一种再生活性炭细磨设备的制作方法

本实用新型涉及活性炭加工技术领域，具体为一种再生活性炭细磨设备。

背景技术：

活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物，活性炭再生法，活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化，活性炭在环境保护，工业与民用方面己被大量使用，并且取得了相当的成效，然而活性炭在吸附饱合被更换后，使用活性炭吸附是一个物理过程，因此还可以采用高温蒸汽将使用过的活性炭内之杂质进行脱附，并使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益，再生后的活性炭其用途仍可连续重复使用及再生。

对再生活性炭使用，需要将大颗粒进行研磨，磨碎成需要的小颗粒，普通的活性炭研磨装置都是一次研磨，研磨不精细，过大的颗粒进行研磨难以直接磨成精细的小颗粒；普通的研磨装置研磨的活性炭尺寸大小相同，对于不同用途会需要不同的尺寸大小的活性炭颗粒，为此，我们提出一种再生活性炭细磨设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种再生活性炭细磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生活性炭细磨设备，包括箱体、研磨漏斗、导料管、研磨盘、转柱、大锥形齿轮、转动电机、小锥形齿轮、滑杆、滑动板、筛板、安装孔、研磨轮、导料板、振动电机、出料口、滑套、连杆、第一永磁铁、第一弹簧、第一电磁铁、滑孔、挡盘、进料斗、锁孔、卡槽、第二弹簧、伸缩槽、第二电磁铁、第二永磁铁和锁舌，所述箱体内固定有研磨漏斗，所述研磨漏斗内配合安装有研磨盘，所述研磨盘顶部固定有转柱，转柱穿出箱体顶部，且转柱与箱体顶板转动连接，所述转柱顶部固定有大锥形齿轮，所述箱体顶部安装有转动电机，所述转动电机输出轴安装有小锥形齿轮，且大锥形齿轮与小锥形齿轮啮合连接，所述箱体侧壁顶部位于研磨漏斗上方安装有进料斗，所述研磨漏斗底部对称连接有两个导料管，所述研磨漏斗底部中心处固定有滑杆，所述箱体内部位于滑杆下方对称固定有两个滑动板，所述滑动板表面开设有滑孔，所述滑动板之间对称设有两个研磨轮，所述研磨轮两侧转轴穿过滑孔，所述研磨轮两侧转轴外侧固定有挡盘，所述滑杆外侧滑动套接有滑套，所述滑套底部固定有第一永磁铁，所述滑杆底部固定有第一电磁铁，所述滑杆外侧套有第一弹簧，所述第一电磁铁与第一永磁铁通过第一弹簧弹性连接，所述滑套两侧对称转动连接有两个连杆，所述连杆底部通过转套转动链接在研磨轮两侧的转轴端部，所述箱体侧壁开设有安装孔，所述筛板穿过安装孔置于箱体内部，且筛板位于研磨轮下方，所述筛板顶端开设有锁孔，所述箱体内壁开设有卡槽，且筛板顶部卡入卡槽内，所述箱体侧壁内部位于卡槽上方开设有伸缩槽，且伸缩槽与卡槽连通，所述伸缩槽内设有锁舌，且锁舌卡入锁孔内，所述锁舌通过第二弹簧与伸缩槽顶部弹性连接，所述伸缩槽顶部安装有第二电磁铁，所述锁舌顶部安装有第二永磁铁，所述箱体内部位于筛板下方安装有导料板，所述导料板底部安装有振动电机，所述箱体侧壁底部开设有出料口。

优选的，所述导料板呈倾斜状，且导料板低端连接在出料口底部。

优选的，所述筛板端部位于安装孔外侧安装有把手。

优选的，所述筛板两侧固定有挡边。

优选的，所述第一弹簧在放松状态下顶部位于滑杆顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将活性炭从进料斗投入到研磨漏斗内，开启转动电机工作，转动电机通过大锥形齿轮和小锥形齿轮带动研磨盘和转柱转动，研磨盘在研磨漏斗内转动对活性炭进行粗研磨，研磨后的活性炭从导料管落入筛板内，对第一电磁铁间歇式通电，当第一电磁铁通电时，第一电磁铁产生磁性与第一永磁铁相吸，从而使第一永磁铁与滑套压缩第一弹簧向下滑动，研磨轮经连杆推动沿着滑孔向两侧运动，对筛板内的活性炭挤压研磨，当第一电磁铁断电后，由于第一弹簧弹性将第一永磁铁和滑套向上推，研磨轮收缩，经过第一电磁铁间歇通电，研磨轮左右运动对活性炭挤压研磨，此再生活性炭细磨设备通过研磨盘与研磨漏斗的粗研磨，再经过研磨轮与筛板的细研磨，使活性炭研磨充分，精度高，研磨效率高。

