脱模剂喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体为脱模剂喷涂设备。

背景技术：

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解，脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损，脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作，由于注塑、挤出、压延、模压和层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

现如今通常利用喷涂设备将脱模剂对材料进行喷涂，使脱模剂可以均匀的附在材料上，提高加工的质量，然而通常事先需要将脱模剂进行稀释，然后倒置于喷涂设备中来进行喷涂，这种方式不仅过程繁琐，而且费时费力，影响工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了脱模剂喷涂设备，具备自动进行稀释，操作简单，省时省力，提高工作效率等优点，解决了事先需要将脱模剂进行稀释，然后倒置于喷涂设备中来进行喷涂，过程繁琐，费时费力，影响工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动进行稀释，操作简单，省时省力，提高工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：脱模剂喷涂设备，包括主体箱，所述主体箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿并延伸至主体箱的内部，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆的底端通过轴承与主体箱的内底壁固定连接，所述转杆的外表面固定连接有连接环，所述连接环的左右两侧均固定连接有搅拌杆，所述主体箱的内壁且位于搅拌杆的左侧固定连接有隔板，所述主体箱的底部固定安装有第一水泵，所述第一水泵的左右两侧均固定连接有通水管，右侧所述通水管贯穿主体箱并延伸至隔板的右侧，左侧所述通水管贯穿主体箱并延伸至隔板的左侧，所述主体箱的左侧固定安装有喷涂管，所述喷涂管的右端贯穿并延伸至主体箱的内部，所述喷涂管的外表面固定安装有固定件，所述固定件的左右两侧分别与主体箱的内壁和隔板的左侧固定连接，所述主体箱的左侧固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有第二水泵，所述第二水泵的右侧与喷涂管固定连接，所述第二水泵的左侧固定安装有软管，所述软管远离第二水泵的一端固定安装有喷头，所述主体箱的底部固定安装有滚轮，所述主体箱的右侧固定安装有进料管，所述进料管与主体箱连通，所述隔板的左侧且对应喷涂管的底端固定安装有水位传感器。

优选的，所述连接环的数量不小于三个，且均匀位于转杆的外表面上。

优选的，所述电机的外表面固定安装有保护壳，所述保护壳的底部与主体箱的顶部固定连接，所述电机的轴心和转杆的轴心在同一条直线上。

优选的，所述喷涂管呈L形，喷涂管的底端与主体箱的内底壁间距为十厘米。

优选的，所述固定件有固定环和固定杆组成，所述固定环的内表面与喷涂管的外表面固定连接，固定环通过固定杆与主体箱的内壁固定连接。

优选的，所述进料管远离主体箱的一端固定安装有阀门。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了脱模剂喷涂设备，具备以下有益效果：

1、该脱模剂喷涂设备，通过进料管将脱模剂和稀释剂倒入主体箱的内部，电机带动转杆转动，转杆上的搅拌杆对主体箱内部的脱模剂和稀释剂进行混合均匀稀释，当稀释剂的量低于水位传感器的高度时，水位传感器开启第一水泵，通过第一水泵将脱模剂从通水管引入到隔板的左侧，通过第二水泵连接的喷涂管将隔板左侧稀释好的脱模剂抽入到软管中，通过喷头对材料进行喷涂，从而达到了自动进行稀释，操作简单，省时省力，提高工作效率的目的。

2、该脱模剂喷涂设备，通过主体箱底部固定安装有滚轮，通过滚轮可以方便对主体箱进行移动，通过喷涂管的外表面固定连接有固定件，固定件对喷涂管起到稳定的作用，使主体箱移动时，防止喷涂管晃动导致与主体箱脱离，起到工作稳定，方便使用的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构仰视图。

