安全性高的水泥生产用生料立磨机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体是安全性高的水泥生产用生料立磨机。

背景技术：

在水泥的生产过程中，常常利用立磨机对水泥原料进行破碎、干燥和粉磨处理，但目前的立磨机在对水泥原料进行加工时，由于持续的摩擦，会使磨盘的温度升高，而磨盘温度过高则会影响磨盘的工作，所以需要提出一种立磨机来解决立磨机工作时，磨盘温度过高而影响磨盘工作的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供安全性高的水泥生产用生料立磨机，以解决目前的立磨机工作时，由于持续的摩擦，会使磨盘的温度升高，磨盘温度过高而影响磨盘工作的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种安全性高的水泥生产用生料立磨机，包括机箱，所述机箱内转动连接设有磨盘，所述机箱内设有磨辊，所述磨辊与磨盘相切，所述机箱的下端连通设有风道，所述风道的出风口设置于机箱内磨盘的边沿处，所述机箱的内设有分离器，所述分离器设置于磨盘的上方；

所述机箱内设有进水管，所述进水管的出水端设有雾化喷头，所述雾化喷头设置于靠近磨盘的位置。

作为优选，进一步的技术方案是，所述磨盘内设有测温装置，所述机箱外设有控制系统和报警器，所述控制系统与测温装置信号连接，所述控制系统与报警器信号连接。

更进一步的技术方案是，还包括进料斗，所述进料斗的下端设有回转下料器，所述回转下料器的下端连通设有喂料溜管，所述喂料溜管的下端设置于磨盘的上方。

更进一步的技术方案是，还包括电机，所述机箱的下端设有机架，所述电机设置于机架上，所述电机连接有减速器，所述减速器的输出轴与磨盘相连。

更进一步的技术方案是，所述机架上设有热风机，所述热风机的出风口与风道的下端相连。

更进一步的技术方案是，所述机箱的上端连通设有出料管道，所述出料管道的一端设置于机箱内一端穿出机箱的上端设置于机箱外，所述分离器设置于出料管道的进料口，所述出料管道的出料口处设有集料盘，所述集料盘设置于机箱的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将所需加工的水泥生料放置于机箱内的磨盘上，由于磨盘是与磨辊相切的，磨盘在转动时，便可使磨盘上的水泥生料在磨盘和磨辊之间形成磨制，进而磨制成粉末状，同时进水管进水，水从雾化喷头处流出，以雾状的形式避免水过多而影响研磨，雾状的水便可对磨盘起到降温的作用，避免因温度过高而影响磨盘的工作；磨成粉状后，风道中通热风，风将带着粉末状的水泥生料上升，热风不仅起到干燥的作用，还能起到带动粉末状的水泥生料运动的作用，热风将粉末状的水泥生料吹至分离器处，合格的水泥生料粉末从分离器进入并进行收集，而粒度不合适的水泥生料粉末将再次掉落至下方的磨盘中进而二次研磨，直至粒度达到所需要求。

附图说明

图1为安全性高的水泥生产用生料立磨机的结构示意图。

图中：1、机箱；2、磨盘；3、磨辊；4、风道；5、分离器；6、进水管；7、雾化喷头；8、测温装置；9、控制系统；10、报警器；11、进料斗；12、回转下料器；13、喂料溜管；14、电机；15、机架；16、减速器；17、热风机；18、出料管道；19、集料盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了安全性高的水泥生产用生料立磨机的实施例。

实施例一：

一种安全性高的水泥生产用生料立磨机，包括机箱1，所述机箱1内转动连接设有磨盘2，所述机箱1内设有磨辊3，所述磨辊3与磨盘2相切，所述机箱1的下端连通设有风道4，所述风道4的出风口设置于机箱1内磨盘2的边沿处，所述机箱1的内设有分离器5，所述分离器5设置于磨盘2的上方；

