一种烟气脱硫石膏脱水装置的制作方法

本实用新型属于烟气脱硫领域，具体涉及一种烟气脱硫石膏脱水装置。

背景技术：

随着电力行业的发展，燃煤电厂排放的二氧化硫对环境污染日益严重，而二氧化硫减排的最有效措施是烟气脱硫。

烟气脱硫是广泛采用的脱硫技术，湿式石灰石-石膏湿法烟气脱硫是目前世界上应用最广泛也是技术最成熟的一种烟气脱硫技术，在世界脱硫市场中占有的比例在85％左右。湿式石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术具有较高的脱硫效率，单塔烟气处理量在300万Nm³/h，对高硫煤、大机组的烟气脱硫有着非常重要的意义。湿式石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺通过在吸收塔内将含二氧化硫的锅炉烟气同石灰石浆液进行脱硫反应生成脱硫副产物石膏浆液，然后通过石膏脱水系统把石膏浆液中的多余水分去掉制成较低含水量的石膏进行贮运使用。

在整个烟气脱硫系统中石膏脱水是不可忽视的一个重要环节，因为石膏品质的好坏直接影响整个装置的正常运行，但是由于目前大多数工厂内由于现有条件的限制，都采用两个吸收塔共用一台脱水机运行，这样对于小容量多机组的工厂来说，如果吸收塔全部投运可能会使脱水机运行不过来，从而脱水不及时，导致浆液密度增大，在这种情况下如果继续脱水可能导致石膏在滤布上无法铺满，真空度无法达标，不但影响石膏品质，而且还会使滤布受力不均匀跑偏，严重者可能使皮带撕裂，造成严重后果。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种烟气脱硫石膏脱水装置。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

本实用新型实施例提供了一种烟气脱硫石膏脱水装置，包括：

旋流器组；

浆液分配箱，设置在所述旋流器组的下方；

稀释装置，设置在所述浆液分配箱的上方。

在本实用新型的一个实施例中，所述旋流器组包括第一旋流器和第二旋流器；所述第一旋流器与第一石膏浆液输送管道连接，所述第一石膏浆液输送管道上设置有第一阀门；所述第二旋流器与第二石膏浆液输送管道连接，所述第二石膏浆液输送管道上设置有第二阀门。

在本实用新型的一个实施例中，所述稀释装置设置在所述浆液分配箱的上方中心位置。

在本实用新型的一个实施例中，所述稀释装置包括稀释液管道。

在本实用新型的一个实施例中，所述稀释液管道出液端设置有喷嘴。

在本实用新型的一个实施例中，所述稀释液管道上设置有第三阀门。

在本实用新型的一个实施例中，烟气脱硫石膏脱水装置还包括：

真空皮带机，设置在所述浆液分配箱的下方；

气水分离器，通过第一真空管道与所述真空皮带机连接；

真空泵，通过第二真空管道连接于所述气水分离器的顶部；

滤液水箱，通过第一滤液管道连接于所述真空皮带机的下部，并且通过第二滤液管道连接于所述气水分离器的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型实施例中在浆液分配箱上方设置稀释装置，当系统在高密度情况下脱水时可以通过稀释装置对高密度浆液进行稀释，从而使石膏浆液在滤布上均匀分布并将滤布铺满，提高了真空度，防止了石膏分布不均匀造成滤布损伤和皮带撕裂的危害，同时提高了石膏品质；

2、本实用新型实施例将稀释装置设置在浆液分配箱的上方中心位置，可以使得稀释液与高密度浆液均匀混合，达到高密度浆液充分稀释的效果；

3、本实用新型实施例中稀释装置设置喷嘴，可以通过喷嘴喷出雾状的稀释液，使得稀释液均匀的喷洒在石膏浆液上，从而达到高密度浆液充分稀释的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种烟气脱硫石膏脱水装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种烟气脱硫石膏脱水装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例一

请参见图1，图1为本实用新型实施例提供的一种烟气脱硫石膏脱水的装置结构示意图，包括：旋流器组1；浆液分配箱3，设置在旋流器组1的下方；稀释装置2，设置在浆液分配箱3的上方；真空皮带机4，设置在浆液分配箱3的下方；气水分离器6，通过第一真空管道9与真空皮带机4连接；真空泵7，通过第二真空管道11连接于气水分离器6的顶部；滤液水箱5，通过第一滤液管道8连接于真空皮带机4的下部，并且通过第二滤液管道10连接于气水分离器6的底部。

