可以将第一出料管8堵住，从而使涂料和助剂在混料罐本体3内得到充分的混合，底板1的上表面设置有第二驱动装置12，并且第二驱动装置12的右端与传送装置13的左端固定连接，第二驱动装置12包括第二电机121，并且第二电机121的型号为J-8618HB3401，通过设置第二电机121，使得第二电机121为转轴131的转动提供动力，从而使转轴131可以转动，第二电机121的下表面通过连接块122与底板1的上表面固定连接，并且第二电机121的输出轴与传送装置13的左端固定连接，传送装置13的右端穿过输送管9左端卡接的第二轴承14并延伸至输送管9内套接在第三轴承15内，传送装置13包括转轴131，并且转轴131的左端与第二电机121的输出轴固定连接，通过设置转轴131，使得转轴131可以带动螺旋叶片132转动，从而使螺旋叶片132将混合完毕的涂料推送到第二出料管16，转轴131的右端穿过第二轴承14并延伸至输送管9内套接在第三轴承15内，并且第二轴承14和第三轴承15之间转轴131的外表面固定连接有螺旋叶片132，第三轴承15卡接在输送管9内壁的右侧面，输送管9的下表面与第二出料管16的顶端相连通，并且第二出料管16的底端螺纹连接有盖板17，且盖板17的下表面安装有过滤网18，通过设置过滤网18，使得过滤网18可以将涂料中一些凝结一起的涂料以及一些杂质过滤掉，从而使涂料的质量得到一定的保证。

使用时，当需要对涂料进行混料的时候，工人首先将涂料和相应的助剂通过两个进料管4倒进混料罐本体3内，然后通过开关20控制第一电机51工作，第一电机51工作带动搅拌轴61转动，搅拌轴61转动带动搅拌叶62对涂料和助剂进行混合，当混合一定的时间时候，工人通过开关20控制第一电机51停止工作，同时打开阀门10使混合后的涂料从混料罐本体3内流到输送管9内，然后再通过开关20控制第二电机121工作，第二电机121工作带动转轴131转动，转轴131转动带动螺旋叶片132转动，螺旋叶片132转动带动涂料在输送管9内向右移动至第二出料管16的上方，然后混合后的涂料通过第二出料管16和过滤网18倒进盛放容器中，当混料罐本体3内的涂料全部倒出的时候，工人通过开关20控制第二电机121停止工作，然后将盖板17拧下将过滤网18上的杂质清理出去。

综上可得，该涂料混合罐出料缓冲过滤装置，通过设置底板1、支架2、混料罐本体3、驱动装置5、搅拌装置6、第一轴承7、第一出料管8、输送管9、阀门10、支撑杆11、第二驱动装置12、传送装置13、第二轴承14、第三轴承15、第二出料管16、电源19和开关20，当需要将涂料从混料罐本体3中倒出来的时候，工人首先打开阀门10使混合后的涂料从混料罐本体3内流到输送管9内，然后再通过开关20控制第二电机121工作，第二电机121工作带动转轴131转动，转轴131转动带动螺旋叶片132转动，螺旋叶片132转动带动涂料在输送管9内向右移动至第二出料管16的上方，从而使涂料不会直接出第一出料管8倒进盛放容器，而是先进入输送管9内进行缓冲，然后由螺旋叶片132传到第二出出料管上方，通过第二出料管16倒进盛放容器内，避免涂料从混料罐本体3流出的速度过快的时候对盛放容器造成一定的破坏，从而避免一些不必要的麻烦。

同时，该涂料混合罐出料缓冲过滤装置，通过设置盖板17和过滤网18，当涂料从输送管9中倒出的时候，所有的涂料都会经过过滤网18后再倒进盛放容器内，使得过滤网18可以将涂料中一些凝结一起的涂料以及一些杂质过滤掉，从而使涂料的质量得到一定的保证。

同时，该涂料混合罐出料缓冲过滤装置，通过设置进料管4，由于进料管4的数量为两个，并且两个进料管4分别位于混料罐本体3上表面的两侧，从而使涂料和其相应的助剂可以同时倒进混料罐本体3，从而提高混料的速度，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。