所述机箱1内设有进水管6，所述进水管6的出水端设有雾化喷头7，所述雾化喷头7设置于靠近磨盘2的位置。

将所需加工的水泥生料放置于机箱1内的磨盘2上，由于磨盘2是与磨辊3相切的，磨盘2在转动时，便可使磨盘2上的水泥生料在磨盘2和磨辊3之间形成磨制，进而磨制成粉末状，同时进水管6进水，水从雾化喷头7处流出，以雾状的形式避免水过多而影响研磨，雾状的水便可对磨盘2起到降温的作用，避免因温度过高而影响磨盘2的工作；磨成粉状后，风道4中通热风，风将带着粉末状的水泥生料上升，热风不仅起到干燥的作用，还能起到带动粉末状的水泥生料运动的作用，热风将粉末状的水泥生料吹至分离器5处，合格的水泥生料粉末从分离器5进入并进行收集，而粒度不合适的水泥生料粉末将再次掉落至下方的磨盘2中进而二次研磨，直至粒度达到所需要求。

机箱1外部设有摆臂，摆臂的一端穿进机箱1内并与磨辊3相连，磨辊3设有两个以上并在机箱1内均匀分布，摆臂的数量与磨辊3相适配，在需要对水泥生料进行破碎时，通过摆臂的摆动带动磨辊3倾斜运动，便可使磨辊3对水泥生料起到破碎的作用。

分离器5为筛网，根据筛网的目数对磨制好的水泥生料粉末进行筛选，粒度合适的水泥生料粉末从分离器5穿过，即视为成品，然后进行收集和储存，而粒度不合适的水泥生料粉末穿不过分离器5，将往下掉，由于分离器5设置于磨盘2的上方，掉落下的粒度不合适的水泥生料粉末将落在磨盘2上进行二次研磨，直至粒度达到要求。

实施例二：

所述磨盘2内设有测温装置8，所述机箱1外设有控制系统9和报警器10，所述控制系统9与测温装置8信号连接，所述控制系统9与报警器10信号连接。

设置测温装置8测得磨盘2的温度，测温装置8与控制系统9信号连接，即是通过数据传输线来连接测温装置8和控制系统9，控制系统9与报警器10信号连接，具体是控制系统9通过数据传输线来连接报警器10，测温系统8所测得的温度信号传递给控制系统9中，在控制系统9中预先设定了最高温度的数值，当所测得的温度高于预先设定的最高温度的数值时，则控制系统9传递信号给报警器10，使报警器10产生警报声，以便于作业人员来进行处理。

机箱1外设有蓄电池，蓄电池通过导线与测温装置8、控制系统9和报警器10相连，以保证测温装置8、控制系统9和报警器10的正常工作。

实施例三：

还包括进料斗11，所述进料斗11的下端设有回转下料器12，所述回转下料器12的下端连通设有喂料溜管13，所述喂料溜管13的下端设置于磨盘2的上方。

所需加工的水泥生料从进料斗11进入，然后经过回转下料器12逐步进入喂料溜管13内，再从喂料溜管13滚落到磨盘2上。

实施例四：

还包括电机14，所述机箱1的下端设有机架15，所述电机14设置于机架15上，所述电机14连接有减速器16，所述减速器16的输出轴与磨盘2相连。

电机14的工作带动减速器16转动，减速器16来实现低转速大扭矩，以便于减速器16带动磨盘2的转动。

机架15起到固定机箱1、电机14和减速器16的作用。

实施例五：

所述机架15上设有热风机17，所述热风机17的出风口与风道4的下端相连。

通过热风机17产生热风，热风从风道4吹进机箱1内以实现对粉末状的水泥生料进行干燥和运输的作用。

热风机17为市面上能购买到的温度可调节的热风机，便可通过调节热风机17吹出热风的温度来适应不同湿度的水泥生料。

实施例六：

所述机箱1的上端连通设有出料管道18，所述出料管道18的一端设置于机箱1内一端穿出机箱1的上端设置于机箱1外，所述分离器5设置于出料管道18的进料口，所述出料管道18的出料口处设有集料盘19，所述集料盘19设置于机箱1的上端。

从分离器5吹出的成品水泥生料粉末从出料管道18流到集料盘19中进行存放，以便于原料的收集。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。