2、本实用新型此再生活性炭细磨设备对筛板可方便的更换，使活性炭研磨的颗粒大小多种多样，增加装置的使用范围，增强使用功能。

附图说明

图1为本实用新型整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型滑套与研磨轮连接结构示意图；

图3为本实用新型研磨轮安装俯视结构示意图；

图4为本实用新型筛板与研磨轮位置结构示意图；

图5为本实用新型筛板固定结构示意图。

图中：1-箱体；2-研磨漏斗；3-导料管；4-研磨盘；5-转柱；6-大锥形齿轮；7-转动电机；8-小锥形齿轮；9-滑杆；10-滑动板；11-筛板；12-安装孔；13-把手；14-研磨轮；15-导料板；16-振动电机；17-出料口；18-滑套；19-连杆；20-第一永磁铁；21-第一弹簧；22-第一电磁铁；23-滑孔；24-挡盘；25-进料斗；26-锁孔；27-卡槽；28-第二弹簧；29-伸缩槽；30-第二电磁铁；31-第二永磁铁；32-锁舌。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种再生活性炭细磨设备，包括箱体1、研磨漏斗2、导料管3、研磨盘4、转柱5、大锥形齿轮6、转动电机7、小锥形齿轮8、滑杆9、滑动板10、筛板11、安装孔12、研磨轮14、导料板15、振动电机16、出料口17、滑套18、连杆19、第一永磁铁20、第一弹簧21、第一电磁铁22、滑孔23、挡盘24、进料斗25、锁孔26、卡槽27、第二弹簧28、伸缩槽29、第二电磁铁30、第二永磁铁31和锁舌32，所述箱体1内固定有研磨漏斗2，所述研磨漏斗2内配合安装有研磨盘4，所述研磨盘4顶部固定有转柱5，转柱5穿出箱体1顶部，且转柱5与箱体1顶板转动连接，所述转柱5顶部固定有大锥形齿轮6，所述箱体1顶部安装有转动电机7，所述转动电机7输出轴安装有小锥形齿轮8，且大锥形齿轮6与小锥形齿轮8啮合连接，所述箱体1侧壁顶部位于研磨漏斗2上方安装有进料斗25，所述研磨漏斗2底部对称连接有两个导料管3，所述研磨漏斗2底部中心处固定有滑杆9，所述箱体1内部位于滑杆9下方对称固定有两个滑动板10，所述滑动板10表面开设有滑孔23，所述滑动板10之间对称设有两个研磨轮14，所述研磨轮14两侧转轴穿过滑孔23，所述研磨轮14两侧转轴外侧固定有挡盘24，所述滑杆9外侧滑动套接有滑套18，所述滑套18底部固定有第一永磁铁20，所述滑杆9底部固定有第一电磁铁22，所述滑杆9外侧套有第一弹簧21，所述第一电磁铁22与第一永磁铁20通过第一弹簧21弹性连接，所述滑套18两侧对称转动连接有两个连杆19，所述连杆19底部通过转套转动链接在研磨轮14两侧的转轴端部，所述箱体1侧壁开设有安装孔12，所述筛板11穿过安装孔12置于箱体1内部，且筛板11位于研磨轮14下方，所述筛板11顶端开设有锁孔26，所述箱体1内壁开设有卡槽27，且筛板11顶部卡入卡槽27内，所述箱体1侧壁内部位于卡槽27上方开设有伸缩槽29，且伸缩槽29与卡槽27连通，所述伸缩槽29内设有锁舌32，且锁舌32卡入锁孔26内，所述锁舌32通过第二弹簧28与伸缩槽29顶部弹性连接，所述伸缩槽29顶部安装有第二电磁铁30，所述锁舌32顶部安装有第二永磁铁31，所述箱体1内部位于筛板11下方安装有导料板15，所述导料板15底部安装有振动电机16，所述箱体1侧壁底部开设有出料口17。

所述导料板15呈倾斜状，且导料板15低端连接在出料口17底部，便于研磨好的活性炭从出料口17排出。

所述筛板11端部位于安装孔12外侧安装有把手13，便于筛板11的抽拉安装与更换。

所述筛板11两侧固定有挡边，避免活性炭洒落。

所述第一弹簧21在放松状态下顶部位于滑杆9顶部，当第一电磁铁22不通电，第一弹簧21将滑套18推到滑杆9顶部，实现了研磨轮14向中间收拢过程。

工作原理：将活性炭从进料斗25投入到研磨漏斗2内，开启转动电机7工作，转动电机7通过大锥形齿轮6和小锥形齿轮8带动研磨盘4和转柱5转动，研磨盘4在研磨漏斗2内转动对活性炭进行粗研磨，研磨后的活性炭从导料管3落入筛板11内，对第一电磁铁22间歇式通电，当第一电磁铁22通电时，第一电磁铁22产生磁性与第一永磁铁20相吸，从而使第一永磁铁20与滑套18压缩第一弹簧21向下滑动，研磨轮14经连杆19推动沿着滑孔23向两侧运动，对筛板11内的活性炭挤压研磨，当第一电磁铁22断电后，由于第一弹簧21弹性将第一永磁铁20和滑套18向上推，研磨轮14收缩，经过第一电磁铁22间歇通电，研磨轮14左右运动对活性炭挤压研磨，研磨好的活性炭从筛板11漏下落在导料板15上开启震动电机16工作，对导料板15震动使活性炭从导料板15滑落到出料口17被排出，根据不同需求可更换筛板11的尺寸，给第二电磁铁30通电，第二电磁铁30与第二永磁铁31相吸，使锁舌32上升，第二弹簧28被压缩，将筛板11更换，从而改变活性炭的颗粒的尺寸。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。