图中：1主体箱、2电机、3转杆、4连接环、5搅拌杆、6隔板、7第一水泵、8通水管、9喷涂管、10固定件、11第二水泵、12软管、13喷头、14 滚轮、15进料管、16水位传感器、17支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，脱模剂喷涂设备，包括主体箱1，主体箱1的顶部固定安装有电机2，电机2的外表面固定安装有保护壳，保护壳的底部与主体箱1的顶部固定连接，电机2的轴心和转杆3的轴心在同一条直线上，电机2的输出轴贯穿并延伸至主体箱1的内部，电机2的输出轴通过联轴器固定连接有转杆3，转杆3的底端通过轴承与主体箱1的内底壁固定连接，转杆3的外表面固定连接有连接环4，连接环4的数量不小于三个，且均匀位于转杆3的外表面上，连接环4的左右两侧均固定连接有搅拌杆5，主体箱1的内壁且位于搅拌杆5的左侧固定连接有隔板6，主体箱1的底部固定安装有第一水泵7，第一水泵7的型号为25FX-8，第一水泵7的左右两侧均固定连接有通水管8，右侧通水管8贯穿主体箱1并延伸至隔板6的右侧，左侧通水管8贯穿主体箱1并延伸至隔板6的左侧，主体箱1的左侧固定安装有喷涂管9，喷涂管9 的右端贯穿并延伸至主体箱1的内部，喷涂管9的外表面固定安装有固定件 10，固定件10有固定环和固定杆组成，固定环的内表面与喷涂管9的外表面固定连接，固定环通过固定杆与主体箱1的内壁固定连接，固定件10的左右两侧分别与主体箱1的内壁和隔板6的左侧固定连接，主体箱1的左侧固定安装有支撑座17，支撑座17的顶部固定安装有第二水泵11，第二水泵 1125FX-8，第二水泵11的右侧与喷涂管9固定连接，第二水泵11的左侧固定安装有软管12，喷涂管9呈L形，喷涂管9的底端与主体箱1的内底壁间距为十厘米，软管12远离第二水泵11的一端固定安装有喷头13，主体箱1 的底部固定安装有滚轮14，通过主体箱1底部固定安装有滚轮14，通过滚轮 14可以方便对主体箱1进行移动，通过喷涂管9的外表面固定连接有固定件 10，固定件10对喷涂管9起到稳定的作用，使主体箱1移动时，防止喷涂管 9晃动导致与主体箱1脱离，起到工作稳定，方便使用的作用，主体箱1的右侧固定安装有进料管15，进料管15远离主体箱1的一端固定安装有阀门，通过进料管15将脱模剂和稀释剂倒入主体箱1的内部，电机2带动转杆3转动，转杆3上的搅拌杆5对主体箱1内部的脱模剂和稀释剂进行混合均匀稀释，当稀释剂的量低于水位传感器16的高度时，水位传感器16开启第一水泵7，通过第一水泵7将脱模剂从通水管8引入到隔板6的左侧，通过第二水泵11 连接的喷涂管9将隔板6左侧稀释好的脱模剂抽入到软管12中，通过喷头13 对材料进行喷涂，从而达到了自动进行稀释，操作简单，省时省力，提高工作效率的目的，进料管15与主体箱1连通，隔板6的左侧且对应喷涂管9的底端固定安装有水位传感器16，水位传感器16的型号为CYW11，水位传感器 16与第一水泵7电连接。

在使用时，通过进料管15将脱模剂和稀释剂倒入主体箱1的内部，电机 2带动转杆3转动，转杆3上的搅拌杆5对主体箱1内部的脱模剂和稀释剂进行混合均匀稀释，当稀释剂的量低于水位传感器16的高度时，水位传感器16 开启第一水泵7，通过第一水泵7将脱模剂从通水管8引入到隔板6的左侧，通过第二水泵11连接的喷涂管9将隔板6左侧稀释好的脱模剂抽入到软管12 中，通过喷头13对材料进行喷涂，通过主体箱1底部固定安装有滚轮14，通过滚轮14可以方便对主体箱1进行移动，通过喷涂管9的外表面固定连接有固定件10，固定件10对喷涂管9起到稳定的作用，使主体箱1移动时，防止喷涂管9晃动导致与主体箱1脱离。

综上所述，该脱模剂喷涂设备，通过进料管15将脱模剂和稀释剂倒入主体箱1的内部，电机2带动转杆3转动，转杆3上的搅拌杆5对主体箱1内部的脱模剂和稀释剂进行混合均匀稀释，当稀释剂的量低于水位传感器16的高度时，水位传感器16开启第一水泵7，通过第一水泵7将脱模剂从通水管 8引入到隔板6的左侧，通过第二水泵11连接的喷涂管9将隔板6左侧稀释好的脱模剂抽入到软管12中，通过喷头13对材料进行喷涂。

并且，通过主体箱1底部固定安装有滚轮14，通过滚轮14可以方便对主体箱1进行移动，通过喷涂管9的外表面固定连接有固定件10，固定件10对喷涂管9起到稳定的作用，使主体箱1移动时，防止喷涂管9晃动导致与主体箱1脱离，起到工作稳定，方便使用的作用，从而达到了自动进行稀释，操作简单，省时省力，提高工作效率的目的。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。