请参见图2，图2为本实用新型实施例提供的另一种烟气脱硫石膏脱水装置的结构示意图，包括一级脱水系统和二级脱水系统。

其中，一级脱水系统包括：第一旋流器101；第二旋流器102；浆液分配箱3，设置在第一旋流器101和第二旋流器102的下方；稀释装置2，设置在浆液分配箱3的上方。

二级脱水系统包括：真空皮带机4，设置在浆液分配箱3的下方；气水分离器6，通过第一真空管道9与真空皮带机4连接；真空泵7，通过第二真空管道11连接于气水分离器6的顶部；滤液水箱5，通过第一滤液管道8连接于真空皮带机4的下部，并且通过第二滤液管道10连接于气水分离器6的底部。

进一步的，一级脱水系统各台设备之间的连接关系为：第一旋流器101与第一石膏浆液输送管道103连接，第一石膏浆液输送管道103上设置有第一阀门105；第二旋流器102与第二石膏浆液输送管道104连接，第二石膏浆液输送管道104上设置有第二阀门106；稀释装置2，包括稀释液管道203和喷嘴202，其中稀释液管道203的出液端设置有喷嘴202，稀释液管道203上设置有第三阀门201；第一旋流器101和第二旋流器102向浆液分配箱3排放浆液，稀释装置2向浆液分配箱3提供稀释液。

进一步的，吸收塔排出的石膏浆液首先经过一级脱水系统进行初步浓缩：第一浆液输送管道103向第一旋流器101输送石膏浆液，第二浆液输送管道104向第二旋流器102输送石膏浆液时，分别打开第一阀门105和第二阀门106，石膏浆液输送至第一旋流器101和第二旋流器102，第一旋流器101和第二旋流器102对石膏浆液进行一级脱水和晶体分级，实现石膏浆液与杂质的一定程度的分离；第一旋流器101和第二旋流器102的底流依重力流至浆液分配箱3，料浆在浆液分配箱3的供给箱中沿真空皮带机4的带宽方向均匀分布，从而均匀排出至真空皮带机4上。

进一步的，在二级脱水系统，石膏浆液自供给箱均匀地分布在真空皮带脱水机4上，浆液依靠过滤层下面的真空进行脱水，真空泵7通过第二真空管道11运转所形成的负压使石膏浆液中的水分通过滤布，流经滤布上的排水孔通道进入真空箱，然后通过第一滤液管道8流向滤液水箱5；气水混合物由第一真空管道9进入气水分离器6，经过分离后，滤液汇集在气水分离器6的底部，经由第二滤液管道10排至滤液水箱5，气体则由于真空泵7产生的负压从气水分离器6的顶部排出。

进一步的，当从浆液分配箱3流向真空皮带机4的石膏浆液密度过高时，浆液分配箱3中的石膏浆液集中在其供给箱的中间位置，从而石膏浆液无法均匀地将真空皮带机4铺满，此时打开稀释装置的第三阀门201向浆液分配箱3供给稀释液，当石膏浆液被稀释到一定程度后流动性增大，料浆在供给箱中沿真空皮带机4的带宽方向均匀分布，从而均匀地排出并将真空皮带机4铺满。

本实施例中在浆液分配箱上方设置稀释装置，当真空脱水系统在高密度情况下脱水时可以通过稀释装置对高密度浆液进行稀释，从而使石膏在滤布上均匀分布并将滤布铺满，提高了真空度，防止了石膏分布不均匀造成滤布损伤和皮带撕裂的危害，同时提高了石膏品质。

本实用新型实施例中稀释液管道出液端设置喷嘴，可以通过喷嘴喷出雾状的稀释液，使得稀释液均匀的喷洒在石膏浆液上，从而达到高密度浆液充分稀释的效果。

本实用新型实施例中稀释液管道上设置有阀门，可以实现对稀释装置的自由控制，提高稀释装置的实用性。

在一个具体实施例中，稀释装置2设置在浆液分配箱3的上方中心位置。

本实用新型实施例将稀释装置设置在浆液分配箱的上方中心位置，可以使得稀释液与高密度浆液均匀混合，达到高密度浆液充分稀释的效果。

在一个具体实施例中，稀释装置2的稀释液浓度小于旋流器组1排出的石膏浆液浓度，被稀释液稀释的石膏浆液浓度范围介于进入旋流器组1和排出旋流器组1的石膏浆液浓度之间。

具体的，进入旋流器组的石膏浆液浓度小于20％。

具体的，排出第一旋流器101和第二旋流器102的石膏浆液浓度大于50％。

具体的，当排出第一旋流器101和第二旋流器102的石膏浆液浓度大于55％时，就会出现石膏浆液无法将真空皮带机4铺满的情况。

具体的，稀释液装置的稀释液浓度小于50％，被稀释后的石膏浆液浓度介于20％～50％之间。

具体的，稀释液包括自来水、低浓度的石膏浆液、滤液水箱中的滤液等一种或多种。

优选的，稀释液选用自来水。

具体的，经过真空皮带机4进行二级脱水的成品石膏浓度大于90％。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。